油田某注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析.结果 表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏.该井水质易产生CaCO3、SrSO4、BaSO4、FeCO3垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀...     

海上油气田注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质分析、微观分析、水质分析和腐蚀产物分析对某海上油气田一注水井油管的腐蚀原因进行分析,结果表明油管主要为砂、硅酸铝盐、腐蚀产物FeCO₃附着在油管表面形成沉积物腐蚀环境,注入水或井下作业残留的NaCl溶液中的Cl^-促进沉积物下局部腐蚀。此外,沉积物下的无氧环境同时为SRB细菌提供了良好的繁殖条件,从而使得油管在垢下腐蚀+细菌腐蚀的综合作用下发生穿孔。     

某油田生产水处理系统管线腐蚀失效分析

某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线.为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究.结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的...     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

南海东部某油田油管腐蚀失效原因与建议

通过宏观分析、微观形貌分析、化学成分分析等方法,对南海东部某油田05井某腐蚀穿孔油管进行了全面的腐蚀分析.结果 表明:腐蚀产物中含有较多的C和O,说明此条件下发生的电化学腐蚀主要是CO2腐蚀,建议井下加注缓蚀剂,同时使用耐CO2腐蚀的油管材料.     

JZ20-2-3油气井油管腐蚀失效分析

通过对JZ20-2-3油气井油管材质的化学成分分析、腐蚀产物的测定、腐蚀形貌分析及流体介质成分等分析讨论,得出了JZ20-2-3油气井油管主要是二氧化碳腐蚀的结论,为指导油管防腐工程实践提供了可靠的依据.     

某海上注水井N80油管腐蚀穿孔失效分析

某海上油田注水管柱在某些特定区域易发生结垢及腐蚀穿孔问题,严重影响注水效率。为了减少油管失效带来的大量经济损失和避免不必要的环境污染,通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀产物分析、微观分析、水质分析和结垢趋势预测等方法,并结合实际现场工况,对某海上注水管柱底部配水器下方的N80油管发生局部腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明：垢下细菌腐蚀导致油管内腐蚀穿孔,同时提出了预防油管发生类似穿孔事故的建议。     

艾哈代布油田注水井井下油管内腐蚀机理研究

为调查艾哈代布(AHDEB)油田注水井井下油管内壁腐蚀情况,对注水井井下油管进行检查。发现井下油管内壁结垢严重,存在严重的垢下局部腐蚀。通过X射线衍射仪(XRD)对不同深度井下油管内的垢样进行分析,发现上部与中部油管内部垢样成分主要为单质硫,铁的硫化物、氧化物和碳酸盐。下部油管内部垢样成分主要为CaCO3,铁的氧化物和硫化物。通过显微镜观察,发现中上部油管中的表层垢样结构较为疏松,底层垢样结构较为致密。下部油管中垢样较为致密。两种结构的垢层均容易产生垢下局部腐蚀。该油田井下油管腐蚀与结垢之间会形成自催化系统,相互促进。     

注水井油管腐蚀成因及防腐工艺

在油田中,注入水从地面进入油层的通道需要在井口有一套操纵设备,悬挂井口的管柱,保持油层上下压力,称之为注水井油管[1]。随着取油工艺繁琐化、多样化的发展,注水管出现的腐蚀现象日趋严重,对于注水井油管腐蚀的原因分析,以及做好防腐工作将有助于油田综合效益的提高。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

渤海某气井油管接箍断裂失效分析研究

渤海某气井油管接箍发生失效断裂。通过宏观形貌分析、化学成分分析、洛氏硬度检测、金相分析、力学拉伸性能测试、冲击性能测试、腐蚀产物测试分析,结果表明：接箍失效原因为应力腐蚀开裂诱发的多源疲劳断裂,本文提出避免或减缓此类问题再次发生的几点建议。     

急冷油/稀释蒸汽换热器管子的腐蚀失效分析

某石化公司换热器在检验中发现管子多起腐蚀穿孔而失效.对换热器换热列管进行了涡流检测,采用直读光谱仪和三维体视显微镜(3D SM)等对失效管子材质及凹坑形貌进行了检验和观察,利用离子色谱分析仪(IC)和质谱分析仪(MS)等对工艺水介质进行了成分检测,并用扫描电镜( SEM)与能谱分析仪(EDS)对失效管破口和凹坑进行了微...     

某油田井口输油管线焊缝腐蚀失效分析

油田井口输油管线大多采用焊接方式进行连接,但由于管线焊接部分存在焊缝,而且原油本就蕴含大量其他因素,这些因素对于焊缝而言会造成较为严重的腐蚀,长期如此,必然会对油田井口输油工作造成诸多限制。基于此,本文以某油田井口输油管线焊缝腐蚀的基础状况为核心,继而指明油田井口输油管线焊缝腐蚀的检测方法,以及油田井口输油管线焊缝腐蚀的防护策略,以供参考。     

不锈钢油管失效分析

应用扫描电镜、光学显微镜等检测手段对不锈钢液压油连接管开裂原因进行分析,结果表明该连接油管的开裂不存在普遍性.     

海上某油田注水井油管腐蚀断裂原因分析

通过腐蚀形貌观察、金相组织分析、化学成分分析、力学性能分析等方法,对海上某油田注水井油管腐蚀断裂的原因进行了深入研究。结果表明,管柱表面腐蚀产物为FeCO_3、MgF_2、SiO_2;在酸化作业中,使用的缓释酸造成了油管的腐蚀断裂。建议检查现场封隔器是否密封不严,并优化后期酸化工艺。     

油管腐蚀检测技术应用效果分析

川东气田多属于中高含硫气田,处于气田开发后期,大都气水同产,且含H2S、C O2等腐蚀介质,井下腐蚀环境复杂,油管腐蚀较严重,导致井下复杂、甚至气井报废。油管腐蚀检测技术能直观反映管壁腐蚀、结垢、穿孔的位置和状况,可评估气井风险及时安排修井,避免事故,节约成本,为修井方案的制定提供最直接的依据,同时为井下腐蚀控制、安全生产、井筒完整性管理等提供数据支持。本文重点介绍油管腐蚀检测技术在川东气田的应用情况,为同类型气田的开发提供借鉴。     

连续油管腐蚀原因分析

连续油管置于空气中一段时间,内部表层会出现生锈、腐蚀等现象,不仅影响连续油管的正常使用,而且降低了其使用寿命。因此,研究连续油管的腐蚀原因,采取针对性的措施以有效防腐。     

乙炔转化出料冷却器内漏失效分析及预防措施

分析了管壳式乙炔冷却器出现换热管穿孔泄漏的原因,并提出了解决方案,有效地延长了设备的使用寿命。     

反应器内壁腐蚀失效分析

对某企业的一台反应器内壁腐蚀现象进行了试验分析,指出了腐蚀失效的原因,为企业解决了技术难题。