第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺,能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育,本刊在开设数控车削加工技术讲座后,继续刊出数控铣削加工技术讲座,共12讲,2010年每月刊出1讲,详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

数控车削加工讲座——第一讲 数控车削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求并对从事该专业的人员进行普及提高,本刊特约漯河职业技术学院教师开设数控车削加工技术讲座,共12讲,2009年每期刊出1讲,详细解析轴、套类零件数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车削实际操作等相关内容和具体操作。     

数控铣削加工讲座——第十二讲 数控加工十字块配合体型腔零件操作解析

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔,其加工工艺编程任务书与加工要求、零件装夹、数控铣削刀具、切削用量、数控工艺、工件坐标系与对刀、加工编程解析见已刊出的各讲。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

Mastercam在数控铣削加工编程中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会，希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用。     

数控铣削加工讲座——第九讲 数控铣床编程十字块配合体零件解析

本讲以第5讲数控铣削加工十字块配合体和型腔零件的工艺为例进行具体的数控编程，数控铣床配置的数控系统是SIEMEMS810C。     

数控铣削加工精度与加工误差分析

数控铣床又称CNC铣床,是一种加工功能很强的数控机床。数控铣削加工精度和加工误差是衡量加工零件品质的两个重要的方面,并针对数控铣削加工精度的影响因素与加工误差来源进行分析和研究。分析认为,机床本身系统误差和编程工艺误差是造成数铣加工误差的主要原因,针对以上原因,提出了相应的补偿措施,大大提高了数铣的加工精度。     

数控铣削加工讲座——第四讲 数控铣削加工的切削用量

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。数控铣削刀具解析见第3讲。     

螺纹数控铣削加工技术研究

螺纹数控铣削是先进的螺纹加工方法,已成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有效办法,正越来越广泛地被企业所接受。本文对螺纹数控铣削加工技术进行了研究,提出了螺纹铣削刀位轨迹以及走刀步长确定方法,并开发了螺纹铣削数控编程系统。     

基于包络法的高效曲面数控铣削加工技术

基于包络法高效曲面加工技术以及CATIA数控加工编程技术的研究,在CATIA V5平台上开发出优质高效的包络法曲面数控铣削加工编程工具软件。通过系统的切削加工试验优化曲面包络法数控铣削加工软件、刀具结构参数以及切削加工参数,以实现曲面的优质高效数控铣削加工,尤其是大型的小曲率曲面结构件铣削加工。     

第四讲 数控铣削加工的切削用量

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲.数控铣削刀具解析见第3讲.     

宏程序在数控铣削加工编程中的应用

在数控宏程序中,由于可以使用变量和利用各种运算来进行编程,其加工程序具有较强的通用性和灵活性,在一些复杂零件的铣削加工中,采用宏程序编程比采用子程序编程效果更好。本文通过两个数控铣削加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用。     

数控铣削加工讲座第三讲数控铣削刀具与选用（十字块配合体、型腔零件生产型案例解析）

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。     

三角形凸台数控铣削加工程序的编程设计

数控加工是解决零件形状复杂、精度高等问题和实现高效化、自动化加工的有效途径,是现代加工的主要方式。以三角形凸台零件为研究对象,根据图形的结构特点,推导出各个关键点的坐标值计算公式,然后在编程软件中编写程序,计算出各关键点坐标值,然后在计算器中自动生成了数控铣削的加工程序,该计算器可以完成不同尺寸的三角形凸台的数控铣削加工程序的生成,方便快捷。     

螺纹数控铣削工艺

介绍了螺纹数控铣削工艺，对实际应用中的刀具，切削用量选择以及数控编程作了阐述，并将其应用于实际生产中，得到了很好的加工效果。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解决大曲率曲面在数控机床加工中的范围狭窄的问题,为广大的技术工作者提供一些关于五轴数控铣削加工的参考资料。     

第三讲 数控铣削刀具与选用(十字块配合体、型腔零件生产型案例解析)

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲.     

螺纹数控铣削新工艺

介绍了螺纹数控铣削工艺,对实际应用中的刀具、切削用量选择以及数控编程作了阐述,并将其用于实际生产中,取得了很好的加工效果。     

数控铣削加工讲座——第七讲数控编程基础——十字块配合体、型腔零件生产型案例解析

数控铣削加工十字块配合体和型腔,其加工工艺编程任务书与加工要求见讲座第1讲;零件装夹、数控车削刀具、切削用量、数控工艺解析见讲座第2～6讲。     

数控铣削加工几何仿真系统研究

研究了数控加工仿真中的几何仿真技术。以VDL—1000A立式加工中心为原型,以WindowsXP为开发平台,以VC＋＋6．0为开发工具,采用OpenGL开发了三轴数控铣削加工中心几何仿真系统。该系统具有良好的界面和交互性,并能驱动和控制数控机床的加工和再模拟,实现了加工过程的动态显示。