中原油田老井开窗侧钻小眼井技术

中原油田自１９９５年以来开始进行了老井开窗侧钻小眼井技术，数年的努力形成了一套完善工艺。文中分析了开窗位置应遵循的原则，斜向器的定向和固定，套管的开窗及修窗的方法，以及对小眼井钻井技术中钻头的合理选择，螺杆钻具的使用，小眼井轨迹的控制，钻井液、完井技术的合理选择作了分析。     

99617井套管内开窗定向侧钻技术

99617井套管内开窗定向侧钻技术进行了分析和介绍。在中曲率造斜定向侧钻井中，首次下Φ127mm套管完井。该井通井下斜向器至固井完毕仅施工8d，设计和施工满足采油工艺要求。     

连续管侧钻技术的研究及现场试验

我国的连续管钻井技术尚处于现场试验阶段,目前主要研究方向为利用连续管技术进行老井侧钻。连续管侧钻包括2项关键技术:连续管定向开窗技术和连续管定向钻井技术。针对连续管管柱不能转动的固有特性,研究了基于井下定位的斜向器定向坐封技术,实现了精确的连续管定向开窗;提出了连续管定向钻井的底部钻具组合,实现了国内第1口连续管定向钻井。截至目前,已进行了7次连续管钻井技术现场试验,包括1次连续管开窗侧钻全过程现场试验。初步形成了适用于Ф121 mm(4 3/4in)井眼的连续管侧钻工具和工艺技术。研究结果表明:连续管侧钻在起、下管柱和稳斜钻进过程中更为高效,节约了作业时间。     

稠油井177.8 mm套管开窗侧钻技术

在老井井眼中进行套管开窗侧钻,可恢复老井产能,取得较好的经济效益,但在稠油井中开窗侧钻,通常会造成施工周期过长、复杂事故发生概率大的问题。针对稠油井开窗侧钻技术中存在的井筒处理难、开窗质量差、井身轨迹难以控制等难题,进行了研究与探讨,通过钻进前的井筒准备、改进套管开窗工具、井身轨迹控制、完善关键技术,提出了试压管柱、开窗钻具组合、钻进钻具组合的优化措施,解决了稠油井开窗侧钻的难题,通过现场应用取得了较好的效果,使稠油井侧钻技术日益完善成熟。     

吐哈鄯618—C套管开窗侧钻定向井钻井工艺技术

利用套管开窗侧钻工艺技术可解决油田某些老区的低效开发问题。吐哈油田鄯618－C井是利用该项工艺技术在老区开发取得成效的典型之一。吐哈油田鄯618－C井利用原鄯618井φ139.7mm套管定向开窗侧钻小井眼井,在克服了定向井钻井过程中原套管强磁对测量仪器干扰,影响轨迹控制,小井眼钻井条件下环空压力激动对敏感地层作用大于常规井的不利条件下, 成功地完成了鄯善油田第一口斜向器开窗小井眼定向井。文章结合套管开窗侧钻小井眼钻井的技术特点,针对鄯618－C套管开窗侧钻定向井采取的工艺措施进行了详细介绍,并对老区开展套管开窗侧钻工艺技术应注意的方面提出了必要的建议。     

套管开窗侧钻小井眼技术研究

介绍了套管开窗的开窗方式选择及在 139 7mm套管开窗的施工方法。对侧钻小井眼给出了 10种钻具组合方法 ,对钻具组合选择、小井眼轨迹控制、钻头选择、扩径、事故复杂预控及完井技术进行了介绍。     

侧钻水平井井眼轨迹控制技术

井眼轨迹控制是侧盐水平井钻井施工的关键技术，是决定侧盐水平井钻井成败、钻井费用及生产能力的重要因素。与常规水平井相比，侧盐水平井由于井眼曲率大、钻具刚度低、中靶要求高，因此要求井眼轨迹控制不仅要有较高的控制精度和预测准确度，还应对油层垂深误差、工具造斜率误差、井底参数预测误差具有较强的适应能力。本文介绍了φ139．7mm套管开窗侧钻水平井井眼轨迹设计、钻具组合设计与井眼轨迹控制施工工艺，包括初始造斜侧钻、井眼轨迹测量、井眼轨迹控制软件及造斜段、水平段轨迹控制方案。     

