内衬油管堵塞工具的开发与应用

随着带压作业技术的不断进步,国内各油田油水井带压作业取得了显著的减排增注和保护油层效果。但针对采油厂开始大面积使用内衬油管代替常规油管以解决腐蚀结垢影响的这一情况,常规带压作业工具不适合内衬油管,目前内衬油管封堵、打捞存在空白情况,研制了内衬油管堵塞器、内衬油管密封倒扣捞矛,解决了内衬油管堵塞及堵塞器以下管柱的打捞问题,为带压作业的规模推广提供前提条件。现场应用表明,内衬油管堵塞器可对内衬油管进行有效的封堵,内衬油管密封倒扣捞矛可对堵塞器以下管柱进行密封倒扣打捞,应用效果良好。     

穿心切割打捞连续油管工艺

穿心切割打捞连续油管工艺技术就是将打捞切割一趟管柱穿过整套连续油管，在遇阻位置进行打捞、切割，起出切割部位以上的连续油管，该工艺技术的关键点就是打捞管柱顺利穿心及切割时抓得牢、切得掉连续油管。本文对胜北XH井穿心切割打捞连续油管工艺技术思路、打捞操作流程及施工认识进行了阐述，对今后打捞复杂连续油管施工提供技术支持。     

实施不压井作业促进油田开发效果

可控不压井作业技术,是在带压作业技术的基础上,经过简化、改进和完善,形成的适合于小修作业的作业装备和作业技术。在作业时,用环形密封器密封抽油杆和油管环空,油管内流体通过管线进入地面储液罐,实现起下抽油杆作业。本文针对辽河油田欧利坨地区实施不压井作业提高欧利坨油田开发效果。     

文108气井连续油管打捞技术及应用

在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺

为了让带压作业不在成为施工过程中的难题,连续油管被应用到了正常的生产中。通过近几年连续油管技术的推广应用,连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。     

特种环空密封卡杆器的研制与应用

特种环空密封卡杆器的开发研制,从根本上解决抽油井管式泵、杆式泵检杆不放喷、不压井起杆作业。该装置的突出特点体积小,压力适当,安装操作方便,安全可靠,市场前景看好,有一定的推广价值。使用该装置可以带压拆卸防喷盒和起出光杆,安装不压井检杆装置,与该装置配套使用,完成抽油井不压井检杆施工作业。如特种环空密封卡杆器和不压井检杆装置与水井带压设备配套使用将能完成抽油井检泵,自喷井下泵,三管注水井等油水井小修施工能力。将会形成一套完整的系统的不压井、不放喷小修作业工艺。     

一种井下双向防喷球座的研制

目前油田注水井作业安全环保问题突出,常规作业起下管柱过程中,由于常规球座难以密封管柱,导致作业管柱与油套环空、油层连通,地层压力传递到油管内,井口溢流无法避免,存在安全环保隐患,即使应用带压作业施工,由于投堵位置的局限性,起至井下工具串时,同样也无法避免管柱内向外溢流。为此,研制一种注水井双向防喷球座,可以实现一次作业和二次作业过程中封堵油管内溢流,保证井口无污油污水溢出,实现清洁化作业。     

时间序列在连续油管寿命可靠性预测中的应用

处于中后期的油田,带压作业是油田修井的一个重要组成部分,带压作业中使用连续油管是未来的一种趋势,连续油管是一种用途比较广泛的长型管柱,连续油管因长期使用会存在疲劳,再一次使用会存在危险性,本文利用时间序列模型对连续油管的寿命可靠性进行预测和分析,通过理论与实际应用相结合,总结出一套行之可效的科学评价结果。     

连续油管钻塞技术的研究与应用

大庆外围特低渗透油田和致密油区块的增产,主要以大排量、大规模的体积压裂和缝网压裂为主,工具上采用电缆泵送桥塞套管压裂,压裂后需要钻除井内桥塞,实现套管全通径生产。钻磨桥塞是解决水平井分段压裂后续问题的关键技术,常规钻铣工艺通过普通油管加钻铣工具来实现,但存在工具下入困难、施工周期长等问题。为此,开展连续管磨钻工艺技术研究,该技术通过水力液压动力带动磨鞋高速旋转,对井内桥塞进行钻磨,磨铣成细小碎屑返出,使井筒畅通,以方便进一步的返排和生产作业。现场试验表明,连续油管连接钻磨工具易下入水平井段,可实现边钻磨边冲洗连续施工,具有带压作业,施工周期短及效率高等优势。     

带压作业技术工艺研究

带压作业就是在实施压井作业、不泄压的情况下进行油管或者油杆的起下作业,带压作业技术主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术等以及一些配套的技术。本文主要对带压作业装置的相关内容进行介绍,并对带压作业技术在油田的实际应用工艺进行了研究。     

哈萨克斯坦肯基亚克油田“三高”隐患井综合治理技术应用

因盐下油藏高含H2S,95/8″技术套管不防硫,为杜绝H2S对技术套管的腐蚀,采用了插管封隔器完井管柱,但由于管柱内外串通,从投产初期环空始终有较高压力,并随着油压的变化而变化,因此,本井一直存在重大安全隐患。又由于测压期间坐压力计但不能脱手,下剪切工具剪断钢丝,油管内落鱼,出现工程问题,采取复合压井、起换油管及井内落物打捞、注悬空灰塞、套铣回接筒、下套管、固井、测声幅、钻塞等打捞等一系列工艺技术,通过应用一系列新技术,8017井经安全隐患治理后成功恢复了高产,并且作业后的产量高于作业前的产量,生产7个月后,目前日产油量仍维持在350t的水平,为中哈油气股份公司取得了较好的经济效益。     

