7075铝合金预拉伸厚板探伤缺陷原因分析及对策

对7075铝合金预拉伸厚板探伤缺陷样品的低倍、断口、显微组织等进行检测分析,并对相应的铸锭样品进行了追溯分析。结果表明,厚板密集型探伤缺陷由铸锭显微疏松引起,通过降低熔体氢含量,减小铸锭显微疏松的尺寸和体积分数,可以避免出现铸锭显微疏松遗传造成的探伤缺陷问题。     

7075铝合金棒材探伤不合格的原因分析及预防措施

通过显微组织、扫描电镜观察及能谱分析等手段,分析了7075铝合金棒材探伤不合格的产生原因,结果表明:铸锭中存在粗大金属化合物聚集,挤压变形时由于粗大的金属间化合物破碎产生微裂纹破坏了金属的连续性,导致探伤不合格。能谱分析结果确认粗大化合物为Al-Cr相,并从形成机理上对粗大金属化合物的成因进行了分析,从合金元素含量、熔铸温度、中间合金的使用等方面提出了解决措施。     

LC9锻环探伤内裂的原因

LC9锻环经探伤检验内部存在缺陷。对缺陷进行宏观组织和显微组织的观察及分析。结果表明，锻环圆锭毛坯中存在夹杂是导致LC9锻环内裂的原因。同时对形成夹杂的机理进行了阐述，并提出了防止铸锭产生夹杂的有效方法。     

7075铝合金排材黑线缺陷原因分析

文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响.结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑...     

形变热处理对7075铝合金组织和性能的影响

研究了形变热处理对7075合金组织和力学性能的影响。结果表明：形变热处理工艺可大幅提高合金板材的强度,且合金板材保持了较好的塑性。金相观察发现,预时效析出的沉淀相可为合金板材冷变形后的终时效强化相均匀析出的优先成核提供条件;形变处理引入大量的位错,促进了终时效时高密度均匀细小过渡强化相η/的析出。     

7075铝合金挤压方棒表面缺陷的产生原因及预防措施

分析了7075铝合金挤压方棒几种常见缺陷的形成原因并提出了相应的预防措施。具体措施包括优化合金成分设计,控制Cu、Mg、Cr、Zn元素占比;提高精炼除气和铸造水平,减少铸锭疏松、气孔等缺陷;对铸锭进行双极均匀化退火,减小变形抗力;调整挤压参数,增加墩粗压力和排气次数,慢速突破;减短导流槽深度,对模具工作带进行强化处理,提高硬度、耐磨性、热稳定性。通过这些预防措施的应用,可以有效减少在7075铝合金挤压方棒表面上形成麻面和气泡等缺陷。     

7075合金出口厚板表面裂纹的原因分析

分析了7075合金热轧表面裂纹的形态、组织特征及产生的原因，并提出了防止和解决措施。     

7A52铝合金轧制厚板探伤缺陷分析

利用光学显微镜、扫描电镜等方法对7A52铝合金轧制厚板的探伤缺陷进行了检测分析。结果表明,7A52铝合金轧制厚板的探伤缺陷主要是铸锭疏松缺陷。轧制加工变形时,板材表层与芯部因变形不均匀形成局部应力集中,导致合金晶界处的疏松缺陷因拉裂形成裂纹。     

38CrMoAl连铸坯锻材生产及探伤缺陷成因的分析

简述了38CrMoAl国内外生产、质量情况及发展趋势,并对我公司2009年使用攀钢连铸坯生产38CrMoAl锻材的情况作了回顾。重点围绕锻材出现探伤缺陷的炉号做了分析研究,找出了缺陷成因,提出了改进措施。为提高38CrMoAl连铸坯质量及使用攀钢连铸坯大批量生产锻材打下了较好的基础。     

