反向工程在风扇注塑模具设计中的应用

介绍了应用模具反向工程技术设计风扇注塑模具的具体步骤:测量数据,处理数据,CAD建模,设计注塑模具.利用数值拟合的方法对风扇样件中叶片曲面进行分析,得到对直叶片风扇类模型进行几何重构的有效方法.     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

模具CAD中的数据处理技术

研究了模具ＣＡＤ系统中数据处理技术，介绍了数表程序化处理、数表文件化及数据库处理技术。对实际生产中常用冲压工艺及模具设计进行归纳处理，以便将设计中的数据以某种方式放入应用程序中，数据直接面向应用，以计算机绘图设计模具。     

茶杯盖的成形工艺

针对茶杯盖的具体工艺要求，对模具的设计原理进行深入分析，并给出了主要设计数据的计算方法和具体的模具结构。     

浅谈冲压模具寿命的管控方法

本文介绍了模具的失效形式及原理，通过对影响模其寿命因素的分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。为搭建模具企业的质量管理体系提供依据。     

模具BCM递进生成和转换专家系统的研究

为了满足模具BCM管理的需求，针对模具制造过程中模具BCM递进生成的特点，分析了模具BCM难于管理和控制的情况，为了有效保证在模具BCM递进生成和转换过程中数据的一致性、准确性和完整性。提出了一种模具BCM版本管理方法，一种基于规则进行推理的模具BCM递进生成和转换知识表达专家系统。     

柴油机进排气道模具设计数字化

运用逆向工程进行柴油机进排气道模具数字化设计，可以提高模具和铸件的精度、缩短模具开发周期。通过对气道进行数字化测量，在CAD环境下对获得的数据进行处理，确定其成型模具分型曲面。然后用CAM系统完成模具加工。     

模具CAD中的数据处理技术

研究了模具ＣＡＤ系统中数据处理技术，介绍了数表程序化处理，数表文件化及数据库处理技术。对实际生产中常用冲压工艺及模具设计进行归纳处理，以便将设计中的数据以某种方式入入应用程序中，数据直接面向应用，以计算机绘图设计模具。     

一种半导体自动冲切模具的设计

阐述了自动冲切模具是半导体配套模具的发展必然趋势,介绍一种半导体自动冲切模具的设计工序排布及设计思路,归纳了一些生产中常出现的问题点及解决办法,演示了自动冲切模具的必要校核数据计算过程并给出了一些经验设计数据。     

叶片模具型面逆向设计方法

针对我国叶片精锻模具逆向设计精度低、设计过程复杂等问题,运用VS自定义算法,实现了对模具型面点云数据的分块化处理,提高了数据点处理精度;运用UG二次开发,实现了曲线曲面的参数化建模和模具模型的检测与自动化修正,并运用Menu Script菜单脚本,实现点云数据处理、模具逆向建模以及检测与修正在UG中的集成,提高了模具逆向设计效率;最后运用Deform-3D软件对叶片模具设计的某些参数进行了验证,并通过工程实例对逆向设计的叶片模具进行了检测分析。     

16J轮辐冲孔落料模设计

介绍了16J轮辐冲孔、落料模的设计及制造新思路。该模具结构合理,使用方便,满足轮辐模具生产要求。同时该模具独特的凸、凹模镶块组合设计,满足了模具制造工艺要求,使模具加工方便,且省时节料,不仅降低了模具成本,还保证了模具精度要求。     

Pro/E在底座压铸模设计制造中的应用

介绍了在底座压铸模设计中应用Pro/E进行模具型芯、型腔的自动生成,模具型芯加工的自动编程。可以缩短模具设计周期和加工周期,提高模具设计的准确性,降低模具成本。     

降低模具材料消耗的途径

本文简述了模具材料降耗的必要性和可能性;并通过生产实例较系统地介绍了模具的选材、设计、制造、使用及科学管理的优化方案和可靠措施;着重分析和总结了降低模具材料消耗的途径及综合经济效益     

基于Pro/E软件的基座压铸模设计

介绍了锌合金产品基座的模具设计；传统的产品设计和压铸模设计及加工都是根据二维图完成，周期、成本、精度都会受影响。用CAD／CAE／CAM软件Pro／E来实现压铸模设计．可以大大缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，大大降低模具设计成本。     

基于UG软件的潜污泵叶轮加工

介绍了潜污泵叶轮铸造模具从零件的分模设计到加工制作的一般过程和步骤；如何根据曲面特点设计加工工艺和操作步骤：以及各操作中的相关参数选择。     

基于UGII的叶片精锻模具设计

介绍了叶片精锻的过程和特点，以及Unigraphics三维设计软件在叶片精锻模具设计中的使用方法，其中包括叶片、精锻模具型腔以及飞边槽等的实体造型，使模具设计更加赢观。此外，结合UG能够进行参数化实体建模的特点，对叶片精锻模具设计中的工艺参数进行优化，很大程度的提高了模具设计的效率，为模具的设计提供了一条新的途径。     

UG在汽车模具结构设计中的应用

UG软件在汽车模具三维结构设计中通常使用基本实体建模功能,其特征多,不好管理和编辑。UG/DieDesign冲模设计模块把所有特征集中管理,缩短了模具部件的生成时间,是模具结构设计的理想解决方案。而UG/Motion运动仿真模块的运用,为模具结构设计提供了保障,特别是在修边模的模拟仿真溜料分析中,直观真实地反映出了废料的运动状态,从而判断出模具结构设计的合理性。     

浅谈汽车模具企业的绩效管理

以汽车模具企业的绩效管理为研究对象,阐述了模具企业进行绩效管理的方法,结合模具制造各个环节的生产特点,重点论述了设计、数控、钳工3个部门绩效管理的实施细则。     

机罩前面板三维冲压工艺过程图和三维实体模具设计

以机罩前面板为例,详细介绍了其冲压工艺过程图内容和三维实体模具的设计,并重点阐述了三维冲压工艺过程图的作用和内容以及当今模具发展趋势——三维实体设计．以供同行参考。     

汽车连接件级进模设计

介绍了产品的排样设计方案、模具结构、模具关键零件的设计与制造工艺.文章分析了汽车连接件的工艺性,从优化排样入手,确定了"一出二"级进模冲压生产的工艺方案,替代了原一模一件的级进模具,生产效率提高了3倍,降低了劳动强度.模具采用自动送料机构送料,导正钉精确定距,送料位置精度高于0.002m.模具制造精度达到0.002mm,同时采用多种装置,保证模具不受损伤,明显提高了模具寿命,可达2000万次.实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值.