苯氧乙酸钠合成工艺研究

考察了以苯酚、氯乙酸为原料 ,以水为溶剂 ,乙二醇作催化剂 ,一步法直接合成出苯氧乙酸钠。通过实验研究 ,确定了该合成反应的最佳工艺条件 ,在此工艺条件下 ,合成苯氧乙酸钠的收率 88 5 %,产品纯度 98 0 %以上。     

合成2-叔丁基-4-甲基苯酚的优化作

以对甲基苯酚和异丁烯为原料，以浓硫酸为催化剂，选择性合成2-叔丁基-4-甲基苯酚，考察了反应温度、反应时间和催化剂用量等因素对合成2-叔丁基-4-甲基苯酚转化率和收率的影响。结果表明，在反应温度75℃，催化剂用量4％，反应时间45min时，2-叔丁基-4-甲基苯酚合成转化率达94．5％，产物收率为86．2％。     

苄叉丙酮的相转移催化合成

以苯甲醛和丙酮为原料,在水-氢氧化钠体系中用聚氯乙多乙烯多胺树脂为相转移催化剂,合成了苄叉丙酮．收率达86.3％。     

微波合成阿司匹林的研究

以硫酸镍为催化剂,水杨酸和醋酐为原料用微波法合成阿司匹林。考察了催化剂用量、原料配比、辐射功率、辐射时间等因素对收率的影响。合成工艺条件为：n（水杨酸）：n（醋酐）：n（硫酸镍）=1：2：0．1,微波辐射时间为50S,辐射功率为480W,收率达87．7％。该合成工艺简单,产品质量好且污染少。     

3—氯—4—氟苯氧乙酸的合成研究

介绍了以3，4－二氯硝基苯为原料，经氟化、还原、重氮化及缩合等步骤合成苯氧乙酸类除草剂3－氯－4－氟苯氧乙酸的方法，收率36％。     

壳聚糖硫酸盐催化尼泊金乙酯的合成

以对羟基苯甲酸和乙醇为原料,用壳聚糖硫酸盐作为催化剂合成了尼泊金乙酯,并用正交试验确定了反应的最佳条件：醇酸物质的量比为4：1,催化剂用量为1．0g,反应时间4h．产品收率达93．2％。该催化剂催化效果好．酯收率高,污染小,可重复使用。     

对甲基苯磺酸催化合成丁二酸二异丙酯

以丁二酸和异丙醇为原料及对甲基苯磺酸为催化剂,催化合成丁二酸二异丙酯。探讨了反应时间、醇酸摩尔比、催化剂用量以及带水剂用量对酯化收率的影响,确定了较适宜的反应条件。在此条件下酯化收率达96．5％。     

菠萝酯的合成

使用硫酸高铈固体催化剂催化苯氧乙酸和烯丙醇的酯化反应,并系统地研究了反应因素对菠萝酯收率的影响,最佳反应条件下,产物收率达80.1％～86.3％。     

酯化法合成戊二酸乙酯

以戊二酸和无水乙醇为原料，硫酸氢钠为催化剂合成戊二酸二乙酯，考察了影响收率的各种因素，确定了最佳反应条件为：戊二酸用量0．1mol时，无水乙醇与戊二酸的物质的量比为6．0，2．0g催化剂，25mL环乙烷作带水剂，反应时间1．5h，收率达79．1％，结果表明，硫酸氢钠是合成戊二酸二乙酯的优良催化剂。     

一水合硫酸氢钠催化合成乙酸正丁酯

以一水合硫酸氢钠为催化剂，冰乙酸与正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯。最佳合成条件：以0．2mol冰乙酸为准．醇酸摩尔比为1．3，催化剂用量为1．0g，反应时间为30min，酯收率达94．09％。     

D-酒石酸丙烯酯的合成研究

以D-酒石酸和丙烯醇为原料合成了酒石酸丙烯酯。考察研究了催化剂用量、反应温度和时间等因素对产物产率的影响。结果表明：酒石酸和丙烯醇摩尔比为1.0∶2.5,1.0%对甲苯磺酸,1.0%对苯二酚,反应温度80℃,反应时间为8 h,酒石酸丙烯酯的产率达到96.6%;并对产品结构进行了红外光谱表征。     

