“炼油厂腐蚀保运技术工程应用研究”项目通过鉴定

正2016年5月19日,由中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心、中石化洛阳工程有限公司、中国石化天津分公司共同承担的"炼油厂腐蚀保运技术工程应用研究"项目在北京通过了中国石油化工集团公司科技开发部组织的技术鉴定,来自科技部、炼油事业部、能源环境部以及相关炼化企业的11位专家组成了项目鉴定委员会。该项目开发了炼油厂腐蚀保运技术的工作平台—炼油装置腐蚀监控系统软件,实现了炼油装置设备和管道的腐蚀状态实时评估,通过内置的专家系统,可针对性的     

“大数据分析在加氢高换系统腐蚀预警预测的应用”通过中国石化科技部技术鉴定

<正>2019年6月19日,由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心、中国石化塔河炼化有限责任公司、石化盈科信息技术有限责任公司共同承担的"大数据分析在加氢高换系统腐蚀预警预测的应用"项目在北京顺利通过中石化科技部组织的技术鉴定。来自科技部、炼油事业部、化工事业部以及相关炼化企业的10位专家组成的鉴定组对项目进行了鉴定评审。该项目针对柴油加氢装置高压换热器的腐蚀问题,基于加氢装置大量工艺运行数据和腐蚀试验数据,利用大数据分析深度挖掘技术,结合     

《炼化装置腐蚀风险控制》出版发行

日前,来自石油化工设计、科研、制造、生产企业及高等院校具有丰富腐蚀控制经验的数十位专家倾力打造之腐蚀专著——《炼化装置腐蚀风险控制》由中国石化出版社出版发行。21世纪以来,劣质原油加工已成为世界炼化企业共同面临的难题,原油劣质化给炼化装置带来了严重的腐蚀问题,已成为制约生产装置长周期安全平稳运行的主要瓶颈,甚至可能酿成重大安全事故的同时还会引发严重的环境污染。     

“炼油企业腐蚀控制技术研究与示范应用”项目通过技术鉴定

正近日,由中石化炼化工程集团(SEG)洛阳技术研发中心承担的"炼油企业腐蚀控制技术研究与示范应用"项目通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该技术由中石化SEG洛阳技术研发中心、塔河炼化公司、洛阳工程公司共同攻关,针对炼油企业生产装置的腐蚀问题,建立了"监测、评估、控制、管理"一体化腐蚀控制技术方案,开发了基于PI(工厂信息)系统的腐蚀控制     

在线腐蚀监测技术在炼化企业中的应用

在线腐蚀监测是新时期炼化企业腐蚀问题解决的重要一环,对于炼化企业设备维护具有重要的作用。以炼化企业在线腐蚀监测技术为研究对象,介绍了炼化企业在线腐蚀监测技术的作用,从现场腐蚀试验装置、电阻探针监测、循环水监测技术、定点测厚技术等方面,阐述了炼化企业在线腐蚀监测技术的应用,并从监测频率、方法、位置等方面,分析在线腐蚀监测方案。在这个基础上,对在线腐蚀监测技术的发展方向进行了进一步研究。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

茂名石化巨变探秘

今年1至10月,茂名石化实现利润跃居中国石化炼化企业第一位。人还是同样的人,装置还是同样的装置,茂名石化何以成为中国石化炼化企业效益排头兵？     

腐蚀安全管理系统在蒸馏装置的应用

针对设备腐蚀日益严重的问题,结合炼化企业实际生产需要,开发了腐蚀安全管理系统,建立了完善的数据库,实现了腐蚀相关数据的集中管理,并通过专业模块分析和综合分析,实现了对装置腐蚀状态量和腐蚀趋势的量化分析。目前腐蚀安全管理系统已在辽河石化公司南蒸馏装置上成功应用,并取得了比较理想的应用效果,对南蒸馏装置的设备检修及维护工作起到了重要作用。     

第二代炼化设备泄漏检测与修复技术总结

针对炼化设备泄漏检测与修复(LDAR)存在的技术落后、平台及检测信息化不全面、管理与质控及审核缺失或不完善等问题,开发了第二代LDAR技术,创建了拍照数字化建档、信息化检测、线上闭环管理、多层级质控及内控审核等关键技术及新一代LDAR管理平台,实现LDAR全流程电子信息化。该技术已在4家中国石化直属炼化企业百余套炼化装置工业应用,其中3家炼化企业2022年设备平均泄漏率和年(累计)泄漏率分别为0.05%～0.16%和0.13%～0.35%,重液设备密封泄漏率平均不足气体/轻液设备密封泄漏率的15%,设备密封平均泄漏率从大到小排序为开口阀(或开口管线),泵,阀门,法兰,非法兰连接件,气体/轻液加工装置和罐区设备的泄漏率较高。     

炼化企业闲置设备保护技术

对目前国内外炼化装置常用的设备停用保护方法进行了全面论述,分析了各种保护方法的优缺点和适用性,提出炼化装置停工保护应当根据装置闲置情况、设备特点,了解停工期间设备腐蚀的产生、发展及后果,选用合理可行的保护方法,综合应用各种保护方法,从停工管理和停工保护技术两方面制定合理的保护方案.     

