基于Web的煤矿设备维修管理系统的实现

基于Web的煤矿设备维修管理系统,主要解决煤矿矿用设备的安全检测、维修以及设备检测,目前存在的问题是煤矿机械设备的维修管理缺乏有效的信息化手段,信息较分散,信息资源不能共享,煤矿设备管理系统在网络平台使用,监控煤矿机械设备的运作,方便设备的维修管理,有利于设备的正常工作。基于Web的煤矿设备维修管理系统运用了数据库技术、网络技术和Web,重点阐述了煤矿设备维修管理系统的功能、结构、设计、实现功能。     

矿用磨机主轴承120°铜瓦制造工艺技术研究

在大型矿用磨机主轴承120°铜瓦试制过程中,通过对各种工艺方案及工艺措施大量试验数据的对比,总结得出了一套比较合理的主轴承120°铜瓦制造工艺流程。分析对比结果表明,该制造工艺流程可以保证铜瓦的制造精度,替代进口铜瓦,为国内开发高精度设备提供了强有力的技术保障。     

设备维修中心

正设备维修中心是神东煤炭集团公司的专业化服务单位,可提供各类机电设备维修、机械设备及零部件加工、非标设备设计研发制作、设备操作及检修技能培训、矿井技术支持等服务项目;可研发制造矿用自移机尾、乳化液泵站、防水闸门、自动风门、平板列车、矿用支护材料、胶管总成、掘锚机钻箱等产品;可承揽社会煤企的设备维修以及以上产品的生产制造业务。设备维修中心现有员工2200多人,各类专业技术人员占员工总数的50.34%,下设三个维修厂,拥有4台大型数     

矿用隔爆外壳失爆防护及维修

矿用隔爆电子设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,分析了矿用隔爆外壳失爆原因,基于其失爆原因研究矿用隔爆外壳失爆防护及维修措施,并结合本公司矿用隔爆外壳生产情况给出了一些具体矿用隔爆外壳生产过程中失爆防护及维修实例,为其它矿用隔爆外壳生产厂家的隔爆外壳失爆防护和维修提供了参考经验。     

矿用机械设备维修费用的控制与考核

现代露天煤矿开采中矿用机械设备维修及保养费用是构成煤炭成本的重要组成部分,使生产设备的寿命周期修理费用最合理、最经济,控制成本就成为企业经营管理的重中之重。结合企业实际就如何控制与管理设备维修费用谈几点建议,对矿用机械设备维修费用的控制与考核具有一定借鉴作用。     

矿用铁路机车设备维修机制探讨

分析了矿用铁路机车设备维修机制中存在的问题,并运用现代设备管理理论,结合矿用铁路机车设备的特点和管理现状,提出了改进现行机车设备管理维修机制的措施、方法和手段。     

大型矿用挖掘机智能化现状及发展趋势

分析了煤炭行业数字矿山建设的现状及系统基本架构,介绍了国内外数字矿山建设情况;分析了国内外大型矿用挖掘机智能化现状和国内大型矿用挖掘机基于安全防护、状态监测、健康管理、远程系统为基础的智能化功能开发与应用情况。结果表明：目前国内大型矿用挖掘机智能化建设在实现安全防护、状态监测、健康管理、远程系统为基础的智能化功能开发的基础上将逐步实现单个设备智能化及多设备智能集中控制,从而有效提高大型矿用挖掘机自身的生产能力,使社会发展需求得到有效的满足。     

神华宁煤集团矿山机械制造维修分公司

正以精立业,满足用户需求。以质取胜,制造可靠产品。以诚相待,提供优质服务。神华宁夏煤业集团矿山机械制造维修分公司主营业务为矿山大型综采综掘设备维修和矿山机械产品制造(矿山运输设备、支护设备、煤炭洗选设备三大类26个系列、150多种设备产品及配件),其中24个系列98种产品取得国家煤矿矿用产品安全标志证书;6项研发成功被国家授予实用型专利技术。近年来研发的YT-     

基于国外高端大型采煤设备维修技术经验的设备制造

神华神东煤炭集团设备维修中心是一个专业化的大型采煤设备维修企业,承担神东矿区所有进口高端大型采煤设备的维修和改造工作,在长期的设备大修过程中,积累了丰富的大型设备维修经验,并在这些经验的基础上,积极探索进口采煤设备国产化、废旧设备再制造的合理方式.本文论述了设备维修企业进行设备制造的优势及维修企业进行设备制造需注意的问题,为大型设备维修企业进行设备制造提供一些有益参考.     

