日本UBE铝合金压铸技术的发展(上)

一、前言 1838年,美国布鲁斯发明了压铸法,至今已有151年。美国多赫勒公司于1915年在商业上取得了铝合金压铸的初步成功。日本在1929年引进了埃克特立式和普拉克式冷压室压铸机,开始了铝合金压铸。压铸法在短短的历史中,特别是在铝合金压铸加工中,比其他铸造法所取得的进步要显著得多。压铸加工的进步给整个铸造技术带来了很大的发展。压铸法因使用钢制模生产,它同重力铸造法与低压铸造法比较,具有如下优点: 1.提高产品生产率和利用率; 2.提高产品尺寸精度和铸件表面质量;     

改进ZL113-Y的铸造性能

优化ZL113Y铸造铝合金锭的化学成份范围和熔铸工艺，提高铸造性能弥补压铸技术的不足，解决用ZL113Y铸造铝合金压铸的摩托车曲轴箱爆裂漏油问题。     

铸态下具有高伸长率的压铸铝合金

韩国专利KR20040068021本专利提供一种在铸态条件下具有较高伸长率的压铸铝合金,该合金的主要化学成份如下(wt%):8.5～10.5Si。0.3～0.8Mn,<0.06Mg,<0.15Fe,<0.03Cu,<0.10Zn,<0.15Ti,0.05～0.5Mo。为了细化晶粒,可加入30～300ppm Ce或5～30ppm Na,或1～30ppm Ca,另外,还可以加入0.05～0.3Zr和1～250ppm的磷化物,同样也可以达到细化晶粒的目的。     

铸态下具有高伸长率的压铸铝合金

韩国专利KR20040068021本专利提供一种在铸态条件下具有较高伸长率的压铸铝合金,该合金的主要化学成份如下(wt%):8.5～10.5Si,0.3～0.8Mn,<0.06Mg,<0.15Fe,<0.03Cu,<0.10Zn,<0.15Ti,0.05～0.5Mo。为了细化晶粒可加入30～300ppm铈或5～30ppm Na,或1～30ppm Ca;另外,还可以加入0.05～0.3Zr和1～250ppm的磷化物,也可以达到细化晶粒的目的。     

高强度铝合金的铸造及热处理工艺研究

为了能够切实提升大型熔模铸件的精密度,提高铸件的质量,文章以高强度压铸铝合金与热处理工艺为研究基础,考虑到铸件生产实际情况,总结铸造与热处理工艺,从而可以提升高强度铝合金铸件总体水平,满足机械领域使用需要.     

铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法

中国专利CN101905305A本发明公开了一种铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法,该方法能够有效解决大型铝合金压铸件经常容易出现的气孔、渗漏等缺陷问题。本发明的主要内容为:在模具设计中添加工艺性过桥结构,实现压铸件远端的快速充填;采用特定的低温浇注、高压充型压铸工艺,实现压铸件的高致密化;在压铸模具上可以增设真空压铸,辅助压铸充填工艺;控     

抗蚀性和铸造性均优的压铸铝合金

日本专利特开2006-183122本专利提供了一种抗蚀和铸造两方面的性能均优的压铸铝合金,在该铝合金的成分中,Mn、Fe和Cu等元素对铝合金的抗蚀性能影响很大,应加以控制。它的主要化学成分如下(w_B,%):9.0～12.0Si,     

AlSi10MnMg压铸铝合金焊接气孔形成原因分析

Al Si10MnMg压铸铝合金焊接后出现较多气孔,为分析其形成焊接气孔的原因,文章通过改变焊接工艺参数、焊前母材表面打磨量、不同牌号的焊丝等其它焊接因素,发现均不能够避免压铸铝合金气孔的产生。进行压铸铝合金母材氢含量检测发现,压铸铝合金的氢含量明显高于重力铸造与挤压型材的氢含量,并随着氢含量的增大,气孔倾向增大,分析焊接气孔形成主要原因是母材氢含量多少。     

专利荟萃

压力铸造和流变铸造用Al-Mg-Si铸造铝合金欧洲专利EP1234893本专利提供的Al-Mg-Si铸造铝合金的主要化学成分如下(wt%):3.0～7.0Mg,1.7～3.0Si,0.2～0.48Mn,0.15～0.35Fe,<0.2Ti,0.1～0.4Ni,余量为铝,其中Mg Si=1.7 1。这种合金适用于压力铸造或流变铸造生产各种大平面、薄壁的铝铸件。     

工艺对铸造铝锰合金带抗弯曲能力的影响

据挪威Hydro铝公司的资料称,该公司对比用连铸锭热轧的铝合金带,研究了含锰0.15—1.5％的铝合金带弯曲180℃而不产生裂纹或“柑桔皮型表面糙度的能力。这种铝合金是采用在两个被冷却辊之间铸造液态金属的方法生产的。锰含量几乎不影响金属的     

高温电热合金铁铬铝冶金工艺研究

针对铁铬铝电热合金的钢种特点,开发了精炼过程硅含量控制、VOD真空精炼铝合金化、连铸工艺及保护渣等关键技术.通过实践表明:可将铁铬铝合金中硅质量分数控制在0.15％ 以下,VOD真空条件下完成铝质量分数5％ ～6％ 的合金化,VOD精炼时间控制在60～70 min,铝收得率提高至94.5％.通过钢包稀土合金化,稀土合金...     

