穿心切割打捞连续油管工艺

穿心切割打捞连续油管工艺技术就是将打捞切割一趟管柱穿过整套连续油管,在遇阻位置进行打捞、切割,起出切割部位以上的连续油管,该工艺技术的关键点就是打捞管柱顺利穿心及切割时抓得牢、切得掉连续油管。本文对胜北XH井穿心切割打捞连续油管工艺技术思路、打捞操作流程及施工认识进行了阐述,对今后打捞复杂连续油管施工提供技术支持。     

文108气井连续油管打捞技术及应用

在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。     

连续油管技术在井下作业打捞解卡中的运用

井下打捞解卡工作是当下油井井下作业的一项重要工作任务,其对采油效率产生极大影响。当下油田井下打捞解卡工作中,技术的发展与需求的提高,随之也带来了一些突出的问题,这些问题对井下打捞解卡工作造成了不良影响,其中连续油管技术的实施困难成为了最为明显的技术难题。在此背景下,为了更好地服务于油田井下作业,提高采油工作效率,本文将针对连续油管在井下作业打捞解卡中的应用展开具体的分析与研究。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

水平井腐蚀油管打捞工艺研究

气井作业过程中井内流体对井内油管存在腐蚀现象,导致油管出现管壁变薄、穿孔甚至断裂现象的发生,严重影响气井正常生产及后期的施工作业,同时也会对天然气开采的施工安全带来重大影响,需要将已腐蚀油管打捞出井筒。选取国内某气田发生油管腐蚀的水平井为研究对象,通过分析打捞施工过程中存在的问题,总结打捞过程及技术要点。     

水平井打捞作业技术研究

调研国内外水平井修井技术现状发现,所谓修井,从广义上讲,凡是使油、气和水井恢复正常生产的作业措施,如:补孔、增产作业、冲洗作业、封堵水层作业、解堵作业、打捞作业、侧钻以及套管修复等都可被认为是修井作业,目前这些作业都可在水平井中实施。本文就水平井打捞方面进行技术研究。     

水平井打捞作业技术研究

调研国内外水平井修井技术现状发现,所谓修井,从广义上讲,凡是使油、气和水井恢复正常生产的作业措施,如:补孔、增产作业、冲洗作业、封堵水层作业、解堵作业、打捞作业、侧钻以及套管修复等都可被认为是修井作业,目前这些作业都可在水平井中实施。本文就水平井打捞方面进行技术研究。     

连续油管作业技术探讨与研究

连续油管作业技术就是用连续油管作业机将连续油管下入井内进行各种施工作业的技术.辽河油田采油厂的高凝油在生产过程中易于在井壁或油管内“凝固”,遗成管柱“油卡”或“蜡卡”而严重影响井下作业施工.为此,该企业引进了连续油管作业机,连续油管作业在处理高凝油“油卡”、“蜡卡”方面必挥了重要的作用,为我油田的原油上产做出很大的贡献,但随着油田产量下降、金融危机到来、作业管理方法落后等多种因素,连续油管作业的经营效果不很理想,其中也存在很多问题.     

连续油管技术促进水平井开发

对连续油管技术来说,经历了五十多年的发展。在石油行业当中,得到了更加广泛的应用。在我国,已经累计进口了几十台连续油管作业机,主要会进行酸化、冲砂等十分简单的工作。通过对连续油管技术加以应用,不仅可以对常规的接单根作业加以替代,也可以在高温以及高压的复杂井修井作业当中、柴油工艺当中发挥出十分独特的优势。近年来,由于中国油田开发的不断深入,为确保油田可以稳产以及高产,各项修井的工艺质量也在日益提高。因此,油田生产也就必须积极地对连续油管技术进行应用,以便真正充分发挥出高效、降低成本等优点,从而更好地为油田的生产所服务。基于此,本文主要对连续油管技术的发展进行了分析,并探究了连续油管作业的优势以及基本特点,剖析了连续油管技术在水平井当中的实际应用,以利于促进水平井的开发。     

水平井连续油管冲砂工艺应用

水平井生产期间受产层出砂的影响,其产量将会产生大幅下降,采用连续油管技术解决水平井出砂的问题,是近年主要采用的一种技术手段.同心连续油管设备配合负压冲砂工具,具备较高的冲砂效率,是目前国际较为常用的超低压井冲砂手段.目前国内受同心连续油管设备的局限,在此领域涉及较少,普通连续油管用于冲砂作业较为常用,介绍了一种普通连续...     

