鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

安钢2000m3级高炉炉缸温度异常升高的处理实践

分析炉缸温度异常的原因,发现炉缸温度异常与高炉工作状况、操作制度、冷却制度有关,针对产生炉缸温度异常的不同原因采取相应的解决办法,确保了高炉的稳定生产并延长高炉寿命,并结合安钢生产实例,对炉缸温度异常做出判断并给出解决方案.     

宝钢1号高炉炉缸温度升高的治理

宝钢1号高炉2017年以来炉缸温度出现4次异常升高的现象,认为主要是炉体热负荷波动及崩滑料、炉前作业状况不稳定、处理上不够果断等引起的。通过采取改善炉缸状态消除局部不均匀侵蚀、优化炉前作业制度稳定铁口区工作状态、建立炉缸温度异常预警机制等措施,高炉技术经济指标改善,同时炉缸温度处于安全、稳定受控范围。炉缸温度2号铁口测温点由最高的680℃下降至130℃,3号铁口测温点由最高的615℃下降至150℃。     

邯钢7号高炉炉役后期生产管理实践

对邯钢7号高炉炉役后期生产管理实践经验进行了总结。阐述了7号高炉以加强原燃料质量管理、控制合理的操作炉型、监控炉缸活跃程度、保持铁口稳定等为核心的生产基础管理体系,以定期监控水质、增加炉缸热电偶数量、监控炉缸炭砖残厚、完善炉缸炭砖监控标准等为重点的冷却系统监控体系,并总结了成功处理炉缸侧壁温度升高的经验。目前7号高炉炉底炉缸温度基本稳定,2016年日产量5150t/d,焦比330kg/t,燃料比517kg/t。     

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m~3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m~3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。     

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

简要分析了湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的原因,重点阐述了侧壁温度升高的治理措施。认为,长期高强度冶炼加剧了渣铁对炭砖的冲刷,炭砖受到侵蚀是导致1号高炉炉缸侧壁温度升高的根本原因。通过采取提高冷却强度、使用钒钛炮泥和钒钛球护炉、降低冶炼强度、调整风口布局等措施,1号高炉炉缸侧壁温度降到了报警值以内,803C点温度稳定在520℃左右,703C点温度稳定在650℃并呈继续下降趋势,炉缸侵蚀得到有效控制。     

宝钢2号高炉长寿维护生产实践

对宝钢2号高炉(第二代)长寿维护生产实践进行了总结。针对炉体出现的问题,主要通过炉壳空冷及雾化洒水冷却、安装封罩并不断优化封罩、冷却板查漏及更换等措施的实施,有效控制炉体状况的恶化和发展,为高炉稳定顺行创造条件;针对炉缸存在的问题,主要采取炉缸压浆维护、加强炉役后期炉缸日常管理和调整下部送风制度等措施,使高炉炉缸侧壁温度受控,炉缸热负荷稳定。     

韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践

对韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践进行了总结。针对高炉本体出现的问题,通过采取优化操作、维持高炉顺行、加强设备管理、加强炉缸维护、稳定炉体各段冷却设备冷却水量等措施,为高炉炉役后期的安全、稳定生产打下基础。     

安钢1号高炉炉缸侵蚀状况与护炉措施

安钢1号高炉炉缸第2段冷却壁(标高7.895m)内环C1、F1测温点温度快速上升,最高至860℃,表明炉缸发生了局部"象脚"状侵蚀。针对1号高炉炉缸侵蚀状况,采取了一系列的护炉措施,主要有:改善原燃料质量,控制高炉冶炼强度,配加含钛物料,炉缸灌浆,增加炉缸监测设备,制订各种管理制度与应急预案,加强冷却设备维护,改进炉前操作等。     

韶钢2500 m~3高炉本体操作维护实践

韶钢7号高炉(2 500 m3)在生产近8 a以后,炉体出现了炉缸侧壁温度升高、铜冷却板烧损、炉体涨高及炉皮开裂、冷却壁管头拉裂和烧损等现象,通过采取了优化操业、控制入炉有害元素、加强冷却设备管理、加强高炉炉缸维护等措施,改善了炉体状况,为高炉后期的安全、稳定生产提供保障.     

