减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。因此,主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

介绍了目前国内煤制烯烃项目投产情况,叙述了烯烃分离装置典型工艺流程和技术特点;分析了烯烃分离装置在开工过程中的物料损失原因;提出了减少烯烃分离装置开工损失的措施;分析了压缩机组在开工过程中非计划停车的常见原因及相应对策。     

煤制烯烃项目烯烃分离装置工艺流程优化探讨

煤制烯烃项目在实际的生产过程中,烯烃分离装置是整个生产的核心设备,分离装置的工艺流程直接影响到终产物的生产效率,也对企业的经济效益有着较大的影响。基于此,文章阐释了煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程与实际操作经验,同时对烯烃分离装置开工中的重难点问题展开了较为深入分析,并有效结合某煤制烯烃项目的历次开工经验,对烯烃分离装置的关键工艺流程如丙烯制冷压缩机开工、产品气压缩机开工、开工过程中机组干气密封的保护、丙烯精馏塔开工等问题进行了研究,提出了一些优化建议,旨在有效缩短开工时间,降低整个过程对能源和资源的消耗,更好的保障企业的经济效益。     

烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。     

烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。     

二甲苯分离装置应用FHDO技术开工及问题分析

中国石化塔河炼化有限责任公司0.52 Mt·a~(-1)二甲苯分离装置脱烯烃部分应用FHDO技术开车一次成功。该技术对重整生成油进行液相加氢,选择性脱除进料中的烯烃,重整生成油芳烃损失较小,产品溴指数显著降低,能够很好满足混合二甲苯质量要求。本文结合脱烯烃反应器开工操作调整,对开工过程中的遇到的问题进行分析,并提出解决措施。     

甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置开工优化

介绍甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置的开工程序,重点针对放空时间长、物料损失多的环节进行原因分析,采取提前建立精馏全循环、改造压缩机密封气、新上重组分回收系统等措施降低开工损失、降低物耗能耗。     

四川乙烯裂解炉开车和运行情况介绍

简要介绍了中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置裂解炉开工情况,并根据裂解炉的实际运行情况,对其运行过程中遇到的问题展开分析。总结了裂解炉开工和日常运行管理的经验教训。在开工准备阶段对空气蒸汽吹扫、高温烘炉等过程进行优化,推进了乙烯装置的开工进度。在生产运行阶段提出优化裂解炉DCS控制、投料操作、原料在线切换等措施,以达到裂解炉安全平稳运行的目的。     

助剂在煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及优化

介绍了碱液、黄油抑制剂、压缩机阻聚剂、除氧剂等几种助剂在某煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及国产化进程。针对煤制烯烃工厂与传统乙烯装置的不同之处,对助剂的使用情况进行评估。分析了烯烃分离装置使用不同助剂时实际的工艺参数和各项数据、指标,比较了不同型号助剂的使用效果。评估工作在保证装置正常运行的前提下进行,优化了助剂在烯烃分离装置中的使用,降低了生产运营成本。     

MTO烯烃分离过程的多目标操作优化

现代煤化工中,甲醇制烯烃 （MTO） 是一个非常重要的装置。其烯烃分离过程面临着原料变动大、烯烃产品损失以及较高的公用工程消耗等问题。这就需要在满足产品规格和需求的情况下,优化操作条件以实现最大效益。以Lummus前脱丙烷的烯烃分离工艺为研究对象,以增加乙烯与丙烯的总收率和降低总能耗为优化目标,对该工艺流程进行建模模拟与多目标优化。采用非支配排序遗传算法（NSGA-II）进行多目标优化的求解,实现了15个操作变量的同时优化。在维持产品收率不变的前提下,可通过降低脱丙烷塔、脱乙烷塔和1^#丙烯精馏塔的回流比等优化措施找到了当前最优操作点。结果表明,该最优操作点与现有操作点相比可降低20 MW能耗。通过对决策变量的综合分析,确定了不同目标权衡下对应的各个操作变量的优化区间,发现精馏塔可以在多个最佳操作区间内运行。     

武汉乙烯碳五分离成功生产合格产品

武汉乙烯碳五装置成功分离生产聚合级异戊二烯产品，用了7天时间从投料试车到生产出合格成品。
　　武汉乙烯碳五装置每年可副产碳五11万吨，产品生产为的高附加值产品，目前市场价格高达1.8万／吨。碳五开车期间正是武汉高温季节，开工过程中非常艰辛，塔多静动设备多，劳动强度大，装置领导高度重视精心组织部署，合理调配人员，开工期间装置人员采用两班倒，确保安全高效平稳开工生产，在没有经历过新装置开工的年轻职工敢于挑大梁，很多职工24小时坚守现场连轴转，仅用了7天时间从投料试车到生产出合格成品。随着最后一套装置碳五分离的开车投料成功，标志着武汉乙烯全面投产成功。     

