专用夹具设计及其应用

数控机床的迅速发展在很多时候避免复杂工装夹具的使用,但是在某些特殊行业,一些形状比较特殊的零部件还是要依赖相关的特殊专用夹具,才能够进行机加工。专用的机床夹具通用性不强,而且价格比较昂贵,设计制作、安装调试周期比较长。针对这些问题,探讨现代夹具的设计制作,及其在特定领域的应用。     

钢材力学试验试样加工专用夹具设计

本文设计的专用夹具为六工位铣床专用夹具,该专用夹具的使用较以往的传统加工方法将试样的加工速度提高了4～6倍,同时该夹具加装速度快,定位精度高,在提高试样的加工效率的同时提高了试样的加工质量。     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

机床中夹具的设计是现代设备实际生产中不可或缺的一部分,薄壁套由于其自身结构占有空间少,本身刚性差的特点,在加工时会造成一定程度的困难,因此作者设计了一种针对不同作用,不同空间类型的薄壁套夹具,一定程度上改善了其夹具易变形的问题,提高了质量的同时,且提升了工作效率。     

车床专用夹具设计的分析与加工

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度。对整个车床夹具分析和夹具设计过程的编写。在设计过程中必须掌握车床夹具的加工工艺和工装夹具的要求及其设计要点,明白利用更好的夹具可以保证加工质量,提高工作效率,降低成本,提高机床夹具的加工工艺范围等。通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具。最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列。在时间充足的情况下利用三维造型软件将该夹具进行三维实体造型。主要讲述车床夹具的加工工艺过程,采用设备与夹具的设计过程。即进行原始夹具资料的分析,确定加工工艺和需要的夹具,正确选用设备,合理选择夹具设计方案,进行合理尺寸和形位公差的夹具设计,编制成型零件制造工艺规程和夹具总装和加工工艺过程。     

一种高精度航空轴承内孔加工专用夹具

在保证航空轴承原来精度的情况下,重新加工一相配轴承的内孔。设计一套专用夹具,分为夹具主体和压板2部分,既要能保证磨削后的内孔与原来轴承内孔的同心度,又能保证与原轴承端面的垂直度。采用该夹具加工了轴承的内孔,达到了理想的精度。用以上方法加工后的轴承经用户验收,装上飞机部件后,各项指标均合格。     

对中国象棋工艺品在数控铣床加工的专用夹具设计

根据中国象棋工艺品外形结构特点,本文提出二种在数控铣没有三爪卡盘的情况下设计的专用夹具。通过比较,最终确实适合实际情况方案,从而提高加工质量及生产效率。     

船用“本体”零件车削专用夹具设计

"本体"为船舶产品上的常用零件。由于形状特殊,"本体"通常的加工方法是在镗床上采用镗削的方式加工,加工效率较低。本文设计了车削加工"本体"的专用夹具,将该产品转移到车床上进行加工,解决了该类零件加工制造的难题。     

卡尺内测量专用夹具的设计

设计用于卡尺刀口内量爪示值误差检定的内测量专用夹具,该夹具与量块配合使用形成内尺寸标准。根据卡尺量程及是否带有微动装置,夹具的设计采用无牙螺母和直线导轨两种不同结构,无牙螺母结构适合小量程且无微动装置的卡尺,直线导轨结构适合大量程或带有微动装置的卡尺。     

设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻Φ12孔的专用夹具

本设计是杠杆零件的加工工艺规程及钻孔的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面、孔及键槽。并将孔、平面与键槽的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。     

外气膜钻孔夹具的设计

外气膜第一段是发动机火焰筒部位,里面的气流通过这些小孔,起到隔热冷却的作用。本文从零件简介与可靠性分析、加工方案的确定、钻床夹具的设计,三方面进行了论述。     

简论椭圆加工零件的夹具设计

夹具是机械制造过程中的重要组成部分,是保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本和提高安全系数的重要措施。本文主要讲述在生产过程中遇到一种零件难以装夹和定位,通过认真观察和仔细分析,设计了该夹具,并在生产实践中得以成功应用,提高了生产效率。     

