深埋薄基岩破碎顶板注浆加固技术

以东曲煤矿19105工作面为研究对象,通过现场观测分析,发现煤层原生节理、裂隙发育充分,易发生连续片帮、冒顶,提出采用顶板注浆加固技术预防薄基岩破碎顶板垮落,选择注浆加固材料,优化注浆加固工艺及加固参数。工作面注浆加固后,煤壁片帮及顶板冒落事故大幅减少,回采速度提高75%。注浆加固技术能够有效解决深埋薄基岩破碎顶板易冒落及煤壁易片帮的问题。     

综放工作面端面顶板稳定性控制研究

针对综放工作面过地质破碎带时极易出现煤壁片帮、架前冒落等生产难题,结合某矿实际地质条件,根据顶板特点构建了端面顶板冒落拱结构力学模型和"梁"结构力学分析模型,得到端面顶板最大冒落高度和注浆加固顶板厚度h的计算公式。通过UDEC数值模拟研究,地质破碎带发育至煤层时,单纯考虑加固顶板不能有效控制端面顶板稳定。可通过煤壁注浆加固提高煤壁的强度,煤壁注浆后强度不宜低于1.5 MPa;顶板注浆加固厚度不宜小于2 m。     

大采高工作面破碎围岩注浆加固技术

大采高综采工作面煤壁片帮、顶板漏冒采用传统架设木垛的方法很难处理,也存在极大的安全隐患,煤壁及顶板注浆加固应是发展方向。文章采用现场实测结合FLAC3D数值模拟分析了煤壁片帮机理、煤壁注浆前后片帮破碎情况及支承应力的变化和注浆前后的效果,得出了注浆前后支承压力分布规律,为大采高综采工作面的安全开采提供了技术指导。     

元甲煤矿复合顶板工作面深孔注浆加固技术研究

针对元甲煤矿20103工作面复合顶板较为软弱,回采时频繁发生冒顶的问题,通过现场观测结合数值模拟对引起工作面冒顶的原因进行了分析,结果表明,煤壁片帮低是引起冒顶的关键因素。为提高煤体强度,提出在两巷打超前深孔,采用高渗透性易凝结浆体材料进行煤壁的注浆预加固,并对合理的注浆层位及最佳注浆时机进行了分析确定。现场应用效果表明,采用该注浆加固技术后,有效控制了工作面煤壁片帮及冒顶,保证了工作面的安全高效生产。     

综采工作面复合顶板失稳机理及深孔注浆控制技术

为解决复杂地质条件下的大采高综采工作面的顶板与煤壁稳定问题,采用数值模拟分析了综采工作面煤壁的稳定性,揭示了综采工作面的片帮机理;在此基础上,提出了以顶板夹矸劈裂与渗透注浆加固为主、煤体渗透注浆为辅的深厚煤壁与复合顶板深孔注浆控制技术,并成功应用于工程实践。工程实践结果表明:所提出深孔注浆控制技术实现了深厚煤壁与复合顶板的全方位加固,试验区域内顶板夹矸冒落高度一般为200~300 mm,煤壁基本无片帮现象,保证了综采工作面煤壁和顶板夹矸在回采过程中的稳定,且其运用超细水泥注浆加固成本仅为聚氨酯等化学浆液成本的1/9。     

大采高工作面破碎围岩注浆加固技术

大采高工作面煤壁片帮顶板漏冒采用传统在支架上架设木垛的方法很难处理,也存在极大的安全隐患,煤壁及顶板注浆加固是解决这种问题的一种很好的方法,文章结合现场实测和运用FLAC3D数值模拟分析软件分析了煤壁注浆前后煤壁片帮破碎情况及支承应力的变化,分析煤壁片帮机理和注浆前后的效果,得出了注浆前后支承压力分布规律,为大采高安全开采提供了技术指导。     

