Cr5Mo钢管的焊接

本文对铬与钼耐热钢管的焊接性进行分析，制定合理的焊接工艺，获得质量良好的焊接接头。     

包层焊接耐腐钢管

据报道，日本住友金属公司生产了一种包层焊接耐腐蚀钢管，适用于石油和化工等部门输送有腐蚀的液体或气体。这种钢管的内壁为不锈钢层和高镍合金层，外面包有普通钢层。利用这种钢管输送腐蚀性气体或液体，要比全不锈钢管或高镍合金管经济得多。该钢管外径有５０～１５００mm多种规格。（W．CL）包层焊接耐腐钢管     

焊接工艺对异种钢焊接接头力学性能的影响

本文作者采用拉伸，冲击、硬度，金相分析等试验方法，对新型抗磨铸钢与20钢的焊接技术进行了研究，找出了获得满意焊接接头的焊接工艺，该工艺于生产取得了明显的经济效益。     

焊接工艺对异种钢焊接接头力学性能的影响

本文作者采用拉伸、冲击、硬度、金相分析等试验方法 ,对新型抗磨铸钢与 2 0钢的焊接技术进行了研究 ,找出了获得满意焊接接头的焊接工艺 ,该工艺用于生产取得了明显的经济效益     

直接焊接钢管节点静力工作性能的研究现状

本文对国内外在直接焊接钢管节点静力工作性能方面所 理论和实验研究作了介绍与评述，并在分析比较各种研究成果的基础上，对今后的发展趋势提出了一些看法。     

厚皮不锈钢液压管道焊接与酸洗

主要针对厚皮不锈钢液压管道安装要求高,冲洗精度难达标的施工特点,用马钢热轧薄板工程液压管道施工成功的经验,简要介绍管道的切割、坡口加工、焊接、酸洗、冲洗等安装工序.     

E101换热器焊接制造中的几个问题

通过合理选择焊接材料、采取预热、中间消除应力处理和最终焊后热处理等工艺措施,可以有效地防止2．25Cr－1Mo钢的焊接冷裂纹、再热裂纹以及团火脆化．采用“预先堆焊00Cr25Ni13过渡层＋最终堆焊00Cr20Ni10Nb表面层”工艺,可以解决2.25Cr－1Mo钢表面堆焊层的焊接裂纹和剥离问题．     

WDB620低碳微合金贝氏体无缝钢管焊接工艺研究

本文针对WDB620低碳微合金贝氏体无缝钢管,分别采用J507和J707Ni焊条通过选取不同的预热温度,焊接工艺参数,焊后热处理进行焊接试验,并进行了显微组织、力学性能、压力测试、接头探伤检验与分析。结果表明：WDB620低碳微合金贝氏体钢管采用J707Ni焊前预热,焊后回火,石棉保温缓冷等焊接工艺,利于焊缝金属和母材组织的过渡,着重解决了传统焊接冷却后产生延迟裂纹的倾向及接头性能不达标的缺陷,实验也说明适合的焊条型号,合理的焊接参数设置,正确的焊接工艺操作,适宜的焊后热处理工艺,对提高焊接性能和优化焊缝组织有显著效果。     

三峡水电站引水压力钢管焊接残余应力计算

根据板壳和圆柱壳体理论,以及焊接收缩力模型,推圆柱壳体类构件环境焊接残余应力的计算公式,用所导出的公式,对三峡水电站引水压力钢管环缝焊接残余力作了计算,其计算结果与有关权威资料计算、测试结果吻合。本计算结果为分析三峡引水压力钢管焊接残余应力的影响,以及焊接工艺设计,提供了理论参考。     

转炉炼钢高压吹氧枪头紫铜与低碳钢异种金属的焊接工艺

通过铜钢异种金属焊接容易产生缺陷的分析,采用合理的焊接工艺,以保证工件质量。     

钢管桁架相贯节点焊接质量控制

针对目前空间钢管桁架结构,在制作、焊接及无损检测方面标准尚不统一的问题,结合宁夏大学大学生活动中心工程钢管桁架相贯节点焊接的具体情况,通过对钢管桁架相贯节点焊缝的分析,提出了针对该项目的焊缝检测要求;对于相贯焊缝不能全焊透的质量缺陷,提出了用焊缝补强措施达到接头焊接与母材等强的目的;对于相贯口的加工、对接接头的设置位置、弦杆对接等方面的质量缺陷,分析了产生的原因并提出了解决对策.     

