川化一段炉废热回收改造浅述

川化股份有限公司第二化肥厂日产1000t合成氨、1600t尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司(TEC)成套引进的第一套大化肥装置，其合成氨装置一段转化炉排放烟气量大、温度高(达230℃)，不仅浪费热能而且对周围环境造成一定污染。根据我国能源政策规定，大型加热炉排放烟气温度应控制在180℃以下，因此，一段转化炉废热回收十分必要。     

100kt／a合成氨一段炉废热回收改造小结

1 存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司的100kt／a合成氨装置于2000，年4月投运，设计生产能力为270t／d，后经过不断改造，现生产能力已达340t／d，但其一段转化炉对流段烟气出气温度一直偏高，低变气工艺冷凝液回收处理量较小。此外，在2005年检查发现锅炉循环水盘管换热列管泄漏和工艺空气盘管整体严重变形，给装置安全生产带来极大隐患。     

过热器设计中的热有效系数

1982年5月,东方锅炉厂为我厂造气车间设计的两台中压废热锅炉DG10/39-1(蒸汽压力3.822 MPa,蒸汽量10t/h,蒸汽温度450℃)开始投运。这两台锅炉安放转化炉后,用以回收高温转化气和烟气     

烟气废锅系统开车中蒸汽放空噪声问题的解决

正1概况川化股份有限公司20万t/a国产化合成氨装置建于1990年,至今已运行了近22a,因一段炉对流段6组盘管结垢严重,影响一段炉烟气余热的回收,造成国产化合成氨装置能耗上升。在国产化装置大修中多次对一段炉对流段盘管进行人工清洗,清洗后一段炉排烟温度较清洗前有所降低(一般排烟温度能降低5℃左右),但最终排     

镇江硫酸厂废热利用分析

1　概述硫酸生产过程伴有大量的热量放出 ,因此大中型企业都把废热利用放在重要位置。硫酸生产废热利用的好坏 ,不仅影响企业的经济效益 ,也是衡量生产装置技术和管理水平高低的一个重要标志。1 998年 ,我厂将原 80ｋｔ/ａ硫铁矿制酸系统改造成为硫磺制酸装置〔1〕,为废热的回收利用创造了更好的条件。系统中配置 3台锅炉 :1 # 锅炉为中压锅炉 ,布置在焚硫炉出口 ,进口烟气温度950～ 1 2 0 0℃ ,设计能力 1 0 75ｔ/ｈ ,蒸汽压力 4 0ＭＰａ;2 # 锅炉为过热器 ,布置在转化器一段出口 ,将中压锅炉来的饱和蒸汽过热到 4 60℃左右 ;3#锅炉为低…     

450 kt/a合成氨装置一段炉烟气NOx减排措施

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。鉴于近年来环保要求的提高,塔石化不断进行摸索与探究,全面分析一段炉烟气中NO_x的来源,通过适当降低一段炉烟气过剩空气系数(一段炉烟气氧含量大致由2.83%降至1.90%)、优化弛放气氨回收系统运行工况(降低入一段炉弛放气氨含量),并适当降低一段炉炉膛燃烧温度以降低一段炉出口转化气温度等,有效减少了一段炉烟气NO_x排放量,完成了全年NO_x排放目标,保护了环境,并降低了系统能耗。此种工艺操作优化是目前最经济、最直接的一段炉烟气NO_x减排手段,可为业内提供一些参考与借鉴。     

FPSO烟气废热净化回收的一体化设计

一、FPSO烟气废热利用 烟气废热利用技术虽然已经日趋成熟,以天然气为燃料的透平主机由于烟气温度很高,能够达到500℃以上,属于高质热能,因此一般其废热都得到回收利用,但以原油为燃料的主机烟气温度比较低,一般只有300℃左右,在FPSO（浮式生产储油卸油装置,也叫浮式生产储存卸货装置）环境条件下这部分废热利用就不是一件容易的事情了。为了有效利用这部分热能,废热利用装置就必须高效并且小型化,易于海上安装维护。海洋石油111FPSO是以原油为燃料发电,经过调研,其主机烟气的废热基本可以满足FPS0热介质用户需求,如果加以有效利用,每年可减少约5000m。左右的原油消耗,相当于节约标煤7140t,减少7500万m3烟气排放,相当于减少18564t二氧化碳排放。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