硫酸高铈催化合成凤梨醛的研究

硫酸高铈催化合成凤梨醛,反应速度快,后处理简便,收率可达97.8％,便于工业化生产。     

烷基烯丙基马来酸双酯的合成

利用正辛醇、十二醇、十四醇3个脂肪醇与马来酸酐、氯丙烯反应,合成了3个烯丙基型马来酸双酯。考察了溶剂和催化剂对双酯化反应产率的影响,通过正交实验优化了双酯的反应条件,得出了双酯化反应最优工艺条件:n(辛基马来酸单酯钠盐)∶n(氯丙烯)=1∶2.5,温度60℃,时间7 h,辛基烯丙基马来酸双酯的产率为76.8%;n(十二烷基马来酸单酯钠盐)∶n(氯丙烯)=1∶2,温度60℃,时间6 h,十二烷基烯丙基马来酸双酯的产率为92.1%;n(十四烷基马来酸单酯钠盐)∶n(氯丙烯)=1∶2,温度65℃,时间6 h,十四烷基烯丙基马来酸双酯的产率为78.5%。对合成中间体和目标双酯物用红外光谱和核磁共振氢谱等进行了表征。     

γ-氯丙基甲基二氯硅烷的合成研究

以γ-氯丙烯和甲基二氯硅烷为原料,氯铂酸为催化剂合成γ-氯丙基甲基二氯硅烷。通过正交实验法和单因素法探索了温度控制、催化剂用量、原料配比、反应时间等因素对γ-氯丙基甲基二氯硅烷收率的影响。结果表明:在反应温度100℃,n(氯铂酸)∶n(甲基二氯硅烷)=1∶20000,n(甲基二氯硅烷)∶n(氯丙烯)=1∶0.9的工艺条件下,单独使用氯铂酸的异丙醇溶液为催化剂,2h之内γ-氯丙基甲基二氯硅烷的收率达到50%以上。     

双烯丙基聚乙二醇的合成与表征

采用四丁基溴化铵作催化剂,由聚乙二醇（PEG）和烯丙基氯合成二烯丙基聚乙二醇,并用核磁共振^1（HNMR）、红外光谱对产物进行结构分析。研究了反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量、聚乙二醇相对分子质量对聚乙二醇封端率的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为反应时间5h、反应温度60％、烯丙基氯用量为1.5、季铵盐催化剂用量为聚乙二醇物质的量比的5％,聚乙二醇封端率达到85％以上。     

2-羟基-3-烯丙氧基丙磺酸钠的合成

采用新方法合成了2-羟基-3-烯丙氧基丙磺酸钠。先由环氧氯丙烷和亚硫酸氢钠合成中间体3-氯-2-羟基丙磺酸钠，然后中间体再与丙烯醇在氢氧化钠催化下生成目标产物2-羟基-3-烯丙氧基丙磺酸钠。2步反应总收率在70％左右，中间体和产物分别进行了光谱表征。     

脱氢枞酸烯丙基酯的合成和表征

以脱氢枞酸为原料,以草酰氯为酰基化试剂,先合成脱氢枞酸酰氯,然后再与烯丙醇酯化,合成脱氢枞酸烯丙基酯。并分别采用了FT-IR、GC-MS、¹³C NMR 和 DSC 对其结构和性能进行表征。研究结果表明,脱氢枞酸烯丙基酯在引发剂的存在下可以发生聚合反应。     

生物柴油副产甘油合成丙烯醇研究

以甲酸、生物柴油的副产物甘油为原料合成丙烯醇,考察了投料比、甘油含水量对甲酸转化率和丙烯醇产率的影响。结果表明,n（甘油）∶n（甲酸）=1∶0.6时,甲酸的转化率达到86.7%,丙烯醇收率（以甲酸计）75.0%;同样条件下,m（水）∶m（甘油）=1∶10,甲酸转化率83.3%,产品收率（以甲酸计）73.5%。     

香料环己酮-1,2-丙二醇缩酮的合成

以环己酮和１,２－丙二醇为原料,在Ｆｅ３＋－ＵＲ的催化作用下合成了香料环己酮－１,２－丙二醇缩酮,在最佳反应条件下,产物收率为９２．６％。