薄板坯连铸连轧及薄带钢连铸冷轧技术现状

介绍了世界各国薄板坯连铸轧技术的发展情况，并以美国纽柯公司的“ＣＳＰ”工艺和意大利阿尔维迪公司的“ＩＳＰ”工艺为例，介绍了薄板坯连铸轧生产线的设备组成，工艺布置及该生产线的优点，带钢直接浇铸技术，目前尚处于试验阶段，文中介绍了世界各国的试验研究现状及各国大多采用的双式薄；连铸机的技术特点，最后简述了我国的现状。     

薄板坯连铸连轧产品竞争力展望

通过对薄板坯连铸连轧工艺的分析，提出该工艺所生产的产品具有极强的市场竞争力，指出了在产品生产过程中需要重点注意解决的问题。     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术及应用

简单介绍了薄板坯连铸连轧技术特点、产品范围及工艺优劣势;还阐述了与传统热轧工艺相比,该薄板坯连铸连轧生产线生产(超)薄带钢、(超)低碳钢的优势以及相关产品质量保证的特点.     

薄板坯连铸连轧流程低碳铝镇静钢组织细化的原因

薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢普遍存在组织偏细，强度偏高的现象，这为高强度带钢生产提供了有利条件，但也为冷轧基料生产带来了一定的困难。国内外已对薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢组织细化原因进行了大量的分析和研究，得到了一些认识。本研究表明，薄板坯连铸出坯后已有AIN沉淀析出，经均热后仍有约0．0030％的AIN未溶解。这些AIN微细沉淀对抑制奥氏体再结晶晶粒长大、抑制相变铁素体晶粒长大起到一定作用，使钢带组织细化；另外，薄板坯连铸连轧流程轧后冷却段长度偏短，冷却强度偏高也是造成组织细化，强度偏高的主要原因。     

薄板坯连铸连轧流程低碳Al镇静钢组织细化原因探讨

研究了薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢普遍存在的组织偏细,强度偏高的问题。研究结果表明,薄板坯连铸出坯后已有AlN沉淀析出,经均热1 423 K×30 min后仍有约30×10-6AlN未溶解。这些AlN微细沉淀对抑制奥氏体再结晶晶粒长大、抑制相变铁素体晶粒长大起到一定作用,使钢带组织细化;另外,薄板坯连铸连轧流程轧后冷却段长度偏短,冷却强度偏高也是造成组织细化,强度偏高的主要原因。     

Texture of Cold Rolled Strip of Fe-3Si Steel Produced by Thin Slab Casting and Rolling

 The hot rolled strip of Fe-3Si steel was experimentally produced by thin slab casting and rolling (TSCR) process in the laboratory. The texture evolution rule was investigated during hot rolling and cold rolling. The texture distribution of cold rolled strips with four kinds of cold rolling reduction schedules was observed through X-ray diffraction method, and the orientation density variation of 1/16 layer, 1/8 layer, 1/4 layer, and 1/2 layer in thickness was analyzed. The cold rolled texture of steel A with four kinds of cold rolling reduction schedules was mainly composed of α and γ fibers. Cold rolling reduction ratio of 70% was more beneficial for obtaining more γ fibers. The γ fiber texture orientation density of {111}<011> and {111}<1 12> was the largest on the 1/8 layer and 1/4 layer and the least on the 1/16 layer and 1/2 layer for steel B. The texture orientation density of {001}-{223}<110> in the α fibers for steel C was increased, but the texture orientation density of {332}-{110}<110> was low.     

Texture of Hot Rolled Strip for Fe-3Si Steel Produced by Thin Slab Casting and Rolling

 Fe-3%Si steel strip was experimental produced by thin slab casting and rolling (TSCR) process in the laboratory. The microstructure and texture of hot rolled strip by different total reduction and rolling schedule was observed through EBSD technique and X-ray diffraction method. The changeable rule of texture density on the α、ε and γ, and fibers was analyzed. When the total reduction was increased from 82.9% to 97.1%,the gradient of microstructure and texture for A steel surface layer and center layer was found, {001}&;#8249;110&;#8250; texture had higher intensity, and {001}&;#8249;110&;#8250; texture was changed to     

机械侧封对双辊薄带钢连铸稳定性及铸带质量的影响

分析了影响双辊薄带连铸稳定性和铸带质量的因素，对机械侧封技术在薄带连铸中的侧封效果进行了分析和研究，在薄带连铸试验中，对侧封的压紧方式，侧封板的材质以及侧封板的预热温度对薄带连铸稳定性和铸带质量的影响进行了试验研究。     

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

薄板坯连铸连轧生产取向硅钢技术的研究

通过分析传统工艺生产取向硅钢,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产取向硅钢的优势及可行性,指出了该工艺关键环节的核心控制技术.结果表明,通过合理选取取向硅钢的成分和抑制剂与后续渗氮等工艺的配合可以生产出取向硅钢.     

薄板坯连铸连轧钢的组织性能综合控制理论及应用

在对国内外薄板坯连铸连轧工艺及产品开发现状及发展趋势分析的基础上,通过大量的试验研究提出了连铸连轧组织性能综合控制的概念,对钢中夹杂物超细化,锰和硫的控制,热连轧过程中的再结晶、组织细化及沉淀析出,层流冷却过程特征及对组织性能的影响以及柔性轧制工艺控制进行了研究分析,给出了通过组织性能综合控制得到的高性能低碳高强钢板（HSLC）在汽车上应用的实例。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。     

薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景

 硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。     

薄板坯连铸连轧流程SKS51合金工具钢轧后控冷工艺

 采用膨胀法建立SKS51钢的静态连续冷却转变曲线，并研究薄板坯连铸连轧流程轧后控制冷却工艺。试验结果表明：卷取温度是影响SKS51钢组织与性能的主要控制冷却工艺因素，合理的卷取温度(Bs点)为590~610℃，组织主要由珠光体组成，不含贝氏体和网状渗碳体，强度和硬度适中，塑性好。