4万t/a离子膜自然循环电解脱氯工艺的改进

目前离子膜法电解出来的淡盐水脱氯工艺的主要方法有真空脱除法,空气吹除法和淡盐水循环脱除法。在我国离子膜法制碱的众多厂家中,多采用的是空气吹除法,但由于次钠的销售和次钠对设备、机泵、管道的腐蚀存在许多不利因素,因此,我们有必要推行和提倡回收电解出来的淡盐水中的游离氯气,以降低成本和设备的损耗。     

隔膜法与离子膜法综合制碱盐水供给系统工艺改造的探讨

采用蒸发结晶盐重饱和离子膜法电解淡盐水供隔膜法电解使用的综合法盐水供给工艺从经济上和技术上进行较详细的阐述,旨在为国内拥有离子膜法和隔膜法两咱电解工艺的氯碱厂的盐水供给系统进行技术改造提供参考。     

我厂离子膜法烧碱装置引进过程中的得与失

我厂2万t/a离子膜烧碱项目采用日本旭硝子公司技术,引进范围含盐水过滤、盐水精制、离子膜电解、淡盐水脱氯4个工序及DCS系统。盐水工序有两台过滤器,1开1备操作,48小时切换1次。盐水精制采用3台树脂塔,其中两塔串联运行,1塔再生、24小时切换1次。电解槽采用F_2三槽式电解槽,组合方式为4、5组合,共14台电解槽,每台槽有24张膜。淡盐水脱氯采用空气吹除法工艺。国内配套的系统有氯氢处理、废气处理、高纯盐酸3个主要工序,这些工序的设计由成达公司设计。     

第五讲 电解生产中的检测和联锁系统

电解是氯碱生产的核心,电解槽是主要的反应和耗能设备。电解生产的好坏很大程度上决定了整个工厂的生产情况。就工艺来说,我国有隔膜电解、水银电解和离子膜电解。从检测和控制角度看,它们既有共同的问题,又有专有问题。除本讲外第六讲中以离子膜法为主讨论高一级的自动化问题以及淡盐水处理和盐水精制过程中的 pH 控制。电解生产以至整个氯碱生产温度测量的困难。在于测温元件外套的防腐,以及与之相     

我厂淡盐水脱氯装置简介

1 淡盐水脱氯的原因在离子膜法电解食盐水溶液过程中,290g/1～310g/1的精制盐水进入电解槽后,在直流电的作用下,电解槽阳极室中的盐水被部分分解,其盐水浓度控制在190g/1～230g/1,泛称“淡盐水”。此时淡盐水被电解过程中产生的氯气饱和,在正常操作条件下,每升淡盐水中溶解约有300mg左右的氯。这部     

纳滤膜脱除淡盐水中硫酸根离子的研究

通过实验室与现场试验，研究了进淡盐水浓度(Co)、进淡盐水不同温度、pH值、操作压力(△P)、流量和不同纳滤膜对纳滤膜分离的影响，可以得到纳滤膜适宜的操作条件：温度55％；流量2—4L／min；操作压力1．5MPa。实验结果表明：对氯碱工业离子膜电解系统淡盐水中硫酸根的脱除率大于80％，硫酸根含量小于1．5g／L，符合工业生产要求。经过二个月的现场试验论证，所选用的纳滤膜稳定性、耐温性、耐污染性等好；同时，由现场试验可知，离子膜系统淡盐水脱除硫酸根离子纳滤膜分离技术是可行的，从而建立了离子膜系统淡盐水脱除硫酸根离子纳滤膜分离性能评价体系。     

离子膜法烧碱淡盐水脱氯工艺的改进

介绍了离子膜法烧碱装置淡盐水真空脱氯的原理,以及空气吹除和真空脱氯两种工艺流程,并讨论了技术改造的效果。     

离子膜烧碱生产中淡盐水脱氯

离子膜烧碱生产过程中的淡盐水含有游离氯,必须在回到一次盐水之前脱除所含游离氯.本文就淡盐水脱氯的原理、方法、工艺流程进行了阐述,并对生产中常见的空气吹除脱氯与真空脱氯2种工艺进行了分析和对比.     

