钢水过程温度控制技术的研究与实践

通过分析转炉出钢温度高的危害及原因,利用钢包综合砌筑、合金在线高温烘烤、开发绝热保温型钢包覆盖剂及连铸系统保温等技术,实现了转炉炼钢系统温度的低温均衡可控,有效解决了转炉出钢温度过高造成的低炉龄及高成本问题.     

降低转炉出钢温度的综合措施

通过采取优化转炉出钢口材质及尺寸、钢包保温、包盖系统应用锆质耐火纤维、合金在线高温烘烤、连铸系统保温等集成技术,降低出钢温度,实现了转炉炼钢全系统均衡、有效地低温度损失运行。     

230t钢包高效保温技术的研究与应用

济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题,通过实施钢包加盖保温技术,有效提高了钢衬温度,降低转炉出钢温度损失,大幅度降低能耗,合计吨钢降成本9.63元,年创经济效益千万元以上。     

转炉出钢温度控制技术的研究与实践

钢水热损失主要为钢水的辐射散热、对流传热和钢包、中间包耐火材料的吸热。分析了转炉出钢温度过高的危害及原因。通过提高合金烘烤温度,开发应用新型保温覆盖剂,采用钢包综合砌筑技术、智能吹氩和中间包保温等措施,有效降低了转炉出钢温度,平均出钢温度降低10℃以上。炼钢系统低温均衡可控,产品质量提升,并且冶炼成本降低。     

降低转炉出钢温度工艺实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂为了降低转炉出钢温度,采取了优化保温层砌筑工艺、开发应用钢包的定位管理系统、优化钢包保温工艺等措施.采取上述措施后,中间包钢水过热度降低了5～10℃,转炉出钢温度降低了14℃,实现了低温出钢.     

连铸钢包全过程加盖保温试验

介绍连铸钢包全过程加盖保温工业试验，试验结果表明：连铸钢包全过程加盖保温可收到包衬温度提高４００℃；转炉出钢温度可降低２０℃；钢水在钢包温降速度下降０．１５４°／ｍｉｎ；改善作业环境；提高包龄和实现红包出钢等明显效果，有推广应用价值。     

钢包钢水保温技术效果对比

降低钢包钢水温降有利于降低冶炼成本、提高铸坯质量。针对敬业钢铁有限公司一炼钢厂80 t转炉出钢后钢包散热快的问题,在80 t小钢包上分别试验了出钢10 min后,钢包纳米绝热板、钢包覆盖剂、钢包加盖以及3种保温技术联合应用时对钢水的保温效果。结果表明:采用纳米绝热板的钢包较普通钢包包壳温度降低26℃;使用SiO_2-Al_2O_3-CaO覆盖剂的钢包钢水温降比使用碳化稻壳覆盖剂少6℃;钢包全程加盖钢水温降比未加盖时少14℃;3种保温技术联合应用时钢水温降较使用碳化稻壳覆盖剂的普通钢包少23℃。钢包保温技术在小钢包上的保温试验取得了满意的效果,促进了企业节能环保工作的开展,同时取得了可观的经济效益。     

钢包定位系统在炼钢生产中的应用

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂钢包整备和运输环节无法有效管控,导致转炉出钢温度高,钢包温降大的情况,开发了钢包定位系统,优化了原有生产调度系统.应用结果表明:转炉出钢温度平均降低12.2℃,钢包在线周转个数减少约20％.     

炼钢过程系统保温技术的研究开发与应用

通过建立炼钢过程保温系统传热数学模型,分析了钢包、中包、覆盖剂的材质及厚度对钢水热损失与钢水温降速度的影响,提出了降低炼钢过程钢水热损失及钢水温降的途径。生产实践表明,提高钢包烘烤温度、降低钢包绝热导热系数或增加其厚度、中包砌筑保温层、降低覆盖剂导热系数等,炼钢过程钢水热损失大幅降低,转炉出钢温度降低5．4℃。     

转炉钢包自动吹氩模型开发与应用

针对转炉工序钢包吹氩不规范和直上钢种难以精确控制钢水软吹问题,通过将出钢过程详细分解、每个分解步骤标识钢包吹氩时间与流量,在转炉钢包吹氩一级机对整个操作进行编程,成功开发钢包自动吹氩模型。应用结果表明,钢包自动吹氩系统使转炉钢包吹氩更加规范、直上钢种软吹控制稳定和降低了工人劳动强度,解决了由于吹氩控制不当引起钢水倒包、合金未熔化和连铸塞棒上涨等问题。     

80t不锈钢GOR底吹转炉工艺设备改造

为了加快80 t不锈钢GOR底吹转炉的出渣、出钢节奏,缩短冶炼时间,提高单位产量,并提升产品质量,对转炉系统的炉壳及钢包车进行了工艺设备升级改造。将炉壳的炉帽改为活动炉帽及炉口出渣、出钢,钢包车改为带液压倾翻的钢包倾翻车。设备投入使用后,效果良好,经济效益明显。     

