煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用，按KH=0.88～0.92，SM=2．1～2.5，肼=1．2～1.9的熟料率值控制，分别掺入4％，6％和8％的煅烧煤矸石代江砂配料，进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验；同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度（烧成温度和烧成时间）影响的研究。在此基础上，进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明：（1）掺入4％-8％的煅烧煤矸石，可明显改善生料的易烧性，减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃；（2）对掺入6％的煅烧煤矸石并经1250℃，1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知，在1300℃其烧成反应已较充分，C3S结晶程度高．其熟料烧成范围为1300～1400℃；（3）煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性，其中复掺萤石效果最好。     

ZrSiO4/Al2O3烧结氧化铝-莫来石复相陶瓷微观结构的研究

将氧化铝和锆英石混合物试样分别在1350℃、1550℃下烧成，结果发现在1350℃烧成、保温3h的样品中有莫来石生成，而在1550℃烧成、保温3h的情况下却未发现莫来石生成，本文对此作了分析和探讨。关键词：氧化铝一莫来石，复相陶瓷，微观结构。     

“80瓷”球磨坛的研制

采用８０瓷为配方，解决了高铝瓷泥浆注浆难成烧成变形的问题，且在１３９０℃－１４２０℃低温烧成。     

中温隧道窑烧成无铅硒镉红釉配方的试制

本介绍了利用硼熔块在烧成周期19小时、最高烧成温度1250℃的烧成制度下，试制出无铅中温硒镉红釉的方法，并对影响其发色的因素进行了进一步的阐述。     

高铝瓷组成、结构与力学性能随烧成温度的演变

在配方和原料一定的情况下，高铝瓷的组成、结构与性能在很大程度上取决于烧成制度。本文系统研究了高铝瓷物相组成、微观结构和力学性能随烧成温度的变化，并分析了原因。结果表明，随着烧成温度从1 160℃升高到1 310℃,瓷件中发生熔解的刚玉和石英颗粒增加，内部刚玉相含量从37.85%(质量分数，下同)下降到35.02%,石英相含量从7.60%下降到1.94%,熔解的刚玉和部分石英以莫来石形式析出，瓷件内部莫来石含量从7.49%升高到11.41%。随着烧成温度从1 160℃升高到1 280℃,瓷件内部玻璃相含量从47.06%提高到51.63%,瓷件真气孔率从12.50%下降到5.59%,但是当烧成温度达到1 310℃时，瓷件过烧，内部真气孔率增加到6.99%。当烧成温度为1 160℃时，瓷件生烧，存在开口气孔，瓷件弯曲强度仅151 MPa;当烧成温度增加到1 190℃,弯曲强度达最大值181 MPa;随着烧成温度继续升高到1 310℃,瓷件内部总晶相含量从52.94%下降到48.37%,瓷件内部起弥散增强作用的晶相颗粒减少，瓷件强度从181 MPa逐渐降至158 MPa。这些研究结果对优化高铝...     

β-sialon/Al2O3/CaO系材料烧结性能及反应过程研究

以β-sialon、活性氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥为原料，研究了焦炭保护情况下，在1500～1650℃温度范围内，sialon／Al2O3／CaO体系材料的烧结性能和物相变化，借助SEM和XRD等手段对材料的显微结构和反应过程进行了观察和分析。结果表明：该体系材料烧结性能与试样组成和烧成温度有关。温度升高，试样体积密度增加，显气孔率降低，当温度升高至1650℃，试样烧结性能反而下降。试样在烧成过程中存在质量变化，1500℃下烧成试样均表现为质量增加，而1600℃以上试样表现为质量损失。从热力学分析推测烧成过程中试样内部存在复杂化学反应，在温度低于1500℃时sialon与CO反应使碳析出，导致试样质量增加；而温度进一步升高，sialon和Al2O3将被还原形成Al7O9N(s)和SiC(s)，导致试样质量损失。X射线衍射分析显示：烧成材料中除含有刚玉、sialon相外，随烧成温度增加还出现物相变化：1500℃形成钙黄长石相；1600℃时钙黄长石相消失，出现了Ca-α-sialon和SiC；温度升至1650℃，出现γ-AION。     

热处理对新一代浇注料的物理性能及高温抗折强度的影响

各种浇注料的热处理对其物理性能及高温抗折强度(HMOR)有明显的影响，是由烧成温度、性能及所使用的不同组的数量而定。在1400℃时保温3h测试的试样的HMOR值与在1400℃预烧3h之后、在1400℃时再保温30min的试样的HMOR值基本上是一样的。HMOR值与浇注料的质量是不匹配的。可是，假如在1400℃保温30min前，在1500℃进行3h的预烧成的话，便能观察到较高的HMOR值。这些值均与期望值相一致。一些试样所产生的HMOR值比在1400℃预烧成后得到的HMOR值低，是由于其质量较差所致。为此，浇注料试样在1500℃预烧成3h后，方可进行HMOR值的测试。这一程序确定浇注料具有高温应用的潜力。     

