多排中深孔一次起爆技术在李楼铁矿的试验研究

为提高李楼铁矿矿块生产能力,降低生产成本并缩短回采时间,进行了多排深孔一次起爆技术试验研究。通过设计合适的装药参数,一次成功爆破了6排深孔,取得了良好的爆破效果,且炸药单耗降低,并在后续又多次试验成功,可在全矿推广使用。     

某地下铁矿深孔爆破落矿方式选择及优化研究

介绍了侧向崩矿法和VCR法两种深孔回采爆破落矿方式的作业形式和优缺点对比,并结合某铁矿的采矿工艺和矿块布置形式,对比不同爆破方式在工序时间、生产能力和相关参数的差异,最终选择适合爆破落矿方式。通过对该爆破落矿方式的进一步优化,解决了一些技术性难题。     

大结构采场采矿工艺风险因素分析和控制

针对影响地下矿山安全高效回采的风险因素多样化特性,选取对采场稳定性有决定性作用的采场暴露面积和爆破震动2个因素,结合李楼铁矿大结构采场回采的工艺特性,使用Mathews稳定图方法确定采场合理的暴露面积;基于萨氏理论和爆破震动对地表影响的国家标准,确定中深孔爆破最大单段药量值。最终确定如下措施控制风险因素:采场长度控制在80m以内,顶板暴露面积1600m~2以下,侧帮暴露面积8000m~2以下;采用孔间微差多排同时起爆时,单段药量最大为530kg。在上述控制措施下进行生产作业,避免发生安全事故,保证了李楼铁矿安全高效回采。     

李楼铁矿首采采场中深孔爆破参数的确定

李楼铁矿矿石主要为镜铁矿,矿石硬度大,中深孔爆破尚不成熟,为有效地进行中深孔落矿,降低爆破大块率,提高出矿效率,结合采矿方法和凿岩设备,初步确定了- 325m水平10-5(~)采场中深孔爆破参数,并进行了现场爆破试验.结果表明,该爆破参数合理,大块率低,爆破效果良好.     

峨口铁矿井下中深孔爆破参数优化

对峨口铁矿中深孔爆破工艺存在的不足进行了分析,在此基础上,对该矿2 020 m中段中深孔爆破参数进行了优化,并进行了炮孔设计、回采爆破优化设计。实践表明:爆破参数的优化设计使得大块率明显降低,增加了矿体的流动性,提高了崩矿、出矿效率,有利于对矿体贫化损失进行控制。     

无底柱高分段崩落法的深孔爆破技术

针对镜铁山铁矿高分段崩落法试验矿块的具体情况，结合所用凿岩设备和炸药性能，试验研究了深孔爆技术，主要包括单排孔齐发爆破、双排孔孔间微差和排间微差爆破，并统计分析了爆破块度和大块率。实践表明，所选用的爆破参数是合理的，双排孔爆效果优于单排孔爆破。     

二步采场中深孔爆破在黄岗铁矿的应用

为了提高黄岗铁矿生产能力,针对矿体赋存地质特征,采用分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿方法,对二步采场中深孔爆破的采准工程、切割工程及中深孔落矿等进行设计,并按设计在1 350 m中段CZ50-2#采场进行试验,爆破效果良好,块度控制较好,极大地提高了采场的生产能力,降低采矿成本,增加了矿山的经济效益。     

中深孔排炮拉槽在缓倾斜破碎矿体中的应用

山东盛大矿业股份有限公司大浞河铁矿设计使用无底柱分段崩落法采矿,工程揭露发现矿岩稳固性与地质资料差异大,原设计支护方式无法保证中深孔回采,矿山的生产能力及采矿安全受到影响。完善支护方式后在-240 m水平0～3线之间的123进路进行中深孔排炮切割拉槽试验。同时采用微差爆破技术降低爆破地震破坏效应。通过实践摸索出适合大浞河铁矿的切割拉槽方法,保证了矿山生产的持续稳定发展。     

安徽李楼铁矿天井施工中中深孔成井技术的应用

安徽李楼铁矿采用分段凿岩阶段空场嗣后充填法进行回采,回采使用阿特拉斯1354凿岩台车进行中深孔凿岩,上向扇形中深孔爆破。针对该采矿方法特征,采场回采矿石需要以切井作为自由面,根据设计每个采场至少需要1条切井,每年切井需求量约90条。目前,该矿主要采用普通法施工切割井,年施工能力无法满足采场回采需求。通过对该矿天井布孔参数进行理论计算,明确了各孔间距,并结合相关施工经验对其进行了优化,此外,对分段高度、装药结构和起爆顺序也进行了合理设计。通过实践不断完善了中深孔成井技术,基本形成了由布孔凿岩到装药爆破的全流程施工工艺,可为类似矿山天井爆破施工提供借鉴。     

提高分段空场法中深孔爆破质量的实践

本文根据贵溪银矿具体情况 ,就如何提高分段空场法中深孔爆破质量 ,对合理设计矿块回采顺序、抓好采场单体设计及采准切割工程施工质量、中深孔设计施工验收质量、中深孔爆破设计及施工质量、爆破效果安全技术检查和处理等做了详细阐述 ,强调了与爆破相关的几项工作。     

