利用钛白副产物浸出软锰矿生产硫酸锰的研究

利用钛白副产物硫酸亚铁作为还原剂,对软锰矿进行浸出还原生产硫酸锰的系统性试验研究。通过分析软锰矿粒度,搅拌速率,浸出时间,液固比,硫化亚铁与二氧化锰质量比,pH值和浸出温度对软锰矿还原率的影响,研究得出软锰矿浸出的优化条件。在该条件下,可获得含99.29%一水硫酸锰的硫酸锰粉末。试验数据的动力学分析显示,在20~80℃的反应温度范围内,浸出过程符合化学反应模型,该浸出过程的计算活化能为59.6 k J/mol。     

用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶研究

对用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶过程进行了研究。浸出液用软锰矿浆其中的Ｆｅ＾２＋氧化为Ｆｅ＾３＋后,加入石灰水调节ｐＨ值,可使其中的Ｆｅ、Ａｌ杂质形成沉淀除法;再加入ＳＤＤ除去重金属,经过滤、静置、蒸发、浓缩、结晶处理后,得到的硫酸锰产品质量达到ＧＢ８２１３－８７饲料级硫酸锰标准。     

低品位软锰矿还原工艺技术与研究进展

对锰矿资源的需求正在不断增长,开发可经济地利用低品位软锰矿的工艺技术显得日益重要。综述了焙烧法和湿法浸出两大类还原低品位软锰矿的方法,并介绍这方面的研究进展。     

软锰矿还原酸浸制取金属锰试验研究

对软锰矿还原酸浸、净化制备电解液过程进行了理论和试验研究,生产出了超过国家标准的电解金属锰片。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

钛白废酸在黄铁矿参与下浸出软锰矿制取硫酸锰的研究

利用钛白生产过程中产出的废酸为原料，以软锰矿、黄铁矿直接浸出制取硫酸锰产品。对其工艺过程、技术条件进行了研究和讨论。锰的回收率可达85％以上。     

废铁屑还原软锰矿制备高纯硫酸锰工艺研究

研究了采用废铁屑作为还原剂,在稀硫酸介质中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。通过单因素实验确定最佳工艺参数,结果表明：当Fe/MnO2的摩尔比为0.78∶1,H2SO4/MnO2的摩尔比为2.1∶1,反应温度50℃,反应时间80 min时,锰的浸出率在95%以上。加入碳酸钙中和调节溶液pH值至5~6,使溶液中的铁、铝等杂质离子水解为氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀除去,加入硫化钡使浸出溶液中的重金属离子以硫化物沉淀除去,减压过滤得到硫酸锰粗滤液,向粗滤液中加入二氟化锰使溶液中的Ca2＋、Mg2＋等离子生成氟化物沉淀,然后溶液经过静置过滤得到硫酸锰净化液,滤液经浓缩、结晶制备硫酸锰产品。经检测产品纯度在99%以上,杂质含量低于国家标准。     

广西某低品位软锰矿还原焙烧—酸浸工艺研究

针对广西某低品位软锰矿,探究以煤为还原剂进行还原焙烧,焙烧矿采用硫酸浸出的工艺条件,通过单因素实验,考察了还原剂用量、焙烧温度与时间的组合、浸出酸量、时间、液固比、搅拌强度及浸出温度对浸出结果的影响。实验表明:在取300g软锰矿进行实验时,配煤11%、在温度750℃下焙烧60min的焙烧矿,在理论酸量、固液比5∶1、搅拌强度300r/min、常温下浸出45min后,锰的浸出率可达到95.57%的良好指标。     

SO2浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的研究

研究了用SO2浸出低品位软锰矿,考察了浸出过程中SO2流量、pH等工艺条件对产品质量的影响。试验结果表明,对液固体积质量比为3∶1的软锰矿矿浆而言,当SO2流量大于108mL/(min.L)后,产品中锰质量分数随SO2流量的增大而降低;SO2总物质的量与软锰矿中MnO2物质的量之比(α)可作为评价浸出体系氧化能力的指标,适宜的α为1.15;降低矿浆pH会促进镁等杂质的浸出,但随SO2流量增大,其抑制连二硫酸锰生成的作用增强;浓缩结晶阶段滴加硫酸降低pH至1.0,可有效提高产品中锰的质量分数。XRD分析结果表明,所制得的产品主要成分为MnSO4.H2O,晶形完好。TG-DSC分析结果表明,MnS2O6.2H2O的分解温度为230～500℃。     

菱锰矿与软锰矿混合矿浆烟气脱硫研究

在高密度矿浆（液固比3：1）湿法烟气脱硫中,单组分菱锰矿很难较长时间维持较高的脱硫率,而单组分软锰矿在脱硫时锰浸出率低。针对这些问题,通过配制不同比例菱锰矿和软锰矿的混合矿浆,考察了其对脱硫率、锰浸出率和pH值的影响。研究表明：当混合矿浆中软锰矿与菱锰矿的质量比在1：1左右时,脱硫率与锰浸出率能同时达到80％以上的较好水平,研究结果可为锰矿资源在工业和环保领域的应用提供一条新途径。     

用贫软锰矿制备硫酸锰

介绍了以贫软锰矿为原料制备硫酸锰的方法,并对反应原理,影响因素,工艺条件选择,工艺流程及用于生产实际的技术经济效益作了介绍。     

粗纤维酸化处理软锰矿的研究

粗糠经水解后与软锰矿粉反应直接制备硫酸锰,并对影响因素及工艺条件选择进行了讨论。结果表明,在下述最优条件下锰的浸出率达95%以上:硫酸浓度50%、硫酸用量为1.2倍理论用量、粗糠用量20%、反应温度250℃、浸出时间75min。     

低品位锰矿锰富集试验研究

阐述了低品位锰矿石的选锰试验方法和步骤,试验主要是根据低品位锰矿石的内在成分特点和矿石受热分解原理,采用焙烧方式对低品位锰矿石进行富集,研究出以焙烧的方式选锰的工艺控制条件,为工业试验提供理论基础。     

硫酸锰溶液除亚铁的研究

研究了菱锰矿硫酸浸出液现有除亚铁工艺热力学，探讨了影响现有除亚铁工艺氧化剂消耗过多以及除亚铁效率低的根本原因，通过改进氧化除亚铁工艺过程，结果表明：较大地提高了软锰矿的利用效率，使软锰矿的消耗量降低约50％。     

软锰矿、菱锰矿吸收烧结烟气中的SO2制取硫酸锰

现代钢铁联合企业的高炉-转炉流程是铁-煤化工过程,针对该流程中烧结工序排放含二氧化硫烟气的特点,采用软锰矿、菱锰矿脱硫制取硫酸锰.采用菱锰矿调节和控制矿浆的pH值,利用软锰矿中MnO2的氧化性和SO2的还原性,用软锰矿矿浆在填料吸收塔内进行脱硫试验.试验结果表明:二氧化硫的吸收率在95%以上,该工艺还具有湿法除尘的特性,对烟尘的吸收率达90%以上,且副产品硫酸锰的质量能达到工业级,是一种真正实现"综合治理、变废为宝"的脱硫新技术.     

酸再生低锰氧化铁粉制备技术研究

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉粒径小、品质高.该系统除硅是酸再生的前道工序,用以去除废酸中的二氧化硅等杂质、提高氧化铁粉的化学纯度.文章介绍了通过试验得到的最佳除硅工艺、除锰试剂,降低了锰含量,制取了高品质氧化铁粉.