大力加强设备管理为石油化工再创辉煌保驾护航

介绍了中国石化2003年12月召开的一次十分重要的炼化企业设备工作会议。会议专门讨论、研究、交流、布置炼化企业的设备管理工作。会议充分肯定了中国石化1998年重组改制以来设备管理工作的成绩,指出并分析了当前存在的问题,对今后设备管理工作做了全面地部署。会议着重强调了当前加强设备管理需要抓紧解决的几个重点问题和采取的必要措施。     

绿色加氢裂化成套技术在海南炼化公司实现工业应用

中国石化抚顺石化研究院等单位开发的绿色低碳高能效加氢裂化成套技术,已在海南炼化公司的1200kt/a加氢裂化装置实现工业应用。该加氢裂化成套技术通过对催化剂级配、工艺过程、设备选型、装置操作等多方面的节能优化,使海南炼化公司的1200kt/a加氢裂化工业装置取得了显著的节能降耗效果。该装置不仅综合能耗指标处于国内加氢裂化装置领先地位,综合节能效果也达到了世界领先水平。为满足我国炼化企业对绿色低碳炼油技术的迫切需要,抚顺石化研究院以其开发的专有加氢裂化成套工艺技术及系     

炼化企业防腐蚀涂层应用现状调研及应对措施

防腐蚀涂层是解决炼化企业设备和设施工业大气腐蚀的最主要的措施,而防腐蚀涂层的失效则影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行.针对8家炼化企业防腐蚀涂层的应用现状开展了现场调研和测评,分析了生产装置、钢结构和储罐等防腐蚀涂层应用过程中存在的主要问题.分别从管理制度完善及执行、涂装施工监控、定期检查测评、专业技能培训和质保模...     

高含硫天然气净化厂腐蚀与安全维护系统研发

针对高含硫天然气净化过程中H_2S腐蚀和其他危害,借鉴炼化企业防腐蚀管理系统,研发净化厂腐蚀与安全维护系统,建立设备完整性数据库,开发装置运行监控、腐蚀监测与检测、腐蚀案例统计、介质化验分析、风险检验和设备维护策略等业务模块,综合应用腐蚀评价和风险检验技术,及时掌握设备H_2S腐蚀规律和风险等级,并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略,从技术层面对设备进行专业化管理。     

停备用设备气相防腐剂在炼化装置防腐蚀中的应用

介绍了停备用设备气相防腐剂的研发背景、物质组成、作用原理、用途用量、种类及特点,比较了几种常见防腐蚀方法的优缺点,并着重分析了设备停用及备用期间造成设备腐蚀的主要原因及两种腐蚀形式:垢下腐蚀;有氧和水分残留在金属表面引起的腐蚀。分别列举了近两年在二套催化备用设备和柴油加氢备用设备中应用停备用设备气相防腐剂的实际情况。通过两个应用实例,验证了停备用设备气相防腐剂在炼化停用及备用装置中的良好防腐蚀效果,为石化企业设备停用及备用期间的防腐蚀提供了有效的方法。     

污水处理厂臭氧处理系统的腐蚀成因及防护措施

臭氧催化氧化技术具有反应速度快、无二次污染和占用空间小等优点,在炼化企业污水治理领域应用广泛,但臭氧处理系统在运行期间部分设备及管道易发生局部腐蚀而导致介质泄漏,影响系统长周期稳定运行。以某炼化企业污水处理厂臭氧处理系统中的部分设备和管道为对象,进行腐蚀失效案例分析,结合系统工艺流程和物料组成,分析臭氧处理系统的腐蚀影响因素及腐蚀成因,并提出了有针对性的腐蚀控制措施及建议。     

中国石化炼化企业技术创新管理探讨

企业的技术创新是增强核心竞争力的根本手段与途径,也是企业持续发展的动力。如何进一步提高技术创新的管理水平,提高技术创新的投入产出绩效,是中国石化炼化企业生存发展过程中必须重视和解决的问题。通过分析炼化企业技术创新的现状,探讨并提出进一步提高炼化企业技术创新管理的若干建议和措施。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

关于提高炼化企业生产效率的路径分析

利润最大化是企业进行市场经济活动的出发点和归宿，而提高生产效率是包括炼油化工企业在内的所有企业利润最大化直接而有效的手段。在炼油化工生产过程中，通过优化生产工艺技术、选用节能生产装置和设备、推行先进管理理念等，都可以进一步提升企业生产的技术水平，降低生产成本，维持企业生产的高效运行。鉴于此，以炼化企业的生产效率和经营效益为切入点，通过节能降耗、生产自动化、强化设备资产监控等方面来探究炼化企业生产效率提升策略，为炼化企业实现利润最大化提供参考方向，进而推进石油化工行业蓬勃发展。     

炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨

由于生产调整或特殊原因导致的炼油化工装置闲置或处于停工状态期间,设备所处的环境条件与操作运行期间完全不同,往往比操作运行中更容易出现劣化现象。同时,很多企业目前仍缺乏此方面的经验,需要有合适的保护方案来预防停工期间的设备腐蚀问题。通过对炼化装置闲置停工设备在停工期间存在的腐蚀环境分析,对可能发生的3种腐蚀的腐蚀机理进行...