ZnO-PbO系低压压敏陶瓷的烧结制度研究

通过对低压压敏陶瓷烧成过程中的温度进行研究，并对电性能和微观结构进行对比分析，得到了ZnO-PbO系低压压敏陶瓷烧结过程中的最佳烧成温度、升温速率和保温时间，分别为烧成温度1000℃、升温速率3℃／min、保温时间2h。并结合微观结构及电性能，测试分析和探讨了其影响机理。     

粉煤灰和烧成温度对矾土基轻量莫来石材料结构及性能的影响

耐火材料的轻量化是高温工业节能的重要方向。以三级生矾土和粉煤灰为主要原料，采用原位分解法制备轻量M60莫来石材料，研究在不同烧成温度下粉煤灰对轻量M60莫来石材料结构与性能的影响。结果表明：在1 400、1 500℃烧成温度下，粉煤灰的引入使材料的体积密度降低，总气孔率增加，耐压强度大幅提升；引入粉煤灰的试样1 500℃烧成后导热系数有明显下降。当烧成温度达到1 600℃时，粉煤灰的引入使材料的总气孔率减小，体积密度略有增加，导热系数明显增加。此外，粉煤灰的引入会降低材料的荷重软化温度。引入34.0%(质量分数)粉煤灰后，所制备莫来石材料的体积密度降低了8%～13%,总气孔率增加了23%～37%;经1 500℃烧成后，材料耐压强度达到(122.6±2.2) MPa, 1 000℃测试时的导热系数仅为0.616 W/(m·K)。     

一种陶瓷烧结的新工艺及其配套设备

一种陶瓷烧结的新工艺，分为预热期，烧成期和冷却期。它的烧成期分为稍缓的升温到烧成温度的升温过程，然后是一个快速的升降温过程，短时间内温度较烧成温度高出１００℃以上，然后是烧成温度的高温保温过程。     

琉璃瓦用低温烧成结晶釉的试制

实验主要采用单因素实验法考察了不同助烧剂和烧成制度对结晶釉面的影响，在1180－1220℃下制备出了低温烧成的琉璃瓦用结晶釉。     

从显微结构研究244锆英石乳白釉

锆英石的引入方式影响锆乳浊釉的乳浊度，经熔块引入高于配料直接引入，244釉烧成温度在1040℃～1100℃时效果最佳；严格控制烧成工艺参数是克服釉泡的有效途径。     

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530－1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺，并讨论了低温烧成机理，探讨了降低烧成温度的途径。     

降低日用瓷烧成温度的几点看法

日用瓷的烧成温度一般在1250℃以上,如果用还原焰烧制,烧成温度更高。以湖南省各瓷厂为例,烧成温度达1410～1430℃。根据轻工部张锡秋工程师所提供的资料:意大利一公司采用天然气烧制炻器,烧成温度为1250℃时,每公斤制品所需热耗为1800～2000大卡,当烧成温度提高为1350℃,所需热耗为4500～5000大卡。烧成温度相差100℃,所需热耗就增加了一倍。以隧道窑烧成瓷器来说,烧成温度越高,尤其是高温阶段,那怕是增加烧成温度几十度,燃料的消耗量便     

低温玲珑瓷的试验研究

试验充分利用本地原料，研制成功1200℃温度下烧成的玲珑瓷。在试验中采用多种熔剂的合理配比，控制适当的工艺参数，确定了较好的坯釉配方组成。玲珑釉的透光性好，釉面平整光滑，光泽度较高。突破了玲珑瓷1300℃以上传统的烧成工艺，为低温烧成玲珑瓷的研究，节能降耗、环保等提供了重要的依据。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖的研究

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配比，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖，烧成温度１１５０℃，烧成时间＜５０分钟。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配方，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖。烧成温度１１５０℃，烧成周期５０分钟。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

煤烧隧道窑烧成制度的控制及缺陷的解决措施

陶瓷的烧成制度是陶瓷生产中非常关键的生产工序，坯体只有经过烧制才能实现其高贵的品质。所以，认真研究窑炉烧成的各种参数，并结合烧成经验，对窑炉进行正确操作才能最终生产出好的陶瓷产品。陶瓷的烧成温度是1100-1300℃，用常规的方法进行研究其困难很大。因此，笔者介绍的是通过对煤烧隧道窑烧成过程中长期进行地观察、分析，并通过长时间的烧成经验的积累，总结出一些有规律性的方法，与同行们进行交流。