全燃高炉煤气高温高压锅炉的运行特性

高炉煤气是钢铁冶金行业生产过程的副产品,是一种低热值燃料。全燃高炉煤气的高温高压锅炉是根据高炉煤气特性设计制造的一种电站锅炉,在结构和运行上具有一定的特点。介绍了全燃高炉煤气锅炉的结构特点,并阐述了它运行特性。     

热管空气预热器在高炉热风炉烟气废热回收中的应用

热管换热器是一种新型高效换热器．已经广泛应用于冶金行业中高炉助燃空气及煤气的预热升温、轧钢机加热炉和烧结机等废热回收。通过热管换热器将空气预热来提高高炉热风炉的风温．从而提高高炉冶炼的经济效益。文中阐述了空气预热器设计及结构特点。     

高炉煤气的余热利用及烟尘治理

冶金行业有许多工业炉窑,这些炉窑整天向周围环境散发大量气体。例如:高炉副产品——高炉煤气,除自用外,剩余的放散到大气中,对环境污染很大,也是一种能源的浪费。如何充分利用剩余的高炉煤气,变废为宝,解决企业生产缺电之急以及改善环境状况,是每个企业十分关注的问题。以下就我院对某钢铁厂高炉煤气的综合技术改造进行简单介绍。     

低热值高炉煤气与煤粉混烧技术的探讨

通过对低热值高炉煤气与煤粉混烧特性分析 ,指出影响混烧的技术难点在于解决燃烧稳定性、混合爆炸性、受热面超温、排烟温度和飞灰含碳量偏高等问题 ,并提出了相应解决措施。这些措施通过工业实践检验(在 6 70 t/ h电站锅炉上高炉煤气与煤粉稳定混烧量可达 1 .5× 1 0 5m3 / h,最大混烧率达 1 8% ) ,效果显著 ,为冶金行业综合利用低热值废气提出了一条有效途径。     

冶金渣综合利用与节能环保

论述以磁选除铁后的冶金渣为主要原料,集成高炉煤气、蒸汽等再生能源生产节能环保的建材产品的方法。该方法具有能利用大量冶金渣和再生资源、能多途径有效节省能源消耗、避免了冶金渣对环境的二次污染和再生资源的浪费。     

低热值高炉煤气与煤粉混烧技术的探讨

通过对低热值高炉煤气与煤粉混烧特性分析 ,指出影响混烧的技术难点在于解决燃烧稳定性、混合爆炸性、受热面超温、排烟温度和飞灰含碳量偏高等问题 ,并提出了相应解决措施。通过工业混烧实践 ,在670t/h电站锅炉上高炉煤气与煤粉稳定混烧量可达 1 5万m3 /h ,最大混烧率达 1 8% ,为冶金行业综合利用低热值废气提出了一条有效途径     

浅析高炉煤气代煤（焦）煅烧石灰的技术经济性

我国石灰行业主要消耗大量煤和焦炭。由于生产技术水平较低,由机室煅烧得到一吨纯石灰,耗热约5.98×10~6千焦,几乎为理论耗热量的两倍。大多数土立窑的热耗更大。据统计,上海地区石灰行业年耗煤(焦)达20多万吨标准煤。 冶金行业高炉煤气资源丰富,长期来放空量甚巨。高炉煤气中可燃成份约占到35％,热值一般在3300～3500千焦/米~3。笔者认为,利用高炉煤气代煤(焦)煅烧石灰,可以节约大量能源,使企业获得可观的经济效益,而且是一项综合治理三废的积极、有效的措施。     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

煤气作为冶金行业最重要的加热能源介质而备受各大钢铁企业的重视,为此,各企业纷纷投入资金完善设施,科学化管理,取得很大效果。我们通过对南厂区煤气系统的技术改造,即南厂区高、焦煤气混合管线工程的建成投产,使我公司南厂区煤气系统能源结构更加合理。一、改造前南厂区煤气系统概况我公司煤气系统由高炉、焦炉、发生炉三种煤气组成,气源分别来自4座高炉（总容积为3170m3）、3座焦炉（3X65孔58－Ⅱ、80型焦炉）、煤气厂及锻钢厂煤气发生炉,其中南厂区气源为0＃、2＃高炉,锻钢煤气发生护及公司管网所供焦炉煤气。改革开放以来,…     

全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析

高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气的锅炉稳定燃烧起重要作用,高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧的环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性的主要因素,对锅炉的安全运行有着重要影响.从高炉煤气和燃烧环境两个方面出发,对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析.     