基于云计算的矿用设备监察管理系统设计

矿用设备科学管理是实现煤矿安全生产的重要环节,以煤矿自动化生产系统为基础,基于云计算技术设计了矿用设备监察管理系统,分析了系统总体架构和技术架构,介绍了系统包含的各个子系统,并详细阐述了各个子系统包含的主要功能模块设计。矿用设备监察管理系统主要功能包括矿端和省级政府端两级应用,在为煤矿企业提供服务的同时,直接把煤矿企业矿用设备生产管理过程的数据保存在中心数据库,并与省级监管监察大数据采集联网云平台实时对接,满足各级监管监察部门的联网监察要求。     

露天矿用车衬套装配机的设计与应用

基于过盈配合压力装配过程分析计算系统,针对大型露天矿用自卸车前轴衬套的装配过程,计算接触压力和压入力等参数,利用数据结果,研制开发一种带有液压传动系统和电气控制系统的矿用自卸车前轴衬套自动装配机构。结果表明,通过设计和开发的机电一体化矿用自卸车前轴衬套装配机的实际应用,证明理论分析计算是可行的。提高大型露天矿用自卸车前轴衬装配效率,消除维修时的安全隐患,确保某品牌矿用自卸车在大型露天矿上运行的可靠性和完好率。     

矿用中低压变频调速设备技术的现状分析

阐述了矿用设备运行中存在的问题,研究了当前各种矿用变频调速设备的工作原理、系统组成、功能及使用情况,探讨了矿用变频设备使用中应该关注的问题及采取的措施,针对不同矿用设备应该根据使用对象和工况特点进行选型配套,为用户全面了解矿用变频技术现状和选型配套提供了良好的技术支持。     

维修管理新模式在胜利露天矿的应用

通过从矿用设备的高效科学维修出发,以设备维修模式为研究对象,针对不同类别的设备总结出了一套科学合理的、实用性强的维修管理新模式,即"132"设备维修模式。实践表明,"132"设备维修模式在胜利露天煤矿的成功实践运用,实现了降本增效,提高了设备出动率。     

矿用救生舱抗爆性能试验研究

在断面积7.2m2、全长896m的大型试验巷道中模拟井下瓦斯、瓦斯煤尘爆炸,进行矿用救生舱抗爆性能试验。通过测试爆炸压力及观察舱体内活体动物的受损情况,分析了煤矿井下瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸对救生舱的损坏程度,可为矿用救生舱的研制和安装技术研究提供基础数据。     

矿用自卸车车箱焊接裂纹的产生及预防

矿用自卸车车箱是矿用自卸车的主要承载部件。分析了由高强钢板制造的矿用自卸车车箱在使用过程中出现的焊接裂纹的种类,及焊接裂纹产生的原因,并在此基础上提出了焊接裂纹的预防措施,从而为车箱的生产和维修提供技术保障。     

露天煤矿矿用卡车"十字"保养法的应用

胜利能源公司设备维修中心汽修车间通过多年的维修经验积累采取多项矿用卡车保养举措,并创新设备保养管理方法,总结归纳了"承包、清洁、紧固、润滑、预防"十字保养法。此方法使得矿用卡车的保养项目更加有基础性、针对性、实效性,实践应用效果显著。同时此设备保养法对其他矿用设备维护单位也具有推广、应用价值。     

矿用液压支架回撤起吊机液压控制系统设计与研究

矿用液压起吊设备是用于井下大型采煤设备搬运的关键性设备,设计了一种矿用液压支架起吊机,重点研究设计了起吊液压控制系统。应用AMESim对整个液压系统进行分析,得到了系统流量响应特性曲线,应用Pumplinx对关键性液压控制元件进行了流场分析,得出了压力分布图、速度分布图以及空化分布,为整个液压起吊机的可靠性设计提供了依据。通过现场应用,在起吊支架重载设备过程中,起吊机运行可靠,能够保证立柱负载能力和速度及位置同步要求,大大加快了工作面搬家速度。     

煤矿智能化设备安全标志管理及应用研究

矿用产品安全标志是我国行之有效的煤矿安全生产基本制度,是从源头上防止煤矿灾害事故发生的重要管理措施。当前,煤矿智能化建设推动煤矿新技术新设备蓬勃发展,但安全基础技术研究相对滞后,对新技术新设备安全标志的管理带来了新的挑战。通过分析安全标志申办数据,煤矿新技术新设备存在的安全问题,提出应针对新技术新设备安全标志管理中的防爆安全技术、井下新能源安全技术、井下多网通信安全技术3个重点研究方向,从优化新技术新设备安全标志管理程序、强化安全标志科技创新、加大技术标准引领作用方面,探索建立推动行业科技进步的安全标志工作机制,以调整优化安全标志管理,支撑矿用设备科技发展和煤矿智能化建设。     

基于MEMS技术的矿用无线传感采集系统设计

针对煤矿设备状态有线监测系统的布线复杂、成本高、灵活性差等现状,为改善现有无线监测系统存在的通讯距离有限、抗干扰能力差、能耗高等问题,及解决已有监测系统数据无法接入共享的信息孤岛的问题,研究了一种基于MEMS技术的矿用无线传感采集系统。详细介绍了该系统的总体设计方案、采集器和集中器的硬件电路设计及软件实现(包括通讯报文的编制),并通过测试验证了系统的性能可靠。结果表明,该无线传感采集系统可灵活适应煤矿井上、井下复杂工作环境,实现煤矿设备的振动、温度信号的实时、远距离、无线传输,可为矿用设备的健康监测和故障诊断提供丰富的数据支撑。     

大型露天矿生产设备运行及维护管理指标体系

根据国外露天矿的先进管理经验,运用工时学原理,总结了安太堡露天煤矿设备利用及维修管理实际情况,分析了建立露天矿生产设备利用及维修指标体系的原理和过程,形成了大型露天矿设备使用及考核管理指标体系,为构建有效的生产设备运行和维修管理信息系统奠定了基础。