火焰筒气膜孔钻孔夹具的设计

发动机火焰筒中的气流通过前段气膜孔,使高温燃气与发动机基体隔离,起到冷却作用。该零件特点是直径较大、壁薄(Ф648mm,1.5mm),钻孔位置在角度面上,孔的数量较多,排列紧密。导致它的可靠性较差,易发生变形。在钻具设计中除考虑可靠性、定位、压紧外,还要考虑几次分度的问题。     

车床夹具的加工设计分析

通过对于车床夹具中主要的一些相关类型进行分析,对于角铁式夹具以及卡盘式车床的有关夹具进行的相关介绍,并且在这个情况下对于车床夹具的实际设计的重点和要点进行了分析。     

基于有限元分析的高精密柔性夹具优化方案设计

针对高精密加工过程中柔性夹具的变形问题进行理论计算和实验分析.首先应用CAE软件对现有柔性夹具进行有限元分析,分析夹具变形问题.然后通过CAD软件改变该夹具模型的结构参数和尺寸参数,优化夹具构造,以减少定位过程的夹具变形,并再次通过CAE软件进行分析,验证优化效果.通过增加夹具体主平面刚度、增加夹具体肋板刚度和改变夹具定位点位置等方法,实现夹具体的最大变形量满足加工精度的要求.实验分析以定位点变形为研究对象,测量得到4个定位点在夹具装夹过程中的变形量.实验结果基本符合理论计算结果,得到最终优化方案的4个定位点变形量均小于001 mm,满足了该高精密加工中对夹具体的精度要求.优化方案在实际生产中得到实施,效果良好.     

钻床用夹具的设计

本论文在通过分析设计钻床夹具结构型式和特点的基础上,针对我单位两种典型零件的夹具设计,说明钻床夹具设计的设计要点和要求及注意事项。     

钻床用夹具的设计

本论文在通过分析设计钻床夹具结构型式和特点的基础上,针对我单位两种典型零件的夹具设计,说明钻床夹具设计的设计要点和要求及注意事项。     

典型薄壁零件在数控车床上的装夹与加工

薄壁零件在装夹和加工会存在较大的变形,很难保证零件的尺寸和形状精度。针对这一特点,我们结合在数控车床上的装夹与加工根据经验设计出了一套简单实用的夹具,通过实践该夹具解决了在加工中产品变形的问题,保证了产品的尺寸和形状精度。现就该产品的加工方法和夹具设计进行相应地阐述。     

敏捷夹具计算机辅助构形设计

提出了敏捷夹具的概念,介绍了敏捷夹具产生的背景和特点。论述了敏捷夹具建模与计算机辅助构形设计系统的基本结构和功能以及所采用的主要技术,介绍了一个销钉式夹具计算机辅助构型设计系统的两个运行实便。     

剪切夹具设计及铝合金循环剪切变形行为

目的 研究金属薄板在剪切变形条件下的随动硬化行为。方法 设计一款金属薄板循环剪切变形试验夹具,对夹具的强度进行数值仿真校核。采用该夹具进行5052铝合金板的循环剪切试验,通过数字图像相关测量系统对剪切应变进行跟踪测量,对变形区剪切变形的均匀性进行分析,对5052铝合金的循环剪切应力应变曲线所表现出的包辛格效应进行讨论。结果 该夹具满足强度要求,剪切变形区的剪切应变与等效应变比值非常稳定,5052铝合金板的正向剪切强度与反向剪切强度不同,在3.97%和7.1%剪切应变时,包辛格效应系数分别为0.328和0.51。结论 所设计的夹具可以有效实现剪切变形,剪切应变分布均匀;试验所用的5052铝合金具有显著的包辛格效应。     

曲柄板夹具设计

曲柄板专用夹具的设计是加工曲柄板工艺中重要的工艺装备,设计专用夹具中对曲柄板的六点自由度进行分析,对夹具的设计方案进行分析和方案的制定,确定夹具总体设计制造方案,包括定位和夹紧后的加工方法。通过加工使工件的质量和效率提高许多,实现大批量加工使用夹具的优越性。