双零铝箔孔洞类缺陷原因分析

孔洞是造成双零箔质量下降的重要原因之一,其形成原因很多.在分析孔缺陷产生机理的基础上着重从冶金质量与表面质量方面分析了其具体形成原因,并探讨了各主要工艺过程对双零箔孔洞的影响.     

3003铝合金冷轧板带孔洞缺陷分析及预防措施

采用扫描电镜和能谱分析手段对铝合金冷轧板带的孔洞缺陷进行分析,指出扁锭夹杂、异物压入和轧辊异常是冷轧板带孔洞缺陷产生的主要原因;提出预防孔洞缺陷产生的措施。     

Q235B中厚板表面孔洞缺陷分析

利用光学显微镜、扫描电镜分析了Q235B中厚板的表面孔洞缺陷,认为该缺陷是皮下气泡,孔洞周围有较大的夹杂物。Q235B中厚板表面产生皮下气泡的原因是氩气流量不合理,通过调整结晶器流场、降低氩气流量,Q235B中厚板的孔洞缺陷大幅降低,产品质量明显提高。     

热轧板孔洞缺陷成因分析及治理

对热轧板孔洞缺陷形成的原因进行了分析,指出连铸过程操作参数控制不合理是产生该种缺陷的主要因素;利用水模试验研究了水口插入深度、拉速、吹氩量等因素对结晶器内气泡分布的影响,在此基础上提出了治理热轧板孔洞缺陷的措施,取得了较好的效果.     

粉末轧制多孔镍箔贮存式氧化物阴极材料

研究了粉末轧制-烧结工艺生产高纯多孔镍箔的方法。考察了多孔镍箔贮存式氧化物阴极材科的性能及其在Ey-501型行波管中的应用。表明,采用粉末轧制-烧结方法生产多孔镍箔与光刻制网法相比,具有工艺流程简单,成材率高、成本低、适合大生产等优点。此外,多孔镍箔贮存式氧化物阴极还具有良好的抗中毒性、长寿命和较好的电子发射一致性等特点。     

3003电解电容器阴极箔用铸轧铝合金研究综述

3003合金因其出色的腐蚀性能和力学性能是常用的阴极箔材料.本文着重讨论3003铝锰合金阴极箔现有的研究现状,分析其技术难点,对比不同专利、文献,对3003铸轧铝合金箔生产过程中的元素设计,铸轧及热处理工艺上提高性能的方法进行汇总比较,为国内生产更高质量,适应市场的3003阴极箔产品提出意见,开拓思路.     

电沉积工艺参数对软磁铁箔磁性能的影响

测试了电沉积溶液温度和阴极电流密度变化时电沉积铁箔的磁滞回线。通过铁箔的金相组织观察，电沉积过程的电化学行为及铁箔的EDAX分析，探讨了电沉积工艺参数对铁箔磁性能影响的内在原因。结果表明：阴极电流密度增大时，电成型铁箔的矫顽力增大，最大磁导率降低；电沉积溶液温度提高时，铁箔的矫顽力降低，磁导率增大；在650℃经过真空退火后的铁箔矫顽力降低，最大磁导率提高。     

热轧带钢异物压入缺陷分析及改进措施

介绍了梅钢热轧板厂异物压入缺陷的情况。通过对缺陷进行取样分析、工艺通道的排查,分析三种缺陷产生的原因,并针对性的制定了增加导轮装置、清洁生产和卷取前收集器装置的改进等措施,减少了异物压入缺陷发生率和冷轧孔洞发生率,提高了带钢表面质量。     

冷轧板孔洞缺陷成因分析

冷轧板孔洞是薄规格冷轧产品中常见的一种缺陷。孔洞大致可分为三大类：正常拉裂类孔洞主要与基体的夹杂有关;疤块孔洞与坑状孔洞主要为钢基掉块或异物压入基体形成,其它类孔洞与轧制工艺过程控制有关;冷轧因素引起的孔洞与轧制力及张力分配不合理、冷轧异物压入及板型不良等因素有关、本文重点对热轧工序原因造成的冷轧孔洞缺陷进行了分析,采用扫描电镜、金相显微镜、热轧在线表面检测仪等设备对比分析了冷轧板出现的孔洞缺陷出现的原因,根据分析结果制定了相关的措施。     

无取向电工钢孔洞缺陷控制实践

针对马钢无取向电工钢孑洞缺陷的分布规律及形貌特征,对缺陷样进行了显微分析,并利用生产实绩数据分析了该缺陷产生的原因.结合热轧生产过程,主要通过避免带钢撞击导卫以及降低导卫结瘤的产生等措施,可有效抑制热卷异物压入产生,从而降低冷轧工序孔洞的产生.     

