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山西新临钢炼钢厂通过采用铝质脱氧剂和精炼喂铝线的方式增加钢中铝含量,喂线控制Ca、Al含量,全程保护浇注等措施,保证了钢中铝含量 (ω(Al)≥0.020%) 和钢水浇注性,防止了铝的流失,成功开发了Q345C含铝钢,吨钢成本降低51.25元/t,取得了明显的经济效益. 相似文献
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为提高409铁素体不锈钢产品成材率,研究了某钢厂生产的409冷板表面缺陷特点,分析了产生缺陷炉次对应的炼钢工艺控制情况,得出钢水洁净度与冷板表面的缺陷率没有直接对应关系,最后经过系统分析,得出提高钢水洁净度可有力改善冷板表面质量,并提出提高钢中铝含量、用钛铁替代钛线合金化等提高钢水洁净度的措施. 相似文献
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在参考80炉次SPHD、SPHE和IF钢生产数据的基础上,采用多元线性回归分析建立了用Al脱氧的RH精炼终点钢水酸溶铝含量-[Als]的计算模型,分析了RH脱碳结束时钢水氧活度、脱氧加铝量和钢水净循环时间对终点钢水酸溶铝含量的影响。结果表明,RH脱碳结束钢水氧活度、脱氧加铝量是影响终点钢水酸溶铝含量的重要因素;当RH脱碳后钢水温度、氧活度、炉渣中FeO+MnO含量-(FeO+MnO)以及钢水的净循环时间分别在1 600℃、2×10-4、15%和8 min时,要控制终点钢水酸溶铝为0.02%~0.05%须在RH脱氧过程中控制加铝量0.86~1.53 kg/t。 相似文献
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安阳钢铁公司第二炼钢厂以生产镇静钢为主主要钢种有普碳钢、低合金钢、硅钢、锅炉钢、容器钢、弹簧钢、焊丝钢、铆螺钢等。1688年1月起试用济南铁合金厂和冶金部钢铁研究总院共同研制的硅铝铁代替铝进行钢水终脱氧。经过生产 相似文献
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对含铝钢经预吹氩定氧后,根据钢中氧含量确定加铝量,再补吹氩的铝脱氧合金化工艺进行研究和探索。实践表明该工艺较原根据吹氩后钢水成分微调铝的二次加铝工艺简化了工序操作,缩短了工序时间,提高了酸溶铝命中率,减少铝耗,降低成本,能满足全连铸生产对钢质和生产节奏的要求。 相似文献
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浅谈铝热法冶炼钛铁的热力学及其工艺 总被引:3,自引:1,他引:2
从热力学上探讨了铝热法冶炼钛铁,提出了体系"反应最高温度"与"反应最低温度"的计算方法,体系反应的"平衡点温度"选择在2392K土范围内为宜。提出了对目前生产钛铁工艺的看法。为适应发展含钛不锈钢连铸的需要,建议用电铝热法生产钛铁。 相似文献
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介绍了炉外法生产钛铁时合金钛含量随原料变化的基本情况。通过调整料批、提高料批单位发热值及冶炼高品位钛铁等技术措施,可以使铝消耗进一步降低。 相似文献
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针对河钢唐钢不锈钢公司高铝双相钢W780QX板坯纵裂问题,从生产工艺入手,分析了钢水过热度、保护渣成分及水口浸入深度对板坯纵裂纹的影响。通过改变连铸开浇方式,开发低碱度、低熔点、低粘度的高铝双相钢专用保护渣,调整结晶器锥度及定置水口插入深度为140 mm,W780QX钢的表面质量得到有效改善,再未出现纵裂问题。 相似文献
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硅镇静钢及少量铝脱氧的钢在LF处理过程中会发生钢水中铝含量增加以及夹杂物组成改变的现象.通过理论计算和工业生产实践研究了不同的渣系、钢水成分、处理时间等对LF精炼过程增铝的影响,不同精炼渣系下钢中夹杂的组成,结果表明采用CaO-SiO2渣系LF处理过程几乎不发生增铝现象,而采用CaO-Al2O3渣系随着处理时间的延长以及钢种成分的区别,钢中铝有不同程度的增加,生产实践结果与理论计算趋势基本一致.采用CaO-Al2O3渣系精炼与CaO-SiO2渣系相比,钢中Al2O3夹杂数增加4倍,氧化物复合夹杂中w(Al2O3)提高113%,w(CaO)提高24.5%.在帘线钢72A以及HRB400、SS400钢的生产实践中加以应用,使得LF处理后72A的w(Al)小于0.000 5%,HRB400、SS400的小于0.003%,避免了有害夹杂物的形成,消除了在小方坯连铸过程中的水口堵塞现象. 相似文献
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前言武钢二炼钢冶炼低碳和超低碳钢比例占95%以上。众所周知,随着钢水终点含碳量的降低,钢中氧含量成倍的上升。根据我们用GLQX定氧探头和仪表系统测定终点钢水的结果,当T_终在1670~1680℃,〔C〕_终在0.10%左右时,钢中含氧量为600~800ppm,因此需要加入大量的铝才能保证达到连铸钢水要求的含氧量(镇静钢要求〔O〕<30ppm,沸腾钢要求〔O〕30~60ppm)。铝是国家的短线材料,高消耗不仅造成物质上的浪费,使钢的成本增加,而且使钢中Al_2O_3夹杂大幅度上升恶化了钢的质量。因此,多年来我们一直致力于在保证钢质的前提下如何降低铝的消耗的研究。 相似文献
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分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点:控制好碳、氧平衡。通过"高拉补吹"工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。 相似文献
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本文针对铝镇静钢的生产工艺进行试验研究,通过对三个批次铝镇静钢的生产工艺分析,得出优化的生产方案:采取控制出炉碳含量、出钢温度、吹氩控制、喂Ca-Si线等合理措施,使钢水中夹杂物充分脱出并上浮,提升浇注质量,最终实现提高铸坯质量的目的. 相似文献
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摘要:研究了RH脱氧方式(铝脱氧,先铝后硅;硅脱氧,先硅后铝)对含铝电工钢洁净度、渣成分、夹杂物演变及连铸过程的影响。2种脱氧方式下钢包顶渣的氧化性相似,热力学计算表明硅脱氧的顶渣对铝酸盐夹杂物的吸收能力强于铝脱氧渣。铝脱氧钢中夹杂主要为Al2O3 CaO CaS复合氧化物,硅脱氧钢中夹杂物主要是Al2O3。2种脱氧方式下,热轧钢卷中的典型夹杂物都是AlN、MnS和复合铝酸盐。由于脱氧方式和钢中N、S含量的差异,铝脱氧热轧卷中夹杂物的含量是硅脱氧的2~3倍,这与理论的预测结果完全吻合。由于钢液中Ca含量不同,硅脱氧的钢水在CSP连铸过程中会引起中包塞棒上涨,因此建议在传统的连铸工艺中采用硅脱氧,在CSP工艺中采用铝脱氧。 相似文献