超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱工艺研究与应用实例

塔里木油田库车山前高压气井属于典型的超深高温高压气井,部分气井在生产过程中出现出砂、管柱结垢等情况,造成生产管柱堵塞,严重影响产能,部分井被迫关井停产。为探索解决超深高温高压气井生产管柱堵塞、产能恢复的技术难题,决定开展连续油管钻磨疏通管柱工艺技术试验。针对高压气井井况,先在理论上对耐高温低摩阻无固相冲砂液、井控装备、地面配套装备、冲砂工艺及工艺风险等进行研究、配套和评估,后在5口井开展现场试验。连续油管在4-1/2″及3-1/2″生产管柱内顺利完成管柱疏通作业任务,使气井恢复了正常生产。单井平均作业深度超6 000 m,平均井底温度超140℃,平均疏通作业时间4天,最高井口带压60 MPa。通过现场应用,形成了一套包括节流控压系统、除砂滤砂系统、应急压井系统、供液系统、耐高温低摩阻冲砂液、高压连续油管设备等在内的超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱配套工艺技术。     

连续油管在复杂结构井中的应用

连续油管具有施工成本低、应用设备少、起下迅速、无需压井及起出原井管柱等技术优势,在深井、超深井、大斜度井和水平井等复杂结构井作业中发挥了日益重要的作用,本文重点介绍了渤海钻探井下作业分公司的连续油管旋转喷射深穿透选择性酸化、喷砂射孔及带底封拖动压裂和产液剖面测井等工艺技术及相关应用实例,对复杂井况下的连续油管施工作业具有一定的指导意义。     

连续油管作业在页岩气开发中的应用分析

我国现在的页岩气的开采已经形成了一定的产业链,开采的技术已经有了很大地发展。连续油管作业在页岩气的带压作业中展现了很多的优点,如安全性能好、速率高的优势。在页岩气开采的过程中,连续油管不但能都应用于钻桥塞,同时也能应用在、落物打捞、冲砂解堵以及传输射孔等压裂作业中。我们现在所开采的页岩气井,其井况呈现出水平段长、深度高、有些地层有出砂现象等特点,开采的难度相对较大。因此我国的页岩气开采的实际施工中有过很多的井下事故。鉴于以上的分析,本文通过研究连续油管作业的技术现状,得出了在开采页岩气作业中的优化措施,为连续油管作业在页岩气开发中应用给出了理论指导。     

连续油管钻井井下增压技术探析

连续油管钻井作为一种新技术,在许多方面优于常规钻井,但由于连续油管重量轻,强度小,易发生扭曲,而且连续油管工作时不旋转,有更大的摩擦阻力,影响钻压的施加,无法为井底提供足够的钻压,导致连续油管钻井机械速度慢。对现有井下增压工具的原理、结构和特点进行了详细调研总结,结合连续油管钻井特点和井下增压难点,对其在连续油管钻井井下增压中的适应性进行了分析,并指出了这些增压工具应用于连续管钻井时的改进方向。     

带压作业预置工具的研制与应用

随着带压作业技术的不断进步,国内各油田油水井带压作业取得了显著地减排增注和保护油层效果。但针对注水井因腐蚀结垢、稠油等原因造成的堵塞器无法下入以及小直径堵塞器封堵成功率较低等问题,一直没有得到有效解决,仍需要使用密封捞矛逐根倒扣起出油管,降低了施工速度,且不安全。本文主要介绍了两种预置工具:注水井预置内防喷阀、预置工作筒,优化了注水井完井管柱组合,形成了带压作业管柱预置技术,解决了复杂井筒带压作业管柱内堵塞[1]问题,为带压作业的规模推广提供前提条件。     

可捞式油管堵塞器的研制

油水井在常规起油管作业过程中,现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前,也无法实现不压井和带压作业。在下射孔管柱、压裂管柱、有间喷能力生产管柱预先下入固定式油管堵塞器,可以实现有效封堵油管的目的,降低了井下作业压井施工的生产成本,提高了作业时效,保护了环境和员工健康,消除了井控安全风险。     

带压作业技术存在问题与完善对策探讨

本文探讨了带压作业技术的原理,针对带压装置能力有限,油管内堵塞器的性能还不稳定,无法满足深井、水井结垢严重和分层组合注水管柱等水井带压作业的需要,不能实现气井带压作业、分层压裂等问题,提出了在进行带压设备完善的同时,我们结合作业多年的经验,先后研制和改进了油管对扣器、堵塞器和冲砂套铣工具.     

带压倒扣技术在高压气水平井带压修井施工中的应用

苏里格气田目前大量气井采用井下节流生产技术。随着生产时间的延长,部分节流器失效并且无法采用钢丝打捞。而带压修井处理节流器具有不压井、不泄压以及施工成功率高、恢复气井产能快等优点。带压处理气井节流器工艺是将节流器以上管柱通过内封堵工具封堵后,利用带压作业装置起出封堵管柱至节流器处,采用带压倒扣的方式起出失效节流器,再通过带压对扣的方式连接井内管柱实施二次封堵,起出原井管柱,下入底部带有油管堵塞器的完井管柱,从而完成处理失效节流器。本文主要针对近年来光油管完井的小井眼气水平井带压处理节流器施工流程进行了讲述。