液压胀接在高加管子管板上的应用

文章介绍了高压加热器几种管子管板胀接结构,对不同胀接手段进行了比较,分析其优缺点;对液压胀接的原理和计算公式以及管子管板液压胀接试验过程进行了表述.介绍了液压胀管应注意的事项和运用在高压加热器上的一些情况,为今后此类产品的生产制造提供了借鉴.     

秦山二期600MWe核电厂蒸汽发生器管板枪钻深孔加工试验研究

核电厂蒸汽发生器管板组件工件大、重量重、孔数多、深度深，对孔径、孔节距、垂直度要求严。本文叙述了加工设备改造、调试以及钻头、导套和切削参数、冷却排屑等各种因素对产品质量的影响并进行试验和分析，从而得出满足技术要求的各项措施，制造出优良产品。     

浅析核电换热器的管子管板胀接工艺

分析了几种常见的管子管板胀接方法,提出了胀接过程中的要求和注意事项。无论是机械胀接还是液压胀接,均在各类核电换热器制造中得到了广泛应用。胀接后,可选取不同的胀接公式进行胀紧率的计算。在核电换热器的管子管板胀接中,换热管的壁厚减薄率可根据胀接方法及胀管要求进行选择。液压胀接具有应力均匀、胀接长度大、过渡区残余应力小等优点。     

管子胀接与电动胀管仪

胀接是热交换器中传热管与管板管孔普遍采用的密封连接型式。对胀管率和胀紧力之间的关系进行了简要的分析,提出了胀接的基本要求,介绍了DZG-C1型电动胀管控制仪的独特之处,将它作为一种功能齐全、安全可靠、操作方便的胀管工具,推荐给用户使用。     

核级热交换器管子管板胀接及质量控制

制造换热器管束时,管子管板的液压胀接是常用的加工工艺。在液压胀接过程中,主要经历了管子管壁屈服、管子管板间隙消失、加压到最大胀接力和卸压等过程,胀接质量主要受胀接力、间隙、清洁度和胀接长度等因素的影响。以CPR1000项目余热排出热交换器的胀接工艺为例,对管子管板液压胀接工艺评定和影响因素进行了分析,总结了胀接前及胀接过程中的质量控制要点,为核电换热器设备的质量控制提供参考。     

浅析各种标准对管子管板胀接的规定

管子管板接头是热交换器管束连接的重要部位,在许多热交换器的制造标准中,均对管子管板的胀接要求进行了规定。针对我国标准和部分国外标准的差异,从适用范围及应用可操作性着手,对评定变素及试验评定操作的要求进行了比较,并对评定管子管板胀接合格的定义进行了分析和研究。     

核电小口径换热管与管板的焊接技术

核电系统中有很多核级热交换器,热交换器管子管板的焊接质量,关系到核电机组的安全运行。分析了换热器管子管板的结构特点,利用光感定位的方法,采用小口径管子管板专用的焊接设备,解决了焊接工艺中的难点,利用小口径管子管板的填丝自动焊技术,提高了管子管板接头的焊接质量,同时,还降低了焊工的劳动强度。