用N2背面保护焊接奥氏体钢管

研究了采用ＴＩＧ焊技术焊接１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ向管子时,以Ｎ２代替Ａｒ背面保护焊缝的组织和性能,分析了极限焊缝列层中的Ｎ和Ｏ元素的分布,测量了焊缝中的δ－铁素体、Ｎ和Ｏ的含量。研究结果表明：Ｎ２可以代替Ａｒ背面保持１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢焊缝,焊缝表层原Ｎ,Ｏ的分布和焊缝中的δ－铁素体、Ｎ和Ｏ的含量无明显变化。     

T91与12Cr1MoVG异种钢焊接工艺的优化

针对T91钢(马氏体)与12Cr1Mo VG钢(珠光体)异种钢在技术培训、实际焊接生产中的应用,根据生产经验以及相关实验数据,从异种钢的组织、性能、焊接性、操作要点等方面入手,进行了深入、细致的分析,提出了一套行之有效的焊接工艺,并通过实际工艺评定,得到了满意的焊接接头、性能指标,保证了T91与12Cr1Mo VG异种钢管材的焊接质量.     

矩形钢管焊接球节点的有限元分析与试验研究

为了解轴力、弯矩及两者共同作用下矩形钢管焊接空心球节点的受力性能与承载能力，进行了有限元分析和试验研究.采用理想弹塑性应力-应变关系、Von-Mises屈服准则，建立了基于几何非线性的有限元模型，对承受轴力、弯矩及它们共同作用的矩形钢管焊接球节点进行了大量的有限元参数分析.对4个典型足尺节点进行了试验研究，直观了解节点的受力性能和破坏机理，并验证了有限元模型的可靠性.研究表明，轴力和弯矩共同作用的焊接球节点的轴力-弯矩相关关系与节点的几何参数无关，极大地简化节点承载力的计算方法.     

钻孔法对焊接薄壁钢管纵向残余应力的测定

通过对钻孔法测定焊接钢构件残余应力的试验分析，我们测定了焊接薄壁钢管试件沿圆周的纵向残余应力的分布模式，得出该法测定纵向残余应力是可行的，其残余应力以拉应力为主。     

钻孔法对焊接薄壁钢管纵向残余应力的测定

通过对钻孔法测定焊接钢构件残余应力的试验分析,我们测定了焊接薄壁钢管试件沿圆周的纵向残余应力的分布模式,得出该法测定纵向残余应力是可行的,其残余应力以拉应力为主。     

方钢管焊接T型节点轴向静力性能研究

采用试验实测的方法,研究不同支管与主管宽度比(β)方钢管焊接T型节点的静力承载机理和破坏形态,并对节点的变形特点、应变分布、荷载-位移曲线进行分析.结果表明:方钢管焊接节点在支管轴向压力作用下的延性较好,试件在破坏前有充分的塑性发展;β=0.4时试件发生主管表面屈服破坏,β=0.8时试件发生表面屈服与侧壁屈曲破坏,β=1.0时试件发生主管弯曲屈服破坏;节点的轴向承载力和初始刚度随着β的增大有显著提高,β=1.0和β=0.8试件比β=0.4试件的承载力分别提高156%和310%,初始刚度则分别提高68.6%和94%;主管两端固定的约束条件对β≤0.8试件的承载机理及破坏形态影响较小,但引起β=1.0试件在节点区域破坏之前发生主管破坏.