我国连续油管作业技术应用现状的思考

随着我国社会主义市场经济的快速发展,能源的利用消耗量也是越来越大,据不完全统计,截止目前为止我国对石油的需求增长量占同期世界石油需求增长量的1/3。我国的石油市场是世界需求量增长最快的地区之一,而在未来的经济发展过程中,石油作为最主要的能源构成,其高需求量状况仍然不会减弱。但目前我国的人均石油开采量仅有2.6吨,提高我国石油开采量成为亟待解决的问题。在石油开采中采用连续油管作业技术,提高开采效率成为世界各国石油开采的主要方式。本文首先对连续油管作业技术进行简要介绍,然后讨论国内外连续油管作业技术的应用现状,希望对我国连续油管作业技术发展有所帮助。     

水平井解卡打捞工艺技术探析

在新时期环境下,钻井行业的发展要求在不断提高,对钻井技术的要求标准也是越来越严格,这就需要做好对钻井技术的优化和改进。水平井解卡打捞工艺技术是井下作业重要的施工技术类型,由于水平井具有方向特殊性,打捞的难度也比较大,这就需要其具有良好的打捞工艺,下面,本文就针对水平井解卡打捞工艺技术进行探析,希望对水平井打捞工作具有一定的帮助作用。     

连续油管作业应用技术研究

目前连续油管作业技术研究已经成为改进油气开采作业效率的热点,随着连续油管技术的不断发展,连续油管作业的井数和井深在不断的增加,连续油管作业技术已经成为提高陆地以及海上油井作业效率的有效途径之一。连续油管作业技术是指通过无螺纹可弯曲的连续油管下入井中,完成设计的作业内容,该作业技术效率高、成本低,具有广阔的应有前景。文章通过调研,分析了目前连续油管作业技术在国内外发展的现状,指出了连续油管作业的优势,针对连续油管作业技术的推广应用,提出了几点思考。通过研究为连续油管作业技术进一步的推广应用奠定了基础。     

弯油管打捞技术在裸眼完钻容2井的应用

容2井位于下扬子区句容构造,采用裸眼完井。裸眼段经过酸压改造后,使用螺杆泵排液测试,考虑螺杆泵上部层位出砂,为防工具砂卡故未配备油管锚,在试采期间发现泵筒落井。由于井身结构上小下大的限制,加之落物倾斜,打捞难度较大。按照增加偏心距的思路结合现场打捞实际情况,提出通过弯油管增加偏心距,使用可退式捞矛与弯油管组合,分两次成功打捞出井内落物,其成功实践为裸眼井及上小下大井径内打捞积累了经验,有一定借鉴意义。     

国内外连续油管在井下作业技术应用

本文探讨了国内外连续油管技术的特点和应用情况,更具体地说,连续油管作业技术具有以下优点：作业安全、高效;运移、就位、井场准备快;带压作业：减少起下管柱时间;对环境影响小;现场占用人员少;运行费用相对低。     

连续油管技术在井下作业中的应用分析

随着油田开采技术的发展,连续油管技术在井下作业中体现了较多的优势,包括作业时间短以及产量高等,相比传统技术具有更好的应用效果。为了加强连续油管技术在井下作业中的应用效果,需要人员正确认识连续油管技术,同时加强开采设备的生产力度,制定合理的工程规划,为石油开采带来有利的条件,提高开采的水平。     

连续油管多级射孔技术在水平井中的应用

连续油管射孔技术已经取得长足的进步,可以更好地满足多种复杂井况。本文先对连续油管多级射孔技术原理与特点进行论述,并对某井射孔技术难点分析,最后对连续油管多级射孔技术在某井的应用进行深入探讨,可供相关人员参考。     

井下作业中连续油管技术的应用现状探讨

近年来,由于连续油管技术的有效应用,我国石油工业的建设取得了显著的成效。然而,在目前的油田井下作业中,相关研究成果的落实仍处于初级阶段,不仅没有最大化的发挥连续油管技术的各方面优势,而且其实际工作中的细节要点也没有很好的落实。本文分析了当前井下作业中连续油管技术的应用现状,并就相关问题提出一些可行性建议。     

连续油管一体化作业在油田建设中的应用

连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术,在国外油田开发中获得了广泛的应用,国内各大油田也相继引进了连续油管车,并成功地解决了油田生产中的一些特殊的技术难题,随着连续油管加工制造工艺的不断提高和油田现场使用水平的不断提升,连续油管作为重要的修井工具在油田作业中得到了极大地普及。青海油田提出了使用连续油管开展一体化工艺的新思路,将多种简单工艺集成起来,充分发挥连续管的特点和优势。     

连续油管内置电缆测试技术在渤海油田水平井中的探索与实践

水平井及大斜度井作为渤海油田的生产常规开发模式已普遍运用,但水平井后期修井及测试作业相对复杂,为解决水平井测试输送井下工具难问题,开发了使用穿电缆连续油管设备作为介质输送工具,将测试工具下放至水平段进行相应作业。利用该设备和技术,顺利完成渤海油田近14余口测井作业,为水平井测试作业提供技术支持。