真空脱氯系统中存在的问题及解决办法

2005年12月,平煤集团开封东大化工有限公司（以下简称“开封东大公司”）离子膜烧碱产能达到4万t／a。2006年1月,脱氯工艺由空气吹除法改为真空脱氯法。脱氯目的：电解工段出槽的淡盐水被阳极液产生的氯气饱和,淡盐水质量浓度为200g／L,电解槽阳极液未加酸,pH值在4．00—4．25,游离氯质量浓度为1．9—2．2mg／L。     

淡盐水脱氯工艺的改进

对淡盐水空气吹除法脱氯和机械真空法脱氯工艺进行了比较,并提出了改进建议。     

离子膜烧碱工艺的淡盐水脱氯

1淡盐水中游离氯及其危害1．1游离氯来源经过一次及二次精制的饱和盐水进入电解槽后有50％～70％被分解，在阳极室内有30％～50％的氯化钠未被分解，成为浓度较低的淡盐水，被电解过程中产生的氯气所饱和，并含有次氯酸钠等盐类。为保证电解槽的阳极液中含有的氯化钠浓度符合电解要求，要连续不断地供给电解槽饱和盐水，同时连续不断地从阳极液中抽出部分淡盐水。从离子膜电解槽的特性及运转过程知道，淡盐水的浓度过低，不仅对提高电流效率、降低碱中含盐量不利，而且还会造成离子膜鼓泡，槽电压升高，电流效率下降；淡盐水浓度过高，离子…     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…     

国内离子膜电解法与金属阳极隔膜电解法烧碱将在相当长的时期内共存

关于选择烧碱生产工艺的问题,作者阐述了如下观点:离子膜法是电解法烧碱生产工艺的发展方向,金属阳极隔膜法最终将被离子膜法取代;但由于历史、投资、设备更新、经济效益、市场需求等方面的原因,国内金属阳极隔膜法和离子膜法电解工艺将在今后相当长的一段时期内共存.     

盐水工艺流程的改进

自１９８７年以来,我厂盐水工段制备精盐水一直采用先在配水罐配水,经气水混合器加热去化盐桶化盐,经道尔槽澄清、砂滤器过滤,最后用盐酸中和的连续生产流程。用此精盐水供金属阳极和石墨阳极电解,盐水质量一直较稳定。自前几年离子膜法烧碱投产后,精盐水既供隔膜法又供离子膜法电解。由于离子膜法送回的淡盐水温度较高（７６℃）且量较大,集中使用这部分淡盐水进行配水,配水罐中配制盐水温度也较高,即使不加热,用这种水去化盐桶化盐,化盐桶出来的粗盐水温度也超过了工艺指标,造成进入道尔槽的盐水温度波动较大、道尔槽经常返浑…     

机械真空法淡盐水脱氯技术

在水银法和离子膜法烧碱生产过程中,从电解槽流出的淡盐水溶解少量氯气。水银法含氯0.4～0.6g/l;离子膜法含氯0.5～0.8g/l。淡盐水含氯不但腐蚀管路和设备,而且影响盐水的精制和沉降。与此同时,氯气外逸也污染环境。因此淡盐水在重饱和之前必     

离子膜法和隔膜法烧碱装置共存时的做法

自贡鸿鹤化工集团公司氯碱厂在同时存在离子膜法和隔膜法烧碱生产装置的情况下，采用离子膜淡盐水除氨、离心机冲盐、以及合理配比离子膜淡盐水和卤水等一些好的措施。并针对一次盐水易反浑、离子膜淡盐水利用不好和用卤比偏低等情况，提出改进措施。     

引进单极式离子膜法烧碱装置工艺技术方案

对公司新增2万t/a离子膜法烧碱装置中主要工序,包括一次盐水、二次盐水过滤和精制,电解及淡盐水脱氯工序的工艺技术方案进行了探讨,着重介绍了引进单极式离子膜电解槽的选型。     

离子膜电解装置运行情况

总结了我厂引进日本旭硝子离子膜电解装置及国产配套设备运行三年多的生产、经济指标完成情况，对电解工序、二次精制盐水工序、离子膜的使用、有关操作、运行中存在的问题及改进意见进行了介绍和探讨。结论为：离子膜电解装置稳定运行的关键是设备及材质问题。过滤盐水ｐＨ值调节、ＳＰ－１０ＡＢ及ＴＷ－２０１ＡＢ的运转、氯气纯度以及电槽检修质量和管理等问题都应严格控制，这样才能使离子膜法生产获得较好经济效益。     

硫酸根对离子膜电解工艺影响及处理

离子膜电解工艺中,硫酸根的影响有:硫酸根易与钙离子结合,降低氯气纯度,降低电解槽电流效率。提出去除硫酸根的方法有:钡法,钙法,碳酸钡法,树脂吸附法,膜法,以及膜法+冷冻结晶法。     

影响盐水脱硝效果的因素

简述了淡盐水脱硝的基本方法和原理,重点论述了膜法脱除Na2SO4工艺,总结了配套30万t/a离子膜法烧碱生产系统的膜法脱硝装置的设计过程及经验,深入分析了影响膜法脱硝效果的因素。