合成氨一段转化炉烟气余热的利用

介绍了该公司合成氨装置一段转化炉烟气余热利用的新途径，即用一段炉烟道气对冻煤车进行解冻。生产运行表明，该技术解决了烟道气热利用率低，难以回收的问题，具有操作简单、经济效益及社会效益显著等特点。     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

制氢二套转化炉烟气温度升高原因与解决措施

对克拉玛依石化厂12000m3(标准状态)制氢二套装置转化炉烟气温度超高的问题进行了分析,并有针对性地提出了解决方案和改造措施。转化炉烟气热负荷偏大、对流室各热回收段负荷低于设计值、转化炉对流室存在"烟气走廊"、空气预热器效率降低以及空气预热器烟道温度分布不均,影响到转化炉的热效率,从而使造成烟气温度超标;通过空气预热器翅片换热管束更换,增加烟气折流板,去除"烟气走廊"现象、对转化炉、对流室及空气预热器进行清洗以及对转化炉运行参数进行合理调整,消除了转化炉烟气温度超高的现象,并取得了良好的经济效益。     

提高布朗合成氨装置一段炉生产能力的探讨

布朗合成氨装置一段炉在满足生产时，常存在着热负荷高、转化管出口物流温度达不到设计值(694℃)的问题，导致甲烷转化率偏低、对流段底部温度超高，造成底部预热盘管局部烧坏，翅片烧化，支架变形。为确保生产稳定，提高生产能力，通过热负荷分析找出问题所在，并提出整改办法。     

低温静置式烟气净化脱硫脱硝试验研究

对兖矿某单位20 t/h链条排炉,采用尾部静置式低温烟气脱硫脱硝技术进行了超低排放改造,试验研究了烟气温度、停留时间、SO_2排放量等因素对其脱硫脱硝效率的影响。结果表明:在烟气温度100～150℃,通过SO_2原始排放量和脱硫剂匹配,烟气在装置内停留时间大于10 s等条件下,低温烟气净化装置脱硫效率和脱硝效率分别可达到90%和60%以上,可以满足燃煤链条排炉污染物达到超低排放的要求。     

甲烷蒸汽转化法制氢工艺评述

介绍甲烷蒸汽转化法制氢技术主要技术提供方及其大型单系列装置建厂业绩，并对制氢装置的工艺设计以及烟气废热和高温转化气热量的利用进行了综述评述。     

二化一段转化炉的废热回收工艺

论述二化一段转化炉废热回收的必要性；介绍废热回收的工艺方案，流程及主要设备；预计改造一的节能效果。     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

一段转化炉对流段烟气余热利用分析

论证了合成氨装置一段转化炉对流段烟气余热节能技术改造中的烟气排放温度与余热资源利用效率之间的关系。计算了理论烟气量、理论所需空气量以及烟气的温度、组分、体积流量,核算出烟气的焓值,并与改造前烟气的焓值进行了对比;分析了烟气热量的利用情况。结果表明：实际生产运行的节能量与本文的计算结果基本一致;节能技术改造应遵循在允许的腐蚀限度内,尽可能多地回收烟气热量的原则。     

600t/d合成氨装置一段炉对流段技改工艺方案优化

川化600 t/d合成氨装置一段炉对流段盘管在2011年9—11月大修期间全部进行了更换,拆除原有的6组旧盘管,新增1组烟气废热锅炉盘管。技改后一段炉对流段总共为7组盘管。在一段炉对流段施工期间,工程技术人员对高压蒸汽过热器吹扫方案进行了反复讨论和修改,对新增烟气废热锅炉系统配管方案进行了深入细致的研究,最终优化方案在技改中得以顺利实施。     

一段炉对流段振动原因分析及处理

1 一段炉对流段布置说明 中原大化有限责任公司合成氨装置采用Uhde-AMV工艺,其中核心设备一段炉由辐射段和对流段组成.辐射段的下游布置对流段,入口高温烟气温度为1 034℃,流量为7.4×105m3/h.该对流段与中压蒸汽辅助锅炉组合,呈"T"形布局,共用1台烟气引风机.