海南项目首口大井眼开窗侧钻井施工技术总结

油田在经过较长时间的开发生产后,由于产能衰竭或其他原因导致油气产量降低、油气井利用效率低,为了提高油气井产能同时兼顾降低建井成本,利用老井眼部分井身结构,从套管内开窗侧钻新的较小井眼从而钻达新的目的层位的技术工艺.技术措施通常利用斜向器和开窗铣鞋,在套管既定位置将套管磨穿而形成规则的窗口,然后用定向钻具钻出新的较小井眼...     

元坝12-1H超深井开窗侧钻技术

元坝气田长兴组气藏储量巨大,但由于气藏埋深接近7 000 m,面临多压力系统、井底高温高压、高含硫化氢等诸多技术难题。元坝12-1H井作为第1口实施开窗侧钻的开发井,钻井过程中遇到开窗点超深、地层可钻性差、超深井测量信号传输困难、地层温度高等技术难点。根据目标靶点结合实钻井眼轨迹,优化井眼轨道设计方案,优选开窗点位置,避开套管接箍和复杂层位,采用卡瓦坐封式斜向器+硬地层专用铣锥进行开窗作业,选择适合小井眼和耐高温的无线随钻仪器和螺杆钻具,优化调整钻具组合,形成了适用于元坝超深井的开窗侧钻钻井技术。该井自6 330 m处开窗,开窗时间26 h,侧钻至井深6 955 m完钻,最大井斜62.4°,全角变化率控制在16(°)/100 m以内,侧钻总进尺625 m,钻遇各类气层88.6 m,保证了地质目标的实现,为同类井的施工提供了较强的技术支撑。     

当深3—1井套管开窗定向侧钻技术

为了重新勘探开发当阳复向斜地下CO2气藏，节约3050m井深的钻井施工费用，在20年前已钻的当深3井，利用有线随钻技术，下地锚定向磨洗开窗，合理选择窗口位置、钻具组合。进行定向侧钻及井眼轨迹控制，完成了一口高难度的双目定向井。井眼轨迹完全符合设计要求。     

侧明151井φ139.7mm套管走向开窗侧钻小井眼技术的研究

侧明151井是中原油田φ139．7mm套管定向开窗侧钻小井眼技术攻关的第一口井。该井斜向器陀螺定向、φ139．7mm套管开窗、修窗一次成功，整个裸眼段φ116mm小井眼轨迹控制良好，完全达到设计要求，为中原油田老井侧钻、特别是小井眼套管定向开窗侧钻小井眼技术的提高打下了坚实的基础。文中详细介绍了该井的施工情况及技术特点。     

魏城2-1井双层高强度套管开窗工艺技术

魏城2-l井是一口事故侧钻井，由于固井时钻杆被上返水泥浆固死，无法打捞，决定在落鱼上部进行套管开窗侧钻，开窗位置有Φ177．8及Φ244.5两层高强度厚壁套管，开窗难度大。魏城2-l井选用自制的槽式斜向器及复式铣锥只用了24h就成功地完成开窗，从而高效快速地完成了开窗侧钻任务，解除了事故，并顺利钻达靶区完钻。     

胜利油田小眼井套管开窗侧钻技术

根据套管开窗定向侧钻技术在胜利油田研究、发展和实施的具体情况,着重介绍了小眼井套管开窗侧钻定向井、水平井的开窗侧钻、井眼轨迹测量与控制等施工工艺和技术措施,并结合营66－侧37井和梁11－侧34井的具体施工情况,对小眼井套管开窗定向侧钻技术方法和效果作了进一步说明。     

