数控铣削加工精度与加工误差分析

数控铣床又称CNC铣床,是一种加工功能很强的数控机床。数控铣削加工精度和加工误差是衡量加工零件品质的两个重要的方面,并针对数控铣削加工精度的影响因素与加工误差来源进行分析和研究。分析认为,机床本身系统误差和编程工艺误差是造成数铣加工误差的主要原因,针对以上原因,提出了相应的补偿措施,大大提高了数铣的加工精度。     

精密加工机床校正尺

用激光测量仪和微机系统精确测量出机床母丝杠的误差，然后通过微机系统与数控铣床联机实现了校正尺的精密加工。     

曲面数控加工中的非线性误差

基于宏域几何的包络理论为理论基础对非线性误差进行了系统深入的研究，指出T／R混合加工系统普遍存在非线性误差，用最短距离线对之距离分布算法计算非线性误差，以在五坐标数控铣床上以中凹圆环面刀具采用几种不同的加工方式加工凸球面为实例，具体分析非线性误差的表现形式、影响因素。实际加工凸球面的结果证明提出的分析和结论是正确的。     

加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中 ,使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则 ,并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点 ,结合生产实践的经验 ,讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法 ,并给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

数控加工仿真系统

我们自2001年起用面向对象技术开发了一套数控加工仿真系统，包括数控车床、铣床、加工中心加工仿真系统，在开发过程中融入了许多目前较为流行的技术，下面以数控铣床加工仿真系统为例，介绍系统的总体框架、模型建立以及开发过程中的关键性技术。     

加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中，使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则，并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点，结合生产实践的经验，讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法，给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

基于多体系统理论的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备，而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用多体系统理论来对西门子数控铣床的误差进行建模，通过对误差模型的分析，在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿，从而提高数控铣床的加工精度。     

基于误差补偿的轴套X形油槽高效数控加工

轴套的X形油槽具有良好的润滑效果,传统方法采用4轴立式数控铣床与立铣刀进行加工,但加工效率低。在2.5轴数控铣床上采用盘铣刀做螺旋进给加工可提高效率,但会产生宽度误差;在分析误差产生原因的基础上,提出用偏移补偿法和切深补偿法消除加工误差。在数控编程中用宏程序修正刀具轨迹,实现误差的补偿,从而达到技术要求。     

燕尾导轨零件加工中的误差分析

以万能升降台铣床燕尾导轨加工为例,根据燕尾导轨零件的技术要求和加工工艺过程,分析产生误差的各种原因,并提出提高燕尾导轨零件加工精度的措施.     

悬梁零件加工中的误差分析

机械零件的加工精度,受多方面因素的影响。根据加工的可能性、方便性、经济性和使用诸项条件的限制,而采取近似的类比法设计所引起的误差,另外一些是由于工艺系统不可避免地存在一些物理、力学现象所引起的误差,还有一些则是人为地造成的误差,例如零件夹紧时施力点布置的不恰当等。为了保证加工精度,避免出现废品,本文以万能升降台铣床悬梁导轨加工为例,分析产生误差的原因。     

VCS振动控制系统控制算法研究

振动控制系统是研制、鉴定和生产可靠性试验必备的设备.介绍正弦振动控制算法、随机振动控制算法、正弦加随机信号的分离算法、随机加随机振动控制算法.振动控制系统已应用于四综合(温度、湿度、高度、振动)试验系统中.     

新型集散控制系统控制站控制与通信功能

文中分析研究了新型集散控制系统中控制功能.研究了现场控制站的通信功能和虚拟测试功能.对现场控制站模件和可靠性进行了阐述.对现场控制单元CPU控制作用进行详细的说明.实现了容错冗余.控制站不仅可以与现场总线通信进行数据的交换.而且经过Ethernet可以实现PLC与DCS交换数据.     

ABS系统的控制原理和控制参数

８０年代随着电子技术的不断发展，ＡＢＳ不断完善并得以广泛应用，ＡＢＳ系统是由信号感知部件、信号处理控制部件和执行机构组成的，它对制动系统管路压力进行随机调控，本文主要从理论上对ＡＢＳ系统的控制原理参数进行详细分析。     

基于模糊控制的多电机同步控制

以实现轧钢生产机组多电机同步控制为目标,设计了一个基于模糊PID控制算法的多电机同步控制系统.根据具体需要,舍弃了现场总线,提高了系统响应速度;通过控制变频器控制端子上输入电压的大小来调频调速,提高了系统的稳定性;最终实现了多电机的同步控制.     

发汗冷却系统的自校正控制

对发汗冷却系统的自校正控制问题进行了讨论,给出了一个基于实际观测的自 校正控制算法。根据单点或多点测温,应用最小二乘及最佳摄动法,确定气动加热面 边界热流密度。由热平衡方程给出输入函数控制律,数值仿真结果显示此方法可以 取得很好的控制效果。     

配料生产线控制系统的PLC自动控制

为了实现典型配料生产线系统的实际控制要求,运用三菱PLC技术中的顺序控制步进STL指令和PLC置位、复位基本指令,在I/O分配的基础上,进行PLC梯形图程序设计,并对各段子程序运行功能予以分析说明,经过PLC上机模拟调试,与实际控制要求完全一致。     

仪控系统中EMI的控制与消除

随着电子技术、通信技术及计算机技术的飞速发展和广泛应用,精密仪控设备的应用领域日益扩大,并且它们对微弱信号的检测能力日趋升级。但是精密的仪控设备对电磁环境比较敏感,同时还会污染局部电磁环境对其他设备形成干扰。全面了解电磁干扰的来源和传播途径,采取有效预防措施,改善精密仪器设备的运行环境,是使其稳定工作的先决条件。本文分析了电磁干扰对仪器仪表系统的危害,并介绍了几种的抗电磁干扰设计。     

最优控制理论及其在电力系统中的应用

阐述了最优控制理论的基本思想,常用方法及其在发电机励磁控制方面的应用,并对其今后的发展方向和面临的困难提出一些看法。     

基于温湿度模糊控制的智能温室控制系统

介绍了智能温室控制系统的基本原理和软硬件构成,针对温湿度变化规律和控制要求,采用模糊控制技术,实现了温湿度的平滑控制。建立的温室智能控制系统具有布线简单、系统控制器稳定、数据传输可靠性高等特点。     

基于工控机的螺接件分解控制系统

螺纹连接具有诸多优点,在军用及民用机械工程装备中得到了广泛的应用.在多种机具的维修与螺纹连接的军用装备的处废工作中面临大量的螺接件分解任务.为此介绍一种基于工控机的螺接件分解控制系统,系统自动化程度高,稳定性好,生产效率远高于传统设备.