智能间抽装置应用及效果分析

通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。     

抽油机井间抽制度合理性研究

目前,采油四区对严重供液不足和间歇排液的油井,实行了间抽生产管理。间抽制度是否科学合理,是低效抽油井能否正常生产的关键。本文通过现场实验,提出了通过示功图和液面恢复法确定合理间抽制度的方法,见到较好的经济效益。     

低效井合理间抽制度的确定方法及应用

乌尔逊油田属于三低油田,严重供液不足和间歇排液的油井较多,乌尔逊油田针对这些低效井实行了间抽生产管理。间抽制度是否科学合理,直接影响着抽油泵的工作效率,间接反映了机采管理水平。本文通过现场实验,提出了通过液面监测和示功图对比确定合理间抽制度的方法,并取得了较好的效果和一定的经济效益。     

功图在抽油机自适应平衡调整中的应用

根据油田数字化建设的需要,抽油机生产商设计开发了系列数字化抽油机。平衡调节装置是数字化抽油机的重要部件。本文提出了一种直接根据实测示功图来对抽油机平衡配重位置进行调整的方法,以此实现抽油机的平衡节能。由已知油井实测示功图,假定平衡配重力矩,推导悬点载荷与电动机输出功率的关系式,预测数字化抽油机驴头在基于实测示功图的载荷作用下的电机输出功率曲线,得出平衡半径的调整量,分析、判断和计算数字化抽油机平衡配重的调整方向与调整量,准确调节平衡。     

塔河油田典型示功图分析及应用

机抽井示功图测试是为了了解油井井下设备(管、杆、泵、机)工作状况而采取的一种手段。根据测试资料,能够找出影响油井泵效(产量变化)或油井不出油的原因,从而为确定油井合理的工作参数,制定科学的管理措施提供依据。本文从塔河油田的实际生产情况出发,理论联系实际,对塔河油田部分抽油机生产油井实测典型示功图进行了对比分析,提出了分析方法,并制定了相应的验证措施及整改措施。     

抽油机减速器在桥口油田的应用

桥口油田属于典型的多油层非均质复杂断块油藏,已经过二十年的开采。为解决部分油井供液不足、油井产液量低,机采井光杆有功功率以及机采系统效率偏低的问题,采用了安装抽油机减速器装置,降低抽油机冲次、提高机采井光杆有功功率以及机采系统效率。文中叙述了抽油机减速器装置的工艺原理以及在桥口油田的应用情况。     

低产井提高举升效益配套技术应用效果分析

针对海拉尔油田低产井举升效益低的问题,开展举升系统效率影响因素分析,确定了主要影响因素,地面上应用节能型抽油机、多功能调速装置、二次减速装置等,实现抽汲参数与地层供液能力的匹配;地下优化杆柱组合与泵径,保证油井在合理沉没度下运行,应用深井减载装置,降低悬点载荷。在机采管理方面加大了低产井转间抽、转提捞生产的规模,制定完善了低产井转间抽、转提捞标准及间抽制度优化方法,确定了各项节能措施的适用性,初步形成了低产井举升制度优化方案,有效提高了举升效率。     

油井间抽的实践及认识

大庆油田萨北开发区从2008年以来,每年都有近110口油井进行间抽,其中,其中抽油机实施105口,螺杆泵实施5口,平均单井产液量19.1t/d,产油1.4t/d,含水92.6%,沉没度210m,泵效38.2%,泵径56.7mm。本文通过对多年开展的油井间抽实践,对油井间抽的参数确定、变化规律以及效果进行了分析,对间抽井的管理具有一定指导意义。     

抽油机井示功图测量方法发展探讨

抽油机井的悬点示功图是抽油机井泵况判断的重要参数之一,随着科技的不断进步和生产的实际需求,示功图的测量方法也在不断地改进。本文将具体介绍抽油机悬点示功图的几种测量方法,并分析了各种方法的优势及不足,同时探讨了抽油井示功图测量的未来发展方向。     

基于油井示功图判断油井生产情况

采油井在正常生产中,受地层出砂、油稠、气?、泵工具磨损等影响,可能无法处于正常的生产状态。因此,对于生产井要经常根据示功图变化进行相应的维护,保证抽油井时刻处于正常生产状态,避免带来扣产损失。本文对抽油机常见异常示功图进行归纳整理,讨论了如何根据示功图对油井生产状态做出合理判断,为今后相似情况的处置提供了理论储备和指导经验。     