轮古40C井套管开窗侧钻小井眼定向钻井技术

在老井改造措施中,采用套管开窗侧钻比较普遍,而在侧钻过程中经常会遇到不同的地层压力系数,必须增加一层套管,这样就得用更小尺寸的钻头钻进,施工难度也随之加大。轮古40C井所遇到的正是此种情况。为了预防窗口小影响下步施工,在塔里木油田深井中,套管开窗侧钻一般采用锻铣套管开窗,为减少施工工序,该井使用了斜向器开窗,并在?152.4 mm井眼顺利下入了?127 mm尾管并固井,然后用?104.8 mm钻头钻达设计井深。通过该井的成功探索,说明使用一次性斜向器开窗侧钻是可行的;钻?104.8 mm小井眼时,防止发生钻具事故是关键,如果钻具脱落,首选公锥进行打捞。     

潜山油藏水平井套管开窗侧钻技术

马42平2井是华北石油管理局第1口独立设计、独立施工完成的在?177.8 mm套管内开窗侧钻的小井眼侧钻水平井,目的是开发古潜山地层油气藏。选择在清白口系的长龙山组致密地层(2617 m)下入斜向器,使用铣锥开窗侧钻、侧钻降斜、稳斜、增斜进入潜山地层,在施工中合理选用?152 mm斜向器,配合使用无线随钻测斜仪(MWD)一次坐封成功,优选碎硬质合金作为主切削刃的?154 mmXZ系列铣锥开窗侧钻一次成功。使用无线随钻测斜仪及时准确地掌握了井眼轨迹的变化,配合使用不同规格小井眼导向马达确保侧钻井眼轨迹的控制,提高了井眼剖面符合率和中靶精度,实现了优质、快速、安全钻进。?177.8 mm水平井开窗侧钻技术的成功应用为今后小井眼的开发和应用提供了依据。     

套管内侧钻水平井小井眼流体力学分析

针对套管内开窗侧钻水平井、小井眼钻井的水力学特点，采用偏心环空轴向流及螺旋流理论进行了侧钻水平井小井眼流体力学研究，考虑了钻具偏心及钻具接头对流动压降的影响，进行了考虑波动压力影响的侧钻水平井小井眼水力学分析。分析评价了钻井液性能、排量、井眼几何特征及钻具偏心等因素对流体力学的影响，计算分析结果对工程实际有指导意义。     

提高套管开窗侧钻井钻进速度简析

描述了套管开窗定向侧钻技术的概况，分析了影响开窗侧钻井钻井速度的因素，针对现场应用情况提出如何提高侧钻井的钻井速度的一些看法。     

套管内开窗侧钻小井眼定向钻井技术探讨

通过探讨套管开窗侧钻小井眼定向井的关键技术,总结出了套管内定向开窗侧钻方式及工艺技术、窗口位置的选择原则、侧钻小井眼定向井的剖面设计及轨迹控制技术、小井眼固完井技术.现场试验和应用表明,一体化地锚斜向器配合复式铣锥进行套管内开窗侧钻是一种经济有效的开窗工艺技术.     

任丘地区套管开窗侧钻配套技术

介绍了华北油田任丘地区套管开窗侧钻井的特点及开窗方法，给出了段铣开窗的主要工艺流程，详细论述了侧钻技术措施，并在该地区４口井进行了成功应用。     

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利用斜向器开窗侧钻是最主要的侧钻方式之一。现场施工中常用三种方法：（1）斜向器座放在窗口和靶点的设计方位线方向;（2）根据设计井眼轨迹的井斜方位变化趋势和斜向器对井斜方位的影响关系,确定斜内器应座放在哪一象限内;（3）斜向器始终座放在井眼高边,若设计轨迹为降方位趋势,则座放在高边的左边,否则,座放在高边的右边,研究证明,这三种方法都不能准确地确定出斜向器应当座放在一个准确具体的角度,和施工者的经验有关,不是最优方法,文章把非线性最优化理论引入到定向井斜向器座放方位的最优化计算中,建立了非线性规划方程组,并应用序列无约束极小化混合法（SUMT混合法）求解,解决了定向井斜向器开窗侧钻问题,该方法已经利用VisualBasic语言编制成为一个用户界面非常友好的软件WSS,操作简单,使用方便。