表面活性剂在无机盐防结块中的应用

分析了无机盐晶体产品发生结块的原因，讨论了表面活性剂对无机盐防结块的机理及其在无机盐生产中一些应用，对研制新型高效的无机盐防结块剂具有一定的指导意义。     

表面活性剂防止无机盐结块的机理研究

通过研究提出了盐类防结块机理,对于认识各类无机盐产品的结块因素及缩小筛选表面活性剂的范围,都有理论指导意义。     

表面活性剂用于水溶肥防结块剂的研究进展

本文分析了水溶肥结块的影响因素和机理,从结块机理着手进行防结块机理的研究,并介绍了表面活性剂用于水溶肥防结块剂的研究进展。     

无机盐结块机理及防结块硝酸钾

本文着重介绍无机盐等的结块机理、防结块剂的种类和应用及防结块硝酸钾的制备方法。作为无机盐的防结块硝酸钾为白色菱形结晶或粉末,能溶于水,不溶于     

无机盐防结块的方法

大多数无机盐存在着吸潮结块的现象,直接影响了产品的性质、储存和使用。国外很早就注意了该问题,并开始了防结块的研究,现在大多数无机盐的结块问题已趋于解决。近年来,由于我国无机盐产品的大量出口受到因结块而产生的销路和售价问题。防结块问题的研究引起了国内许多无机盐生产厂家的重视。为此,我们汇总了一部分文献资料和国外的专利文献,总结了一些无机盐防结块的方法,以供参考。     

表面活性剂型防结块剂的研究进展

综述了现阶段表面活性剂型防结块剂的特点和种类,不同种表面活性剂以及将不同种表面活性剂复合在防结块剂中的应用,目前防结块剂的防结块机理,防结块剂的性能测试方法及评价,并介绍了表面活性剂型防结块剂近年来在各领域的综合应用,尤其是在化肥中有着广泛的应用。提出了通过加入不同类型的表面活性剂及表面活性剂的复配使用对生活、生产等的方方面面的影响,展望了表面活性剂未来的发展方向。     

表面活性剂在化肥防结块剂中的应用

介绍了化肥结块的原因和影响结块的主要因素，同时讨论了表面活性剂防结块的机理和各种表面活性剂防结块的效果。首先介绍了各种阴离子表面活性剂对硫酸铵、氯化胺及各种阳离子表面活性剂对粉状尿素、硫酸胺和复合肥料的防结块效果；然后论述了单一和复配表面活性剂对碳酸氢铵的结晶粒度、含水量、含氮量、稳定性及防结块效果的影响。表面活性剂作为化肥防结块剂的应用具有广阔的前景。     

表面活性剂对食品级甘氨酸的防结块效果研究

采用表面活性剂为食品级甘氨酸的防结块剂,并用吸湿性试验和加压加湿强化结块试验考察了表面活性剂种类、用量、溶析剂乙醇用量、结晶过程降温速率及搅拌速率等因素的影响,确定出十二烷基硫酸钠为较合适的防结块剂,用量(质量分率)为0.7%,产品的抗结块性能提高4.7倍,40~80目粒径的质量分率增至68.9%,甘氨酸含量达99.1%。     

表面活性剂对氯酸钠晶体防结块性能的影响

用在氯酸钠饱和溶液中添加表面活性剂和氯酸钠晶体进行表面处理的方法，制备得到了一系列表面改性氯酸钠晶体试样；并分别用吸湿性试验和加压加湿强化结块试验对试样进行防吸湿性能和防结块性能定量测试研究。发现试样的吸湿率与时间之间呈现出很好的线性关系，并确定出试样的吸湿速度常数。提出了分别用试样的吸湿速度常数和最大破碎压力计算相对于参比试样的防吸湿率和防结块率方法，讨论了防结块剂配方对氯酸钠晶体的防吸湿性能和防结块性能的影响。确定出烷基苯磺酸钠为氯酸钠晶体较为合适的防结块添加剂，其质量分数为0．01％～0．08％。     

表面活性剂在高塔造粒复混肥防结块中的应用

从表面活性剂的特性入手,分析用于高塔造粒复混肥防结块剂的表面活性剂应具有的特性;开发出相应的防结块剂配方,并在实践中对其效果进行了评价。测试其防结块效果优于某些防结块剂。     

高聚物/表面活性剂型液体防结块剂对高塔复合肥防结块效果的研究

由高聚物和表面活性剂复配制备了一种液体防结块剂。研究了高聚物和表面活性剂的配比、溶液的总固含量对防结块剂质量的影响,以及防结块剂的用量对防结块效果的影响。结果表明：当某高聚物和表面活性剂质量比为0．50、w（固）为25％时,防结块剂黏度适中,溶液（防结块剂）具有较好的稳定性和防结块效果;用在高塔复合肥时,防结块剂用量控制在3‰～4‰,肥料结块率可降低到10％以下,且结块易粉碎。     

表面活性剂在高塔造粒复混肥防结块剂中的应用

从表面活性剂的特性入手,分析了用于高塔造粒复混肥防结块剂的表面活性剂应具有的作用;开发了1种新型防结块剂,进行了复混肥的防结块试验,并与其他防结块剂和传统的伯胺加机油作了比较.结果表明:在加入1号防结剂的质量分数0.15%时,可明显降低复混肥的结块率.具有实用价值.     