浅谈变频控制系统抽油机的节能效果

目前大庆油田萨北东南区块油井正处于聚合物见效初期和见效期,油井流压下降,含水大幅度下降,产液能力下降,沉没度降低,井下供液不足不能满足抽油机泵的排量,同时抽油机运行效率低,造成电能的大量浪费。针对上述问题提出了对游梁式抽油机井安装变频控制系统,可充分发挥变频调速的优势,及时调整抽油机工作方式、抽汲参数;同时解决了抽油机静止状态工频启动时载荷的冲击问题;通过调整上下行冲程速度,提高了产液量,降低输入功率,提高了功率因数,减小电网冲击,实现软启动,减少小修、检泵周期等作业,提高生产周期。达到节电、增产、提高系统效率的效果。     

不停机间抽技术的现场应用

受传统间抽井工作量大的制约,导致间抽制度制定不合理,并伴随单耗较高等一系列问题。本文通过论述不停机间抽技术现场实际应用,对供液不足井与间抽井的实验,探索间抽制度的合理化、降低单耗方法,合理稳定生产,消除供液不足带来的液击及干磨问题,延长检泵周期,有效降低作业检泵。     

参数优化降耗技术

胡状油田现42%油井处于供液不足状态,参数大、产能低造成油井能耗大、效益低、管理难度大,因此,低产低效井的参数优化降耗工作成为了节能挖潜的一个重点。采取合理降低冲次挖潜降耗技术,抽油机机型优化、节能工艺技术,采油方式优化技术,特低液量井实施间开或关停措施等,避免油井高能耗生产,同时提高油井泵效,延长油井检泵周期。     

抽油机井优化互换的实践与认识

随着油田开发时间的增长,油井周围注水系统的不断变化,导致地层供液能力发生变化,部分抽油机井出现了机型与供液能力不匹配的现象,表现为机型偏大井供液能力不足、能耗高,机型偏小井抽吸能力低影响产能发挥。其中机型偏大井有152口,偏小井有51口。本文提出将机型偏大和机型偏小的抽油机进行合理互换,互换前使用沃格尔方程进行产能预测,并且结合抽油机系统选型图版对机型不合理的井进行优化设计,根据优化设计的结果将满足条件的偏大和偏小机型进行互换,从而做到机型和地层产能合理匹配,抽油机的系统效率能够得到有效提高、能耗下降、油井增产,具有很大的经济效益和很好的推广前景。     

提升抽油机机采效率工艺技术实践探讨

国内的很多油田都持续开采了数十年,油井的产液量不断下降,存在着严重的供液量不足问题,抽油泵承受的压差较大,存在着严重的泵漏失问题,油井开采效率不高。本文对上述问题原因进行分析,采用HY级高强度抽油杆可以达到深抽的需要,还以节省电能。提高抽油泵柱塞长度,可以有效降低抽油泵漏失量,在实际应际过程中,可以有效提升抽油机机采效率。     

机采井系统效率在线监测技术应用与效果评价

抽油机系统效率是衡量抽油机井能耗的重要指标,不仅反映了油井的节能与经济效益,也综合反映了油田的技术装备、管理水平。目前采油三厂主要以人工方式测试系统效率,随着数字化应用不断深入,在常规示功图、电参数据实时采集、控制的基础上,扩展功图计产软件功能,实现抽油机系统效率在线测试具有重大意义。     

提高机采系统效率在文留油田的研究与应用

油田生产过程中,机采系统效率是对整个抽油井系统工况的标明,其实质是采油各环节的技术水平、管理水平和能源利用效率的具体体现。该指标的高低,直接表明了抽油井采油管理水平的高低,极大程度上影响着抽油井采油的生产成本。通过对抽油机拖动系统、抽油机及参数优化、配套技术不断研究和综合管理,提高抽油机井系统效率,对油田增产降耗、提高经济效益具有重要意义。     

数字化采油系统在冀东油田人工岛的应用

根据目前滩海油田生产管理需要,设计了基于无线数传方式的远程监控系统,该系统是集微电子、电力、计算机、通讯网络等技术于一体的数字化体系,能够实现人工岛油井远程关井操作,油井电潜泵的远程调节控制,自动监控滩涂抽油井的电流、井口压力、示功图等技术参数。现场应用表明该系统性能可靠、技术先进、实时性强、数字化控制程度高,能够满足生产需要,有效减轻了工人的劳动强度,提高了滩海油井生产管理水平。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段。通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,平均机采系统效率由26．28％提高到3112％,年节电1012×10^4kW·h,在一定程度上提高了油田开发经济效益。     

低效油井合理间抽制度的探讨

油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为了解决油井间抽工作制度针对性差、间抽后液量影响多、间抽节电挖掘不充分的问题,通过深入认识间抽规律,分析间抽对液量的影响,本文通过开展间抽井现场试验,采取液面自动监测仪技术,推倒出启机和停机时间的数学公式,确定低效井合理的间抽制度,从而为低效井的优化开采和生产提供理论依据。