WB36厚壁无缝钢管低倍组织气泡分析及工艺研究

采用扫描电镜、磁粉和超声探伤以及性能测试等方式对WB36厚壁无缝钢管低倍“气泡”形成的原因和实际影响进行了分析研究。结果表明：低倍组织气泡产生的原因主要有脱氧不良、浇注温度高、钢包和耐火材料受潮等,气泡在宏观下呈短线状暗色条纹,微观下为圆形或椭圆形孔洞,主要分布于对应钢锭头部接近冒口端部的钢管近内壁至1/2壁厚处。轻微的气泡采用磁粉、渗透、超声波探伤均无法检出,对钢管的室温力学性能影响较小。WB36钢浇注温度控制在1590℃以下,保证VD精炼67 Pa保持时间不少于15 min、发热剂和保温材料水分含量小于0.1%能够有效防止低倍组织气泡缺陷产生。     

冷轧板孔洞类缺陷成因分析及研究

采用SEM及EDS能谱仪等试验手段,对冷轧生产中出现的孔洞缺陷及其成因和影响因素进行分析研究,针对不同类型的孔洞缺陷提出了相应的工艺改进措施。结果表明:产生孔洞缺陷的原因主要有夹杂类、异物压入、轧辊异常等类型,其中,以夹杂类为主,其特征为撕裂状韧窝状断口,或呈月牙形,在钢板的正反面尺寸差异不大,主要与炼钢工艺有关;异物压入类缺陷特征有明显的机械划痕或压痕,断口较光滑,正反面尺寸不等,主要与热轧工艺和冷连轧工艺有关;轧辊异常类缺陷特征为等距离周期性的孔洞,主要与轧辊磨损和老化有关。并针对不同类型的孔洞缺陷提出了相应的工艺改进措施。     

热轧不锈钢复合板气泡产生原因分析及对策

针对热轧不锈钢复合板生产过程中产生气泡的问题,对不同生产工艺生产、超声波检测正常及异常的钢板取样进行金相分析,结果表明,开轧温度高、压缩比大的复合板结合面孔洞少,气泡产生与隔离剂烘干时间、复合坯真空度、轧制温度、压缩比有关。采取提高真空度、保证复合坯加热均匀和增加压缩比等措施,基本消除了用基准灵敏度超声可检测出的气泡。     

电渣冶炼高氮钢气泡产生的机理及控制

针对高氮钢电渣重熔冶炼过程中出现的气泡缺陷,从气泡产生的位置、宏观形貌及生产现场条件等方面进行了分析,并提出了相应的控制措施。认为材料成分体系及烟罩的气密性是造成电渣锭气泡缺陷的主要原因。通过优化成分体系、改善设备的气密性等措施,有效解决了高氮钢气泡溢出的问题,获得了质量良好的电渣锭。     

油污对阳极电子铝箔腐蚀的影响

电子铝箔腐蚀后希望得到高的比表面积．而油污由于覆盖在电子铝箔表面。会对光箔的腐蚀产生直接的影响。作者通过对含不同油污量的光箔进行腐蚀前后的比较．得出光箔表面油污较多会降低腐蚀箔的比容等使用性能。     

超低碳钢连铸坯的皮下气泡和夹杂缺陷

汽车用超低碳薄板应有良好的表面性能。因其高温塑性极好，故在连铸中产生的裂纹对钢质量不构成严重威胁；而钢板中常见的也泡和冷轧薄板开裂却是致命缺陷。本文在分析气泡中的气体成分及气泡与固体组织间关系的基础上，论述了超低Ｃ钢比其它钢更易产生气泡的原因。另外，在研究了板坯中气泡内夹杂和冷轧薄板中气泡附近夹杂的基础上，讨论了它们的成因。     

5A06铝合金热轧开裂原因分析

利用直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对5A06铝合金热轧开裂试样进行分析。结果表明:组织中的孔洞缺陷和块状颗粒物夹杂是导致开裂的主要原因,成分的局部偏析是次要原因。同时,基于开裂产生的原因,给出了相应的预防措施。     

Q235热轧板带孔洞缺陷成因分析及控制

国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧板带孔洞缺陷生产工艺进行了调查。结果表明:连铸工艺参数控制不合理、熔炼样S含量偏高导致铸坯边部产生表层气孔、中部产生较严重的硫偏析,进而使钢板中部形成大量的条带状硫化物特别是低熔点FeS的大量生成导致了Q235热轧板带孔洞缺陷的产生。针对缺陷成因对炼钢生产工艺进行了优化改进,热轧板带孔洞缺陷基本得到了消除。     

新技术与成果

本发明公开了制造镍-铁合金薄箔的装置及方法,包括有接受电解液的电解槽,鼓形阴极,阴极     

铝箔轧辊划伤亮条问题初探

通过对箔轧机工作辊表面划伤、亮条缺陷产生原因的统计分析,结合砂轮性能,调整支承辊磨制砂轮,解决了双零箔生产过程中的实际问题。