陶瓷注射成型的研究

注射成型是可批量制备形状复杂陶瓷部件的一种先进技术,本工作研究了陶瓷注射成型悬浮体的流变特性,考察了不同注射工艺参数对成型过程和坯体质量的影响,对脱脂过程中有机物的热分解和热失重特性进行了分析,研究了脱脂机理及陶瓷部件的实际脱脂过程,制备了完好的大尺寸陶瓷涡轮转子和叶片。     

陶瓷注射成型有机载体的选择及相容性研究

对数种陶瓷注射成型常用的有机载体,通过ＤＳＣ,ＳＥＭ,溶度参数计算和高温金相显微镜观察,定性和定量地研究了有机载体之间的相容性及它们与Ｓｉ３Ｎ４粉体的润湿性,在此基础上的考察了配方不同的注射成型混合物料的流变特性,确定了适于陶瓷注射成型的有机载体。     

工艺参数对陶瓷注射成型的影响与分析

本研究通过改变注射温度，注射压力，保压压力等几个主要参数，对形状，体积不同的注射成型体，试条，圆柱及子部件进行了一系列注射工艺实验。相应地对成型体的密度，弯曲强度及烧结体的密度和强度进行测量，并从陶瓷注射成型混合物的流动行为，热物理特性方面对注射这一复杂过程进行分析，探讨工艺参数对成型过程的内在影响，从而确定合理的注射工艺条件。     

高固相含量Si3N4浆料的研究（II）——浆料的流变特性

研究了分散剂对纯氮化硅及氮化硅和助烧结剂（氧化铝及氧化钇）多元粉料高固相含量浆料（大于５０％）流变性的影响。根据胶体特性的研究结果，选取Ａｌ（ＯＨ）３溶胶及柠檬酸铵改善高固相含量浆料的流变特性，得到适用于直接凝固注模成型的高固相体积分数、低粘度氮化硅浆料。此外，还研究了固相体积分数对浆料粘度及流变性的影响。     

颗粒水分对成型体和烧结体特性的影响

1 绪言 因颗粒-压力压缩成型工艺适合于大量生产,因此被广泛地应用于陶瓷制造工艺。然而制出的成型体,常常在颗粒边界处含有较大的龟裂状工艺气孔,在烧结过程中不能予以消除。由于要保持整体形状,最终在烧结体中孤     

氮化硅陶瓷注射成型体脱脂过程的研究

陶瓷注射成型是制备复杂形状陶瓷部件的一种有效方法。在这一陶瓷制备技术中,注射成型体的脱脂过程是关键一环。本文针对尺寸较大、形状复杂的陶瓷涡轮转子、研究了坯体中有机物排出的脱脂过程。结果表明:在低温段(RT～300℃左右),埋粉性质对脱脂速率和坯体质量影响显著,而高温段有机物的排除主要以裂解形式,脱脂气氛和压力起着重要作用;对于尺寸较大,形状复杂的陶瓷注射坯体在氮气中加压脱脂更为有利。     

注浆成型《插芯注浆》法

注浆成型中,对于厚壁制品.尤其是实心的厚制品.通常采用的双面吸浆、单面吸浆,难于保证制品的成型成活率,即使制成的坯体也易出现开裂、分层等弊端.为解决厚制品注浆成型缺陷.仅介绍《插芯注浆法》.一、注浆成型基本原理注浆成型法,即把有良好流动性、厚化性能的料浆,注入到模型中,由模型吸收料浆中的水份,使模型中的料浆逐步失去水份而硬     

注浆成型坯体的“碱析出”

1.概述冬季,注浆成型坯体扭干燥过程中,表面特别是棱角部位,会析出一层白色绒毛状物。一般认为这种析出物是加入泥浆中的电解质,所以通常称之为“碱毛”、“碱皮”、或“碱析出”。烧成后析出物较多的部位釉面出现密集的针孔,类似过烧现象,严重时甚至侵入坯体,使产品棱角部位产生一层凹凸不平的多孔     

陶瓷注射成形技术进展

陶瓷粉末注射成形是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术。本文着重论述了陶瓷注射成形发展的历史、技术特点、工艺及进展情况，并介绍了CIM的典型产品和应用领域。     

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件。而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节。详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤及其工艺优化。     

振动强化对金属粉末注射成型中模腔压力的影响

介绍金属粉末振动辅助注射成型设备的原理、结构及其应用,利用自制的模腔压力传感器对振动力场强化金属粉末注射成型过程中模腔压力的变化历程进行实时采集。试验结果表明,振动力场可以改变熔体在模具内的流动方式;在试验研究的范围内,不同径向位置处的模腔最大压力随振动振幅、频率的增加而减小,从而可以在不影响制品性能的条件下降低注射成型中的压力,以拓宽金属粉末注射成型的适用范围。     

金属粉末注射成型工艺

将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，不但扩大注射成型技术的应用，同时也推动粉末冶金工艺的发展。详细讨论金属粉末注射成型工艺及其应用，对其材料选择，产品与模具的设计、注射成型工艺过程及烧结工艺过程进行了系统的分析，并展望了该工艺中金属粉末、粘结剂、注射成型装备和工艺过程数值模拟软件等方面的发展趋势。     

注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究

针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷,分析了缺陷产生的原因,然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷,为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴.     

背压对注塑工艺的影响

通过背压对不同类型塑料注塑工艺的影响试验,指出在一般注射成型背压压力范围内,背压压力的改变具有压力效应和温升效应的双重性,而且两者相互消长,并对传统的背压曲线提出新的见解。传统的背压曲线中塑化量随着背压的增加呈线性下降的关系,而实际生产中,是呈先升后降的关系,且对不同类型塑料的影响也是大小不一,因此在实际注射成型生产中应该慎重地结合其它工艺条件进行背压的调整。     

全程动态注塑对PS制品力学性能影响的研究

在实际生产条件下,在振频0~12Hz、振幅0~0.30mm范围内研究了振动参数对聚苯乙烯(PS)制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能,其中冲击强度提高尤其明显,最大可提高28.6%。     

注塑机塑化参数对能耗的影响研究

通过对料筒平均温度、背压、转速建立正交试验表,模拟计算这些因素对能耗的影响程度,得到注塑一个产品在不同参数下需要消耗的功率和各参数对能耗的影响程度,然后通过实验验证模拟结果,证实了该研究方法的正确性及可靠性,该方法为注塑节能和塑化参数方案的确定提供一定依据.