石禄铁矿扇形中深孔爆破块度分布特征研究

为优化扇形中深孔爆破块度分布,进行9次扇形孔爆破现场试验,采用数字图像处理软件Split-Desk 4.0对爆堆进行图像处理,通过线性拟合得到爆破块度分布预测模型,并计算对应爆堆的分形维数。试验结果表明：微差爆破有利于控制大块率,对扇形孔孔口进行间隔装药,有利于降低中深孔爆破粉矿率。数值模拟结果显示,孔底有效峰值应力<中间有效峰值应力<孔口有效峰值应力,容易在孔底产生大块,孔口产生粉矿。通过调整中深孔爆破合理孔间延期时间、扇形孔孔口装药结构,对中深孔爆破块度分布进行有效控制,有利于提高石禄铁矿的生产效率,间接提高石禄井下铁矿经济效益。     

向上扇形中深孔爆破参数优化

金山店铁矿余华寺采区采用无底柱分段崩落法中深孔爆破,大块率较高,为此进行了中深孔爆破参数优化,应用到-298 m水平603矿块和604矿块后,大块率降低了9.1个百分点,同时提高了生产效率,降低了损失贫化率。     

水平深孔切割垂直扇形深孔落矿采矿方法的应用

本文介绍了狮子山铜矿开采倾斜中厚矿体中应用水平深孔切割、垂直扇形深孔落矿法的设计回采过程。指出应用多排同段爆破可提高爆破效果 ,应用水平深孔切割 ,减少切割工作 ,可保护底部结构及提高底板扇形孔或束状深孔的爆破效果。     

水平深也切割垂直扇形深孔落矿采矿方法的应用

本文介绍了狮子山铜矿开采倾斜中厚矿体中应用水平深孔切割、垂直扇形深孔落矿法的设计回采过程。指出应用多排同段爆破可提高爆破效果 ,应用水平深孔切割 ,减少切割工作 ,可保护底部结构及提高底板扇形孔或束状深孔的爆破效果。     

复杂条件下急倾斜中厚矿体安全高效采矿方法研究

针对荡坪钨业传统采矿工艺生产能力低、劳动效率低、安全条件差、劳动强度高等问题,为寻求适合急倾斜中厚矿体安全高效回采的方法,在大直径深孔采矿工艺的基础上提出了中直径深孔采矿工艺,并选择复杂条件下的代表性矿块开展工业试验。试验结果表明：与分段空场法相比,中直径深孔阶段空场采矿法矿块生产能力翻番、采矿成本下降15.47%、炸药单耗降低11.76%、损失率降低了9.9个百分点,创造了良好的经济效益和社会效益,对中小型矿山具有重要的推广意义。     

降低阶段矿房法采矿损失和贫化指标的实践

针对距地表较近的厚大矿体采用中央天井水平深孔阶段矿房法回采时,易造成地表塌陷、损失贫化指标偏高的难题,通过对矿块结构参数和回采工艺的优化和改进,采用预切顶、沿矿体底板布置中深孔斜井,并使用中深孔爆破回采的方法,改善采矿技术经济指标,取得损失率减少16.3个百分点、贫化率降低9个百分点的良好效果。     

薄矿脉深孔崩矿采矿法试验研究

为了提高2m以下薄矿体采矿生产能力与经济效益，长沙矿山研究院与河北峪耳崖金矿合作进行了薄矿脉深孔崩矿采矿方法的试验研究。试验中主要运用了采矿方法模糊教学优选、台阶爆破参数优化、盘区无须往连续回采、薄矿脉深孔凿岩崩矿、微之字形孔不耦合装药、限定排数微差爆破、分段凿岩、阶段强力出矿、地压监测与灰色预测技术。试验取得了成功，并获得显著的技术经济效益：矿块生产能力达71．4t／d，比原横撑支柱法提高了一倍；循环崩矿量达127t，提高了1．5～2倍，每米地扎崩矿量达3．9t，提高了2．5倍，贫化率和损失率要明显降低。比较表…     

中深孔施工方式的改进与实践

小官庄铁矿存在深部开采的备采矿量不足且爆破效果不佳的问题,改进矿山开采工艺或优化爆破参数对保证小官庄铁矿的安全、高效和可持续开采具有重要的意义。通过现场调查以及借鉴以往施工案例,对小官庄铁矿现有的中深孔施工工艺进行改进,引入了高精度中深孔凿岩台车,提出了对同一排孔选取不同的凿岩中心进行施工中深孔的方法,提高了装药量,减少了大块率,从而减少二次爆破,有利于对放矿眉线的保护。工程实践表明,改进后的中深孔施工工艺应用效果较好,现场眉线保护情况良好,减少了后续装药的困难,保证了生产安全,大块堵口现象有所下降,减少了二次处理的频次。     

阶段矿房法在缓倾斜厚矿体中的应用

论述了鄯善县红云滩铁矿利用中深孔落矿阶段矿房法回采缓倾斜厚矿体的情况,介绍了该采矿法的矿块采准布置、回采、通风、运搬、顶板管理、空区管理等工艺特点及主要生产指标,重点分析了其在缓倾斜厚矿体中应用的优越性。     

预注浆采矿法在张庄矿的应用

张庄铁矿为隐伏盲矿体，矿体主要为石英磁铁矿，较坚硬完整。首采中段为-450~-390 m水平，中段高度60 m，采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法，回采0911盘区1105矿房时，下向垂直深孔施工遇到大面积破碎带，导致T150深孔钻机卡钻、不返水，无法钻进，加大了施工难度。为保证安全回采破碎矿体，通过利用深孔对工作面进行预注浆，从而固结设计深孔周围破碎矿（岩）石，确保深孔成孔。回采作业时，在破碎区域单侧形成切割槽区，为深孔爆破提供补偿空间，优先爆破矿石稳固区域，然后爆破破碎区域，以完成安全回采矿石的目标。