含莫来石相的空心陶瓷微球制备

以硅酸钠、氧化铝粉为原料,尿素为发泡剂,通过造粒、除钠、高温烧结等工艺制备直径500～1000μm、壁厚50～60μm的空心陶瓷微球。分析了除钠对空心微球元素组成的影响,以及除钠与未除钠的空心陶瓷球1500℃高温烧结后的相组成区别,结果表明除钠效果是十分明显的。     

喷雾造粒对固相烧结SiC陶瓷的影响

采用离心式喷雾造粒技术对SiC浆料进行造粒,研究了喷雾造粒对SiC粉体的流动特性、成型行为、烧结性能、力学性能及显微结构的影响机制。研究结果表明:喷雾造粒后,碳化硅粉体流动性得到较大改善,素坯密度增加,微观结构致密;固相烧结后,碳化硅陶瓷的烧结性能提高,陶瓷显微结构得到改善。     

发泡剂对空心石英玻璃微球结构的影响

空心玻璃微球因具有低密度、高强度、耐高温等优点而被广泛研究。采用喷雾造粒法与粉末法相结合,掺入发泡剂,以射频等离子体作为热源制备空心石英玻璃微球,研究了SiC、CaSO₄、CaCO₃三种发泡剂对制备空心石英玻璃微球的影响。结果表明,通过喷雾造粒法将发泡剂与SiO₂充分混合形成粗坯颗粒,再利用射频等离子设备对粗坯粉末进行高温烧结,得到空心石英玻璃微球。其中CaSO₄、CaCO₃发泡剂效果较差,所产生的气体难以留在玻璃微球内部形成中空气泡;而SiC发泡剂效果最好,在射频等离子烧结过程中产生气体,被玻璃液包裹形成空心结构,得到的玻璃微球平均真密度为1.799 5 g/cm³。选用菲利华石英块状疏松体作为SiO₂原料,当m(SiO₂)∶m(SiC)∶m(H₂O)为100∶3∶300时,可制备出平均真密度为0.72 g/cm³的空心多孔石英玻璃微球。     

液滴-冷凝法制备磷酸盐陶瓷微球颗粒

介绍了一种制备磷酸盐陶瓷微球的工艺--液滴-冷凝法工艺,该工艺以生物陶瓷羟基磷灰石[Ca10(PO4)6(OH)2,HA]和β-磷酸三钙[β-Ca3(PO4)2,β-TCP]为主料制备了磷酸盐陶瓷微球.采用扫描电镜、X射线衍射分别对磷酸盐陶瓷微球的微观形貌、相组成进行了表征.制备的微球主要由β-Ca3(PO4)2和Mg3(PO4)2组成,其表面和内部都存在丰富的微孔且孔间互相贯通,有望在骨修复材料和药物缓释载体中得到应用.与其它制备工艺相比较,液滴-冷凝法在制备粒径均匀的陶瓷微球方面具有优越性.     

二氧化硅喷雾造粒粉体的热处理

研制了一种以SiO2为基体的高温可磨耗封严涂层，为了改善二氧化硅喷雾造粒粉体的性能，研究了热处理工艺对粉体松装密度、流动速度及粒度分布的影响：结果表明，热处理过程中伴随着SiO2颗粒的烧结，热处理温度对粉体性能的影响较热处理时间更为显著，随着温度的升高，喷雾造粒SiO2球逐渐烧结，粉体粒度减小，松装密度增加，流动性提高，采用1000～1050℃、30～60min的工艺对粉体进行热处理能够获得最优的粉体性能。     

氮化硅陶瓷的热等静压处理与抗热震性能研究

以氮化硅喷雾造粒粉为原料,通过高温常压烧结及热等静压处理烧坯两种制备方法获得的氮化硅陶瓷材料,进行了陶瓷显微组织结构、热导率与抗热震性能研究.结果表明热等静压处理能够消除烧结体的残余孔隙,有利于提高陶瓷的强度、热导率和抗热震性能.     

含紫杉醇PLGA缓释微球的研制及理化性质

目的研制含紫杉醇的聚乳酸和乙醇酸的共聚物[Poly(lactic-co-glycolic acid),PLGA]生物可降解高分子微球,并对其药物释放动力学进行分析。方法使用相对分子质量为20000的PLGA作为造粒对象,对不同溶剂的PLGA溶液进行喷雾化造粒,以优化出最佳造粒参数。在此条件下对含紫杉醇的PLGA溶液进行喷雾化造粒,制备紫杉醇/PLGA微球。结果形成单分散粒子的条件是较高的应用电压和较低的溶液流率,5%(wt)的PLGA溶液浓度溶于5∶1的氯仿和DMF的混合溶剂(v/v)中。在优化的喷雾参数下,得到了粒径均一、直径为300nm的单分散载紫杉醇的PLGA微粒。当紫杉醇在微球中含量较低时(2%),药物释放呈零级释放模式。较高的载药浓度(>5%)会在初期有轻微药物突释,然后呈零级释放模式。结论电喷雾化技术制备载药微粒是简单可行的新制药技术。含紫杉醇的PLGA微粒有望成为新一代抗癌药物剂型。     

无压烧结制备纳米复合碳化硅陶瓷

以水基喷雾造粒而成含5%(质量分数)纳米氮化钛(TiN)颗粒的碳化硅(SiC)造粒粉为原料,采用无压烧结制备纳米复合SiC陶瓷。分析了烧结温度及保温时间对复合陶瓷烧结特性与显微结构的影响规律。结果表明:采取二步烧结可以实现SiC陶瓷在晶粒不明显长大的前提下实现致密化,二步烧结,即先升温到1950℃保温15min后迅速降至1850℃烧结1h,制备的SiC陶瓷具有较高收缩率、较低质量损失以及较高的致密度;纳米TiN颗粒加入后能与基体(SiC,Al2O3)部分发生反应生成TiC和AlN,明显改善SiC陶瓷的烧结性能,获得等轴状、细晶显微结构和优越的力学性能。     

聚甲基丙烯酸接枝炭微球

以乙炔为碳源,采用化学气相沉积法,在氩气气氛下,制备了炭微球(CMSs);并用硫酸和高锰酸钾的混合溶液对CMSs进行氧化处理,使其表面引入含氧官能团;然后用KH-570对氧化CMSs进行修饰并将甲基丙烯酸(MAA)接枝于CMSs表面,制得了接枝微粒PMAA/CMSs.用场发射扫描电子显微镜、红外光谱和热重分析对产物的结构和形貌进行了表征和分析.结果表明:采用逐步接枝法成功地将MAA接枝到CMSs表面,为CMSs在聚合物基体中分散、制备功能材料提供了途径.     

有机微球对聚氨酯弹性体性能的影响

选用聚醚多元醇3600,36/28和液化二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等原料,填充有机微球,采用一步法合成基体材料,通过改变有机微球种类及用量,研究其对基体材料的物理机械性能和动态性能的影响。结果表明,有机微球的加入使基体材料力学性能和电阻率有所下降,但动态性能变好。且当有机微球为AK-920填充所得的复合材料拉伸强度、撕裂强度和电阻率下降至最小,动静刚度比和动态损耗因子均较小。AK-920填充比例为A组分的0.2%时复合材料的综合性能最好。