乙烯分离低能耗开停车优化措施

近年来,随着国家对环保监管力度的加大,各企业对乙烯装置低排放日益重视,乙烯装置的开停车过程中,在保证人员、装置及设备安全的基础上,优化开车步骤,缩短开停车时间,减少开停车过车中的物料损失,是乙烯装置追求的目标,多年来各企业已积累了丰富的经验。而乙烯深冷分离是乙烯装置开停车过程中物料损失的大户,独山子石化220 kt/a乙烯分离开停车在原有措施的基础上对系统降温速度慢、物料损失大等问题进行了新的研究分析,通过有针对性技改技措的实施,大幅缩短了开车时间,减少了开停车过车中的物料损失。     

乙烯装置裂解炉计算机平稳控制现状及收率最优控制探讨

一、裂解工艺过程概述:乙烯生产装置,是石油化工联合企业的中心.它以石脑油、煤柴油等为原料,经高温裂解,产生裂解气,再经压缩和分离系统,生产石油化工的主要原料乙烯、丙烯、丁二烯以及其它多种付产品.裂解炉是该生产装置中最关紧要的生产设备,它的操作运行情况直接关系到产品收     

乙烯裂解急冷调质油的研究

0前言大庆石化总厂乙烯裂解装置的原料来源不稳定，生产操作变化较大，经常使用调质油来稳定生产。以前所使用的调质油是催化裂化重柴油，这种调质油馏程窄，沸点低，芳烃含量少，烙值小，不能满足生产工艺要求，不但影响乙烯装置开工和正常生产，而且影响焦油出口质量，同时也导致生产中的中位能热量损失大，裂解深度低，乙烯收率低。为了改变乙烯装置的被动生产状况，我们选用我厂其他生产装置的副产品K油作为乙烯裂解装置的调质油。通过试验室研究和工业应用证明，K油是良好的调质油，原料来源方便，K油不但可以满足乙烯裂解生产工艺要…     

分凝分馏技术在乙烯装置中的应用研究

分离技术近几十年来发展迅速,其中分凝分馏技术的优势显著,其传热传质结合、多级分离、能耗较低、操作可靠等特点越来越受到国内外研究者的青睐~([1]),本文着重研究该技术在乙烯装置的应用进展。控制乙烯损失是乙烯装置设计的重点之一,乙烯的损失主要发生在脱甲烷尾气系统和脱乙烷及乙烯精馏系统,而发生在脱甲烷尾气系统的乙烯损失通常占全装置乙烯损失的60%以上,通过分凝作用能有效降低甲烷/氢气中夹带乙烯造成的损失。     

乙烯装置低排放停开工方案探索与实践

随着效益意识和环境保护意识的提升,各企业生产装置大检修的停开工均在努力实施低排放方案,在将损失降到最低的同时,也保护了环境。中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司乙烯装置在2013年和2017年大检修停开工期间,根据装置自身特点,实施了低排放停开工,2013年停开工较前一次停开工减少物料损失1 000 t以上,2017年大检修停开工按可比口径计算,较2009年大检修停开工减少物料损失500 t以上,取得了较好的经济和社会效益,实现了低排放、环保停开工的目标。     

降低乙烯装置能耗的技术措施

根据某新建60万t/a乙烯装置开工初期的能耗数据来分析乙烯能耗高的原因,分析总结出裂解原料、装置负荷、操作水平、能源损失是影响能耗的主要因素,采用优化裂解原料、提高装置负荷、精细操作、降低能源消耗等一系列节能技术和流程改造,最终实现了降低乙烯能耗的目的。     

甲醇制烯烃及页岩气革命对乙烯工业的影响

论述了甲醇制烯烃技术路线及其与典型石脑油热裂解制乙烯工艺和成本的比较,国内主要商业化甲醇制烯烃装置,并进一步论证了快速发展的甲醇制烯烃技术对现有乙烯工业的影响;论述了页岩气的储量及近10年来的快速发展,说明了页岩气中的主要成分甲烷、乙烷、丙烷通过具体的技术路线生产乙烯及丙烯等低碳烯烃,进而因为成本优势影响乙烯、丙烯的市场价格。通过近6年乙烯工业中主要石化产品的价格趋势,证明了甲醇制烯烃及页岩气革命所带来的影响,并进一步指出这种影响将在未来的5年内得到加强,同时给出了乙烯装置优化的建议措施。     

关于裂解气压缩机安装试车的问题论述

沈阳石蜡化工有限公司的催化热裂解制乙烯项目(简称CPP)是世界首例渣油进料生产乙烯项目,裂解气压缩机在该项目中为关键核心设备,该设备对于催化和乙烯分离的工艺衔接起着至关重要的作用,该压缩机为沈阳鼓风机有限公司国产化设备。CPP装置开工3年以来,此设备从安装到运行,总结了相关的经验,相信对于类似的设备状况具有重要的技术指导和借鉴作用。