GCr15套锻料芯表面毛刺缺陷的成因及对策

结合轴承钢套圈的套锻生产工艺过程,利用酸洗、金相等手段分析了套锻料芯毛刺缺陷的形成原因,提出了采用大断面连铸坯、低拉速、低过热度浇铸,生产过程中辅以电磁搅拌、末端压下等手段,予以改善铸坯得凝固组织。轧制过程采用较大的压缩比进一步改善钢材的内部结构,从而使得钢材得到致密的组织结构,进而改善GCr15套锻过程料芯表面毛刺缺陷。     

采用SECM分析7075铝合金的局部腐蚀行为

使用0.6 mol/LNaCl溶液腐蚀7075铝合金, 采用扫描电化学显微镜进行逼近曲线、面扫描测试, 用X射线衍射仪对合金的形貌进行分析, 用能谱仪分析腐蚀产物成分, 研究7075铝合金局部腐蚀电化学机理.结果显示:逼近曲线呈现正反馈, 探针的电流随着与合金基底距离的减小变大; 合金表面的活性点因为氯离子活化作用不断增加, 形成大范围的点蚀; 氯离子通过吸附在合金表面钝化层并与之反应, 破坏钝化层使得内部裸露, 内部的第2相电极电位更负, 和铝基体构成腐蚀微电池, 第2相的阳极腐蚀溶解降低合金的强度和抗腐蚀能力.      

7075合金板材裂纹产生原因的分析

本文通过对板材宏观组织和显微组织以及性能的研究分析,找出了7075合金板材产生裂纹的原因.     

高强度铝合金电工杆拉拔过程中质量缺陷分析

本文针对高强度铝合金电工杆在拉拔过程中脆断形成原因进行分析,并提出了有效的控制措施。     

钢中夹杂缺陷的探伤检验及分析

为了提高产品检验质量,本文针对钢中夹杂进行探伤检验,低倍断口等试验,分析问题产生的真正原因,为今后改善产品质量,控制夹杂缺陷产生,提供了重要参考数据。     

转炉优质钢顶锻质量与低倍缺陷分析及控制

针对莱钢转炉生产的优质碳素钢和合金结构钢的主要评价指标顶锻和低倍合格率较低的现状,结合产品检验和生产实践,设计了专门的试验,利用低倍分析、电解试验、能谱分析等手段,对引发产品质量缺陷的主要表现形式顶锻裂纹、低倍裂纹和夹渣等进行了分析.结果表明,影响顶锻和低倍质量的主要因素是连铸坯存在皮下气泡、内部裂纹以及夹渣等,并将这些缺陷传递到后续产品上.为此,从冶炼、连铸、产品抽查与检验等各方面采取了相应工艺改进措施,顶锻合格率和低倍合格率分别提高并稳定在99%和98%.     

锅炉压力容器用钢板超声波探伤不合的原因分析

本文通过低倍检验、拉伸断口、Z向断口形貌,简要分析锅炉压力容器用钢板探伤不合的主要原因,并对冶炼、轧制等工序环节提出了改进建议。     

中厚板探伤不合的原因分析与解决措施

采用金相、电子探针等手段,对Q345C探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、内部裂纹和夹杂物是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,有效提高了探伤合格率。     

冷轧钢带孔洞缺陷的原因分析

对冷轧钢带轧制孔洞缺陷宏观及微观特征进行了分析,认为孔洞是由于基板中存在着聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致,要杜绝冷轧板中夹杂物孔洞缺陷必须从控制连铸浇注环节着手.     

特厚钢板探伤不合的原因分析及对策

针对模铸扁锭轧制特厚钢板超声波探伤合格率低的问题,采用低倍、扫描电镜和断口分析等手段对超声波探伤不合钢板的试样进行检验和分析。结果表明,超声波探伤不合的主要原因是模铸扁锭疏松缺陷比较严重。通过增加冒口高度、使用高效发热剂等手段提高扁锭凝固过程中的补缩能力,增加开坯工序,实施两次"高温、低速、大压下"工艺,即可将残留在扁锭中的少量疏松充分压合。