天铁2800m~3高炉炉缸烧穿事故分析及预防措施

分析了天铁2800m~3高炉炉缸烧穿事故的原因,指出炉缸部位温度检测点设置偏少、炉缸炉底砖缝过大、炉内碳砖质量指标偏低、操作人员对高炉炉缸和冷却设备巡查不够是出现事故的主要原因。提出了从设计、选材、施工、生产操作及维护、管理等方面的改进措施,以期达到高炉长寿的预期目标。     

首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施

首钢股份3号高炉中修开炉后,炉缸侧壁局部温度持续上升,TE31349点热电偶温度最高升至439℃。认为炉缸中心不活跃、炉温维持较低水平、风口损坏漏水对炉缸侧壁和炉底砖衬薄弱部位的侵蚀加剧是炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取加钛矿护炉、调整高炉操作制度、加大冷却强度、优化炉前操作等措施,炉缸侧壁温度普遍下降,TE31349点热电偶温度得以控制,稳定在120℃左右;2020年6—10月,高炉主要技术经济指标明显改善,特别是燃料比由545.68kg/t下降至513.12kg/t。     

首钢股份3号高炉炉缸活跃度量化研究

为了量化首钢股份公司3号高炉炉缸活跃度以及分析其操作影响因素,通过炉底中心温度与炉缸侧壁温度的比值,计算了炉缸活跃度指数,并将活跃度指数与高炉鼓风风量、风温、喷煤量和鼓风动能进行了对比分析,明确了炉缸活跃度指数的影响因素。结合现场原燃料实际变动条件,探析了炉缸活跃度指数变差的原因。结果表明,炉缸活跃度指数与鼓风风量、风温、喷煤量及鼓风动能都呈正相关,且相关性较大,可在一定程度上作为高炉活跃度变化趋势的参考依据。另外,高炉炉役中后期,炉缸活跃度指数波动较大,更易受高炉操作波动影响。因此末期高炉更应注重精料和稳定操作,以提高炉缸的活跃度。     

鞍钢朝阳钢铁高炉炉缸管理实践

介绍了鞍钢朝阳钢铁高炉炉缸管理模式,通过建立炉芯和炉缸侧壁温度控制标准,对高炉炉芯和炉缸侧壁温度波动原因进行分析,并采取相应治理措施,确保了高炉生产稳定顺行,高炉生铁一级品率由63.6%显著提高至97.59%。     

湘钢1号高炉炉芯温度下降的原因及治理

对湘钢1号高炉炉芯温度下降的原因及治理进行了总结分析。通过采取精料、加强炉内操作等措施,使高炉炉缸温度逐步恢复,炉况恢复稳定,取得较好的技术经济指标。     

长寿高炉炉缸保护层综合调控技术

 在高炉炉缸砖衬热面形成的稳定的保护层,将铁水与砖衬隔离开,避免直接接触,这是保证高炉炉缸长寿、延缓砖衬侵蚀的必要条件。为了研究高炉炉缸长寿的本质,首先通过高炉破损调查和解剖调研,分析了炉缸保护层的物相组成和显微结构,建立了高炉炉缸保护层类别体系。从保护层形成机制的角度将保护层分为富铁层、富渣层、富石墨碳层和富钛层。制定了高炉炉缸保护层综合调控技术路线,提出高炉炉缸保护层能否形成的关键在于合理控制炉缸耐火材料热面温度和铁水成分。最后明确,在高炉正常生产过程中,应从设计、铁水质量、生产操作等3个方面采取措施以促进保护层的有效形成。     

宝钢1号高炉炉缸侵蚀分析及对策

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度最高超过500℃,并有3处残厚处于500~700 mm的危险区域。重点分析了炉缸侵蚀的原因,认为主要是焦炭质量下降、高炉顺行状况不稳定、炉缸局部传热不畅等。提出了延缓1号高炉炉缸侵蚀、实现长寿的对策:一是,改善入炉焦炭质量;二是,减小并罐布料偏析,改善高炉顺行;三是,定期压浆维护,增强炉缸冷却强度。     

2000m~3高炉长寿技术

对天钢1号高炉长寿的影响因素进行了分析和探讨,对天钢高炉长寿技术措施进行介绍。通过采取原料控制、炉缸监测、操作技术改进等促进高炉长寿的措施,高炉各项生产技术指标良好,炉身炉缸温度趋势变化平稳,确保了高炉长寿和稳定运行。     

荣钢5~#高炉炉缸象脚区温度升高的处理实践

针对天津荣程联合钢铁有限公司炼铁厂5~#高炉炉缸东南象脚区温度大幅度升高,炉缸存在重大安全隐患的状况,通过降低冶炼强度、配加高钛球团和缩小局部风口直径等措施,将象脚区温度由618℃下降并稳定保持在312℃左右,炉缸侵蚀得到了控制,高炉持续安全生产至按计划停炉。     

汉钢2280m3高炉炉缸侧壁温度升高的治理

汉钢2280m~3高炉炉缸侧壁07B、05B两点温度异常升高,最高温度分别达到957℃、856℃,严重威胁高炉的安全生产。简要分析了炉缸侧壁温度升高的原因,通过采取钒钛矿护炉、优化高炉操作制度、灌浆封堵、调整冷却制度、加强铁口维护和出铁管理等多方面措施,达到先稳定后降低炉缸侧壁温度的目的。截至2018年9月15日,炉缸侧壁07B、05B两点温度已分别降至423℃、411℃,高温点温度得到有效控制,消除了生产中的安全隐患。