转炉自动出钢安全控制程序设计与运用

鄂城钢铁转炉自动出钢系统通过S7-400 PLC控制程序对转炉倾动编码器和钢包车激光测距仪的故障判断，安全退出自动出钢状态，实现自动出钢泼钢零事故。     

降低精炼工序综合能耗的关键技术

为降低精炼工序综合能耗和电极消耗,唐山不锈钢有限责任公司集成转炉工序、精炼工序、调度系统、钢包系统,通过现场调查分析,找到了精炼能耗的主要影响环节,有针对性的采用了提高转炉终点温度命中率、提高钢包加盖率、提高转炉直接出钢比例、优化真空浸渍电极使用方法、优化生产组织等措施,显著降低了精炼工序电极消耗、电耗等综合能耗,为钢铁企业降本增效指明方向。     

钢包一体化管理系统的开发及应用

为了优化钢包管理,提高炼钢厂运行效率,降低炼钢能耗,开发了钢包一体化管理系统。在对钢包周转过程和钢包管理中常见问题研究的基础上,提出钢包一体化管理的设计思想,构建一体化管理系统的功能结构框架,阐述了钢包跟踪、钢包配包和钢水温度补偿等主要功能模块,以及系统实现所需的硬件和软件支持。系统应用于Q炼钢厂后,有效提高了钢包周转率,降低了转炉出钢温度。     

300t钢包全程加盖的技术实践

钢包全程加盖技术是控制钢包(钢水)辐射和对流热损失的有效手段。本文采用工业试验对比的方式,对马钢四钢轧总厂300 t钢包全程加盖效果进行了分析,结果表明:钢包全程加盖技术的应用有效提高了空包的保温效果,实现了浇铸结束8 h之内不烘烤,中间包钢水温度稳定,使得转炉降低出钢温度约12℃以上;铸余的保温良好,保证了铸余渣在线处理效果,使钢包内凝钢残渣几乎除净,减少了对下一炉钢水可能的污染;使钢包寿命得到提升达到120炉以上。钢包通过全程加盖,可降低生产成本吨钢约12~15元。     

浅谈钢包加盖系统改造

介绍了转炉炼钢开放式钢包在周转时进行的全程加盖系统改造,使得钢水浇注过程温降减少,钢包在浇注结束至再次受钢时,包衬温度仍可保持在较高温度以上,转炉出钢温度降低10℃以上,可大大降低工序成本及工序能耗.     

浅谈钢包加盖系统改造

介绍了转炉炼钢开放式钢包在周转时进行的全程加盖系统改造,使得钢水浇注过程温降减少,钢包在浇注结束至再次受钢时,包衬温度仍可保持在较高温度以上,转炉出钢温度降低10℃以上,可大大降低工序成本及工序能耗.     

先进的控渣系统

鲁日钢铁公司的炼钢厂与控渣承包产和钢包溶剂供应商共同开发了一个先进的控渣系统，该系统动态控制送入连铸机钢水中渣的化学成份，提高了钢的质量，明显减少了合金、钢包衬耐火材料及熔剂的消耗。每次出钢，在碱性氧气转炉工作站的技术人员对夹带渣量的体积和化学成份进行评估。随后制定转炉和钢包炉造渣计划，向连铸机提供化学成份最稳定的渣，该系统的运行由在转炉工作站的技术人员进行监视。该控渣系统减少了以后工序中钢水的缺     

Low temperature tapping technology for converter of Tangsteel

在分析出钢温度和过程温降影响因素的基础上,通过采取稳定出钢时间、完善合金料烘烤制度、钢包全程加盖、提高钢包周转率及低温快铸等措施,转炉平均出钢温度已稳定控制在1635℃以下,出钢时间为2．4min。出钢至钢包底吹氩处理、钢包周转过程及浇铸过程钢水温降分别降低20、11．1和25．9℃;钢包内衬烘烤温度由820℃上升至1020℃。转炉寿命达到近24000炉,石灰等消耗大幅降低。     

150t转炉挡渣出钢工艺试验总结

一、序言纯氧顶吹转炉在出钢过程中高碱度、高氧化性的炉渣流入钢包,会导致成品钢液在钢包中和炉渣发生“二次氧化”,造成钢液污染,降低合金元素的收得率,浸蚀钢包内衬和钢液回磷,而对需要进行钢包处理的钢液危害性更大。挡渣出钢就是为了防止或减少出钢过程转炉渣流入钢包,从而减轻或者防止上述危害和提高钢包处理效果。转炉挡渣出钢的方法很多,采用挡渣球是挡渣出钢的