用先进控制提高加氢裂化装置的效益

科威特Mina Al-Ahmadi炼油厂的加工能力在400000b/d(约63600m3/d)以上，该厂的加氢裂化装置安装应用了多变量预估控制，每年获益200多万美元。     

状态反馈预测控制在催化裂化柴油产品质量先进控制中的应用

对催化裂化装置主分馏塔柴油产品质量先进控制系统进行了设计与工程实施。根据过程动态机理分析，运用状态反馈预测控制，考虑装置的操作控制及现有的测点情况，从实时控制出发，建立了主分馏塔柴油产品质量先进控制的简化状态空间数学模型。使用实测过程变量，实现状态变量反馈和可测干扰变量前馈的预测控制方法，提高控制系统的性能及抗干扰能力，增大了模型适应范围。先进控制的全部功能在DCS层上实施，可以在线实时调整控制系统参数，监视系统运行状态，提高了控制系统应用的灵活性，装置实际运行结果表明该设计是有效的。     

先进控制在连续重整装置的应用

Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的ＲＭＰＣＴ先进控制软件,采用鲁棒性多变量预测控制技术,提高了工业自动化水平,提高了操作人员的工作效率,提高了产品质量和收率。     

估算炼油装置先进控制的经济效益

我国的炼油和石油化工装置正在加快采用先进控制技术，以进一步挖潜增效。立先进控制项目前，需要预估其经济效益来确定项目的可行性。为此列举炼油装置的示例，介绍了两类预估先进控制经济效益的方法，即统计分析法和静态增益优化法。     

硫磺回收装置先进控制方案优化

某硫磺回收装置的先进控制采用了HCHSmartCS系统,为了便于先进控制系统更好地实施,项目在设计阶段即建立了合理的控制目标,优化了控制方案,介绍了先进控制系统软件和硬件实施的保障措施,在仪表和设备选型时吸纳工艺操作人员意见,并从系统维护方面讨论了先进控制项目成功实施的要点。     

先进控制在延迟焦化装置的应用

为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力,以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用Aspen DMCplus先进控制技术设计了三个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

先进控制技术在吸附分离精馏塔控制中的应用

重点分析了吸附分离装置中精馏塔的工艺特点及其所面临的控制问题；并采用多变量预测控制技术和流程模拟技术相结合实现了精馏塔系的先进控制。实际应用的结果表明先进控制技术可有效地克服干扰、确保工艺参数的平稳，优化产品质量，减少能耗从而增加经济效益。     

合成氨装置先进控制与优化控制综述

在合成氨装置上采用先进控制、优化控制技术，能够达到减少能耗或增加产量的目的。现结合国外某工程公司介绍的先进控制与优化控制技术和其他有关技术资料，简要介绍这些技术的系统构成，技术特点、作用原理、投运效益，以及在当前情况下引进这些技术的注意事项     

先进控制在溶剂脱水塔上的应用

针对某装置溶剂脱水塔,在装置扩容后存在工艺指标波动太大的问题,利用多变量预测控制技术,通过对溶剂脱水塔实施先进控制成功减少了塔釜水质量分数的波动,并在此基础上减少顶酸的消耗。     

先进控制技术及其在乙烯装置上的应用

介绍了先进控制和优化技术所实现的主要功能和技术要点，阐述了在乙烯装置上应用的方法和策略，为乙烯装置实施先进提供借鉴。     

催化装置先进控制系统技术改造

结合吉林石化公司炼油厂的实际情况，催化裂化装置是石油加工过程中经济效益最高、工艺最复杂的生产装置，在操作控制上有所改进或提高，就会带来显著的经济效益，随着装置处理量的增大，效益越加明显。     

先进过程控制在裂解装置中的应用

以乙烯裂解装置为对象,设计包括炉管出口温度控制、汽/烃质量流量比控制、急冷区/冷区压缩/冷区分离和脱甲烷的先进过程控制(APC)。详细描述了该系统的实施情况,介绍了先进过程控制系统的研究方法、先进过程控制DCS操作界面。该系统的投入大幅提高了裂解装置控制的平稳性和控制精度,带来了显著的经济效益。     

先进控制技术在常减压装置中的应用

介绍了国内外较典型的先进控制技术以及常减压装置应用先进控制的情况，从工艺与自控相结合的角度出发分析了国内常减压装置先进控制应用水平不高的主要原因，提出了今后的努力方向。     

先进控制技术在连续重整装置的应用

介绍了镇海炼化公司1．2Mt／a连续重整装置上成功应用全馏分加氢工艺和美国环球油品公司第2代超低压连续重整工艺、第3代Cyclemax催化剂连续再生技术等先进控制技术的应用情况。通过优化各系统工艺操作条件，不仅提高了装置平稳率，降低了操作人员劳动强度，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

先进控制系统在炼化装置中的应用

剖析了影响酸性水汽提装置汽提塔平稳运行、净化水合格率的重要因素,针对汽提塔塔底温度及塔顶抽出量制订了相应的控制策略。用OPC通信技术实现复杂控制器与IX2S之间的数据交换,DCS得到控制数据后实现对汽提塔塔底温度和塔顶抽出量的稳定、自动控制,解决了汽提塔运行操作困难及净化水合格率不高的实际生产问题。先进控制系统投用后明显改善了酸性水汽提装置运行的平稳性。     

常减压蒸馏装置监控 先进控制和优化控制

介绍了某厂常减压蒸馏装置监控、先进控制和优化控制的方案以及实施的具体内容。     

先进控制技术在催化裂化装置实施的设计策略

探讨了在催化裂化装置上实施先进控制的主要设计思想，着重讨论了实施的基本条件及策略，并结合实例介绍了多变更控制器的设计方法。     

先进控制系统在加氢裂化装置分馏系统的应用

以扬子石油化工股份有限公司芳烃厂加氢裂化装置分馏系统的分馏塔（DA-102）、航空煤油塔（DA-104）为工业应用背景,采用APC Adcon多变量鲁棒预测控制技术,研究开发了先进控制系统,获得了成功应用,并取得了预期的控制效果.