大深埋大倾角工作面片帮冒顶防治机理与实践

针对大倾角工作面片帮、冒顶事故多发,严重影响煤矿正常生产秩序的问题,提出了"棕绳+注浆"片帮冒顶防治技术。以陈蛮庄煤矿为背景,建立力学模型对端面顶板稳定性系数进行了敏感度分析,揭示了端面冒顶机理;通过数值模型计算分析了柔性加固对煤壁稳定性的影响;现场实施钻孔窥视试验确定了顶板内部裂隙发育规律,为注浆参数的选取提供了参考。结合理论分析、数值模拟及钻孔窥视结果,提出了符合陈蛮庄煤矿生产实际的"棕绳+注浆"片帮冒顶防治技术,并在现场进行了试验,取得良好的效果。     

注浆加固技术在综采工作面片帮治理中的应用

三道沟煤矿85201大采高工作面煤壁片帮严重,制约安全生产。结合工作面实际条件,对煤壁片帮机理进行了分析,得出煤壁破坏的主要形式,对工作面煤壁破碎顶板区域和煤壁靠上区域两部分预注浆对煤壁进行加固。现场观测可知,注浆后工作面片帮频次和日片帮深度均值较之前大幅降低,大采高工作面采用预注浆技术可以有效防治工作面片帮。     

综放工作面破碎顶板注浆加固技术研究

余吾煤业N2202工作面煤质较软,尤其在过断层时煤壁片帮严重,甚至发生冒顶,严重影响正规循环作业,给安全生产带来隐患。为了能够控制煤壁片帮和顶板冒顶,通过分析注浆加固的作用机理及永固S注浆材料的力学性能,结合现场实际工作条件,对工作面片帮严重的地方采取超前拉架、注浆等措施来管理煤墙和顶板,且注浆过程中不断优化注浆孔的间距、位置、长度等参数。最终控制住了煤墙和顶板,实现了工作面的安全高效回采。     

综采工作面过陷落柱安全技术研究

本文对1606综采工作面过X3陷落柱时煤体、顶板岩层破碎,提出以注浆加固、布置撞锲的顶板管理措施,并详细对布置技术方案进行阐述.现场应用时,将工作面回采速度由3.2m/d提升至4.5m/d,避免顶板来压.通过注浆、撞锲支护后工作面煤壁、顶板均保持稳定,工作面耗时10d通过陷落柱,取得了显著应用成果.     

注浆充填在小煤窑采空区冒矸处理中的应用

12206工作面回采范围内有小煤窑采空区,若不做针对性处理,在采面过采空区时容易出现顶板垮落、煤壁片帮等问题,为此,提出采用注浆方式加固采空区垮落岩层,并依据采面、采空区现场情况设计注浆加固参数。现场应用后,采面过采空区期间未出现顶板垮落、煤壁片帮等问题,同时推进速度保持在3.2 m/d,取得了较为显著的应用成果。研究成果可为其他矿井类似情况下顶板处理提供经验借鉴。     

大采高仰采面煤壁片帮机理及加固技术研究

针对经坊煤业3-602大采高仰采工作面煤壁片帮问题,分析了煤壁片帮机理,确定片帮形式为拉裂破坏和剪切破坏;分析了采高和仰采角度对工作面顶板结构的影响,并确定了两巷超前注浆、工作面煤壁注浆两种不同加固方案及其具体技术参数,大大提高了煤壁及顶板稳定性,保证了工作面的安全开采.     