高聚物/表面活性剂型水性防结块剂对不同类型复肥的防结块效果研究

开展了由高分子聚合物和各类表面活性剂复配而成的水溶性防结块剂对不同类型复肥的防结块效果研究,同时对不同类型的防结块剂在复肥颗粒表面所起的作用进行了探讨。结果表明:A型防结块剂含固质量分数为25%时,因其成膜速度快、膜强度高,用于高塔造粒复肥时,表面可形成明显的疏水层,防结块效果显著;B型防结块剂含固质量分数为45%时,用于团粒复肥效果较好,可使结块率降至10%以下。     

表面活性剂/聚合物混合物对硝酸钠的防结块效果研究

研究了由直链烷基笨磺酸钠(LAS)和聚乙烯醇(PVA)混合物对硝酸钠粉未的防结块效果,采用扫描电镜(SEM)观察了加入防结块剂的硝酸钠粒子表面的微观形态,并研究了随着PVA的用量增加,LAS-PVA-H2O溶液的表面张力的变化情况。结果表明：防结块剂的加入量一定,LAS与PVA的质量比为1：1时,颗粒直径较小,防结块效果较好;当防结块剂的质量分数为0.015％时,晶体不发硬,颗粒之间及颗粒上的附着物较少;LAS的水溶液中加入PVA后的表面张力在其浓度低于cmc值时有所下降,但没有清楚的转折点,在高于cmc值以后,表面张力变化不大。     

无机盐防结块剂的研制方法及应用

分析了无机盐结块的原因，介绍了几种常用的防结块措施，并对防结块剂的研制方法和应用等作了较全面的总结。     

表面活性剂防止硝酸钾结块的作用

通过研究提出了硝酸钾结块机理,并通过实验检测加以印证。这对认识硝酸钾结块因素及缩小筛选表面活性剂的范围,具育理论和实际指导意义。     

无机盐对表面活性剂性能的影响

本文从表面活性剂的主要性能指标—泡沫和去污力入手,分别讨论了几种无机盐(氯化钠、三聚磷酸钠、泡化碱、纯碱)、水的硬度对几种单一表面活性剂和复配表面活性剂的泡沫和去污力的影响,同时对影响机理进行了初步探讨。结果表明:无机盐对表面活性剂性能的影响,随活性物的不同有很大的差异,电解质的加入不一定使得离子型表面活性剂的表面活性增大,电解质对于非离子表面活性剂的影响要综合考虑其疏水基和亲水基,影响的情况与电解质的浓度直接相关。     

无机盐与表面活性剂在低阶煤表面的协同吸附

针对低阶煤表面含氧官能团多、亲水性强、可浮性差等问题,采用非离子型表面活性剂——壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和无机盐(NaCl、CaCl_2、Al Cl_3)对低阶煤泥表面进行吸附改性研究,分析其协同改性行为。吸附试验表明,NP-10在低阶煤泥表面的平衡吸附量随着其浓度增加逐渐升高,达到一定值后趋于稳定,吸附符合Langmuir等温吸附模型。吉布斯自由能(ΔG)和标准吸附焓(ΔH)为负值,说明该吸附过程为放热且自发过程,吉布斯自由能(ΔG)随温度升高逐渐减小,说明温度的升高能促进吸附过程。吸附动力学研究表明,准二级动力学方程适合描述NP-10在低阶煤泥表面的吸附动力学机制。Na~+、Ca~(2+)、Al~(3+)三种离子能促进低阶煤泥对NP-10的吸附,其中Al~(3+)的促进效果最好,Ca~(2+)次之,最后为Na~+。X射线光电子能谱(XPS)试验表明,低阶煤泥表面吸附NP-10后,煤泥表面碳元素含量显著增高,氧元素含量明显降低,说明NP-10的亲水基与低阶煤泥表面的含氧官能团结合,实现了对煤泥表面含氧官能团的有效覆盖,提高了低阶煤泥的疏水性。Na~+、Ca~(2+)、Al~(3+)三种阳离子电解质的加入,使低阶煤泥表面的氧元素含量分别降低了5.79%、6.77%、7.42%,含氧官能团含量进一步减少,尤其对C—O官能团影响最为显著。3种阳离子电解质都能促进低阶煤泥对壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)的吸附,促进效果为Al~(3+)Ca~(2+)Na~+。     

碱性无机盐-表面活性剂协同处理炼化油泥

针对炼油厂含油废水处理过程中产生大量炼化油泥处置难题,采用化学热洗法对炼化油泥进行热洗除油处理试验,考察了不同类型的碱性无机盐和表面活性剂复配后对炼化油泥的除油效果的影响,并对热洗工艺条件进行了优化。结果表明,单一热洗药剂中硅酸钠（Na₂SiO₃）除油效果最佳,除油率为40.3%;复配药剂中硅酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）-辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）除油效果最好,除油率达58.2%。正交实验结果显示,化学热洗各工艺条件对除油率的影响程度依次为：药剂浓度>热洗温度>热洗时间>泥液比>搅拌速率。最优工艺条件为：药剂浓度3g/L、热洗温度80℃、热洗时间60min、搅拌速率300r/min、泥液比1∶6。在此条件下,对炼化油泥的除油率达75.1%;气相色谱分析表明炼化油泥热洗前后的原油组分显著降低,较短组分（C₁₂~C₂₀）、中等长度组分（C₂₁~C₃₀）和较长组分（C₃₁~C₃₆）去除率分别为57.8%、86.2%和98.0%,长碳链烷烃（C₃₁~C₃₆）去除效果最好。热洗药剂重复利用3次,除油率仍大于40.8%。     

无机盐对表面活性剂粘度效应的研究

定量研究了多组多表面活性中无机盐对粘度的影响,实验结果表明,无机盐能提高多组分表面活性剂的粘度,但体系中极性活性的组分比例是一个值得注意的因素。