“双碳”目标下钢铁企业的应对策略探讨

结合钢铁生产碳排放特点,分析"碳达峰、碳中和"对钢铁行业的影响。介绍炉顶煤气循环氧气鼓风高炉炼铁、高炉富氢煤气喷吹炼铁、纯氢炼铁等低碳冶金工艺路线,从成本、能耗、碳排放等方面探讨钢铁企业的低碳策略。     

一起高炉煤气锅炉空预器省煤器烧毁事故分析

高炉煤气是钢铁企业的副产品,随着节能意识的提高,许多钢铁企业把它作用锅炉燃料利用其能量,从而提高了经济效益.但是如果利用不当,也会产生事故,制约企业的正常运行,本文分析了一起高炉煤气锅炉空预器省煤器烧毁事故产生的原因.     

小型燃气轮机在钢厂的应用

根据三菱M251s型BFG燃气轮机在邯郸钢铁公司的燃气-蒸汽联合循环项目中的应用,分析了低热值BFG作为燃料的联合循环燃汽轮机的特点,采取的技术改造以及联合循环系统经济效益,表明了联合循环发电机组不仅在节能、环保,而且在发电、供热方面效益显著。     

蓄热燃烧技术及其在冶金工业炉中的应用

本文对蓄热燃烧技术的原理、发展历史及其在冶金工业炉中的应用进行了介绍，对换向阀及换向控制、NOX的控制、炉压控制、炉气含氧量、高炉煤气的利用、性能价格比等关键问题进行了分析．冶金工业炉需要实施这一项蓄热燃烧节能技术改造，以提高其热能利用率，减少环境污染，从根本上实现冶金工业的高效、低耗和清洁生产。     

A new application of the commercial high temperature water gas shift catalyst for reduction of CO2 emissions in the iron and steel industry: Lab-scale catalyst evaluation

In this study, we present a detailed investigation of a commercial iron-based high temperature water gas shift (HTWGS) catalyst (Johnson Matthey KATALCO^TM 71-6) in a new application: the production of hydrogen from blast furnace gas (BFG), which originates from iron and steel manufacturing. During the lab-scale catalytic testing under BFG conditions the catalyst demonstrated: 1) high water gas shift activity and stability; 2) minimal methanation at reduced steam to CO ratios; 3) high resistance towards H₂S impurities present in the feed. The results of post-characterization of the discharged samples confirm the robustness of KATALCO 71-6 towards BFG process conditions: no over-reduction of the catalytically active Fe₃O₄ phase and no formation of a less active FeS phase. An in situ X-ray absorption spectroscopy study revealed no over-reduction of the iron phase under BFG conditions and the stabilization of the iron phase by diffusion of chromium into the iron oxide matrix. The findings of this study demonstrate the suitability of the iron-based HTWGS catalyst KATALCO 71-6 for the production of hydrogen from BFG streams. Knowledge gained in this study is an essential step in the development and scale up of carbon capture and storage as well as carbon capture and utilization technologies, such as the sorption enhanced water gas shift (SEWGS) technology, aimed at reducing the CO₂ footprint during steel manufacturing.     

高炉煤气锅炉爆炸的原因分析和防范

高炉煤气是易燃、易爆危险气体,通过对高炉煤气锅炉爆炸原因的分析,阐述了高炉煤气、焦炉煤气锅炉在运行中应注意的问题.     

国产首台300MW亚临界煤气混燃锅炉的设计特点

本文介绍了以烟煤为主要燃料、同时可以混燃高炉煤气的300MW亚临界锅炉的设计特点.主要对设计条件、技术特点及设计方案进行了阐述,并分析比较了此类型锅炉与同容量烟煤锅炉的差别.     

纯燃高炉煤气锅炉特点及运行

通过对高炉煤气特性的分析,对某锅炉的结构的阐述,以及与燃煤锅炉的比较,得出纯燃高炉煤气锅炉的特点,结合实际运行,得出高炉煤气参数变化对锅炉的影响.     

煤粉锅炉掺烧高炉煤气对煤粉燃尽影响的研究

针对某钢铁企业实际燃用的燃料，计算得到了高炉煤气掺烧率变化引起的烟气生产量变化和燃料理论燃烧温度变化曲线，在此基础上分析了高炉煤气掺烧对煤粉燃尽影响的各种因素，其中煤粉在炉膛内停留时间缩短、炉膛温度水平下降是最主要的因素。通过在一维炉和滴管炉上进行的温度对该种煤粉燃尽影响的试验研究，分析了高炉煤气掺烧率超过20%时飞灰可燃物含量急剧上升的原因，从而提出基于燃尽的煤粉锅炉掺烧高炉煤气的最佳热量掺烧率应该在25％左右。图5表3参6     

热风炉提高风温的几点浅见

综述了热风炉提高风温的主要途径：采用空煤气预热和高效能陶瓷燃烧器技术提高理论燃烧温度和拱顶温度;增大单位体积格砖的换热面积和采用均匀配气技术加强蓄热室内的热交换;同时在热风炉的不同部位选用不同材质的耐火材料,实现良好的保温效果;在此基础上适当缩短送风周期时间,并采用合理的操作制度。适当评价了各种技术对提高风温的效果。