大采深综采工作面过断层超前预注浆技术应用

垞城矿92103工作面回采中由于受到断层影响,煤壁片帮、顶板破碎,严重影响了工作面的正常有序推进。采用超前预注浆加固技术后,破碎煤体强度得到了有效提高,达到了预防、控制顶板冒落、煤壁片帮的目的,保证了工作面正常过断层,现场应用取得了良好的效果。     

注浆加固技术在工作面过陷落柱回采中的应用

为确保22051工作面过陷落柱期间正常回采,根据工作面地质资料及现场工作面煤壁片帮、顶板破碎、煤矸冒落等情况,提出对工作面煤体和陷落柱周围破碎煤岩进行超前注浆加固,提高其稳定性和支护强度。通过现场应用效果分析可知:采取注浆加固措施后,工作面回采平均日推进度为3.5 m/d,回采期间未发生顶板冒落和煤壁大面积片帮等现象。     

煤壁片帮与端面冒落特征分析及治理技术应用

针对夏店煤矿31采区某工作面煤壁片帮与端面冒落程度严重的特点,基于现场实测、理论分析与UDEC数值模拟,提出"煤层注浆、优化液压支架支护参数"的综合治理措施,并进行现场试验。研究表明,通过煤层注浆提高煤壁完整性能够显著减轻煤壁片帮深度与频次,增大液压支架工作阻力、减小梁端距及确定合理的前柱倾角能够减轻端面冒落与煤壁片帮程度。     

回采面过岩溶陷落柱顶板控制技术应用

基于屯兰矿12505工作面过陷落柱期间顶板相对破碎、控制难度大,出现局部冒顶现象,采用"走梁搭棚+注浆"等技术措施对工作面过岩溶陷落柱时破碎顶板及片帮煤壁进行联合维护,有效防止了顶板下沉量及下沉速度,使支架初撑力提高至92%,保证了支架支护强度;同时采用注浆法对顶板及煤壁破碎岩体进行加固,提高了破碎煤体承载能力,使煤体单轴抗压强度提高至70%以上,避免了外力作用下破碎煤体出现顶板垮落、煤壁片帮事故,取得了显著的应用效果。     

松软煤层大采高工作面深孔注浆加固技术

针对长平煤矿大采高工作面煤体疏松破碎、节理裂隙发育,煤壁易发生片帮、冒顶的问题,采用现场试验的方法,对长平矿大采高工作面的合理注浆时机、合理注浆压力、封孔和堵漏方法进行试验研究,并对工作面煤壁片帮情况进行统计分析。工业性试验结果表明:工作面超前支承压力弹性增强阶段的后部是工作面合理注浆加固区域,长平矿大采高工作面合理注浆区域为工作面前方30~40 m,合理注浆压力为10~12 MPa;采用深孔注浆加固后大采高工作面煤壁片帮情况得到有效控制,保证工作面安全生产。     

坚硬顶板大倾角软煤综采安全技术探析

同宝煤业15105综采工作面开采的15号煤层为典型的坚硬顶板大倾角软煤,工作面回采过程中面临煤壁片帮、顶板冒落以及支架失稳等风险.为此,提出使用深孔预裂爆破弱化顶板,注浆提高煤体承载能力及稳定性,支架顶梁铺设金属网及工字钢梁过煤体破碎区,采取严格控制采高等措施提高支架稳定性.现场应用表明,工作面回采期间顶板冒落、煤壁片帮以及支架失稳等问题基本得以解决,取得较好应用成果.     

综采工作面回撤通道围岩控制技术应用

针对8206工作面停采期间回撤通道出现顶板破碎、冒落、煤壁片帮等现象,对回撤通道顶板提出"JW型钢带+纵向恒阻锚索吊棚+支设单体柱"联合支护措施,对煤壁提出"注浆支护+迈步式桁架锚杆支护"联合支护措施。实际应用中,联合支护措施控制了回撤通道顶板下沉、煤壁片帮现象,提高回撤通道成型效果。     

大采高工作面三角区片帮防治技术的研究

以平舒矿大采高工作面端头区在回采过程中因二次采动影响导致顶板发生破坏为研究对象,提出了采取注浆法解决了大采高工作面三角区应力集中、矿压显现强烈及回采过程中煤壁大面积片帮等问题。接着针对注浆方案,分别从合理注浆区域、注浆时机等因素进行分析,并通过理论分析、现场实测、工业试验等方法进行了验证。