■320mm大直径6063铝合金圆铸锭生产工艺研究~*

为了改善■320 mm大直径6063铝合金圆铸锭内部组织及表观质量,提高生产成品率,降低生产成本,研究开发应用了电磁细晶铸造、多孔石墨油润滑技术。结果表明,将电解原铝液采用虹吸方式引入铝合金固定式柴油熔炼炉,在780℃～790℃下熔炼20 min,经过炉底高纯氩二次喷粉精炼、真空在线除气处理和双级过滤,供油次数为7～11 (次/6s),铸造速度为55 mm/min～60 mm/min的,电磁频率为20 Hz～30 Hz,铸造温度为710℃～730℃,冷却水流量230 m3/h～240 m3/h时,能生产出外观质量及内部组织结构均满足使用要求的准320 mm大直径6063铝合金圆铸锭。     

商务社区

广州贝特铸造设备材料厂成立于2000年3月,是一个专门从事铝及铝合金铸造辅助材料及设备的生产单位。建立了以传统的铝及铝合金熔剂、添加剂产品为基础,高品质的低压、重力铸造金属型涂料及压铸脱模剂为重点,耐火材料及除气装置等设备为     

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广州贝特铸造设备材料厂成立于2000年3月,是一个专门从事铝及铝合金铸造辅助材料及设备的生产单位。建立了以传统的铝及铝合金熔剂、添加剂产品为基础,高品质的低压、重力铸造金属型涂料及压铸脱模剂为重点,耐火材料及除气装置等设备为     

基于铸造软件的变速箱壳缺陷预测与质量分析

铸造铝合金在汽车、摩托车零件中广泛应用,但传统铸造方法铸造时间长,缺陷多,无法满足产品质量的稳定性要求。本文以车用变速箱壳体零件为例,使用Magma铸造软件对汽车零件进行压铸充型模拟并对比分析。通过Magma软件模拟液态金属充型仿真,得到不同条件下的充型和温度特点,获取可能的凝固及铸造缺陷,为企业进行相关的实验提供可参考的工艺参数。从生产试验发现,较难在铸造过程实时控制中进行准确的参数化调节。实际生产中可通过模拟分析,在软件中缩小参数区间并将其输入压铸机,从而得到更准确的铸造产品,提高产品铸造的质量并降低产品报废率。     

高压铸造铝合金铸件的热处理

<正>美国专利US8409374本发明涉及一种高压铸造可时效硬化铝合金铸件的热处理方法。本发明热处理方法可以对常规压铸工艺生产的含有气孔的可时效硬化铝合金铸件进行热处理,铸件热处理后得到强化,而不产生表面鼓泡现象。本发明的方法包括:把铸件加热到可以使溶质元素固溶到固溶体当中的温度范围;结束固溶处理,把铸件放到低于100℃的介质中进行淬火;然后把铸件     

ZLA356铸造铝合金锭企业标准编制说明

1 标准起草过程 1.1 ZLA356铸造铝合金锭的市场情况 随着我国汽车工业的发展,与这相适应的新产品——汽车铝合金压铸轮箍也在迅速发展。铝合金压铸轮箍比钢质轮箍具有重量轻、质量好、美观实用、节省油耗等特点,从事汽车生产的国家都在大力发展,我国也不例外,当前我国已建和在建拥有和产铝合金轮箍能力460万只/年,需用铝合金约5.75万吨/年,目前该铝合金大都需要进口,为了改     

一种生产铝合金发动机零件的方法

<正>欧洲专利US201314442615本发明涉及用重力压铸工艺生产铝合金内燃机活塞的方法,这种铝合金的成分如下(质量分数,%):9～10.5Si、2～3.5Ni、3.7～5.2Cu,Co1、0.5～1.5Mg、0.1～0.7Fe、0.1～0.4Mn、0.1～0.2Zr、0.1～0.2V、0.05～0.2Ti、0.004～0.008P,其余为铝及一些不可避免的杂质。采用本发明合金用重力压铸工艺生产出来的发动机零件具有较大比例的均匀分布的、耐高温的热稳     

高强度铸造铝合金及其在叶轮上的应用

日本专利特开2008-88460本专利提供一种比过去使用的铸造铝合金强度高,伸长率好的铸造铝合金,它适用于制作压缩机的叶轮材料。该铝合金的主要化学成分如下(wt%)3.5~4.5Cu,1.5~2.5Ni,0.8~2.5Mg,0.4~     

铝合金轮毂的充氧压铸

本文介绍了铝合金轮毂的充氧压铸工艺及国外充氧压铸铝合金轮毂的合金材料。充氧压铸可以消除压铸件中的气孔、并可使铸个进行热处理焊接，无氧压铸的铝合金轮毂，经Ｔ６热处理后，其σｂ＝２２６ＭＰａ，σｓ２２１Ｍｐａ，δ５＝７．０％，普通压压件的力学性能有明显的提高。