韶钢3200 m3高炉降低焦比生产实践

对韶钢3 200 m~3高炉降低焦比生产实践进行了总结。通过加强原燃料质量管理,降低入炉料有害元素,采用大富氧喷煤技术,优化装料制度等措施,入炉焦比降幅超过30 kg/t,燃料比稳定在505 kg/t左右,高炉冶炼水平得到极大提升,技术经济指标持续改善。     

太钢1800m3高炉内衬结构的特点

对太钢1800m3高炉的内衬结构设计和选材思路进行了阐述.重点考虑了高炉各部位的工艺特征和侵蚀特性,解决好耐材的热膨胀吸收和传热冷却等环节,炉底炉缸大炭块和石墨砖进行了干砌.     

济钢3200m3高炉开炉实践

由于烘炉方案合理、参数控制严格,济钢3200m3高炉10d完成了烘炉,并进行了打压查漏,消除了事故隐患。开炉方案制定精确,通过控制送风节奏、及时调整装料制度,开炉后炉温合适,加风顺利,炉况顺行,3天喷煤,5天达产。     

酒钢2500m3高炉开炉达产实践

酒钢2500 m3高炉通过优化开炉用料结构,以及采用合理的操作制度,实现了高炉的安全顺利开炉及达产.     

包钢4150m3高炉使用经济炉料操作实践

文章介绍了包钢两座4150 m~3高炉在使用经济炉料的条件下,克服了焦炭热性能差,入炉有害元素含量高、料柱透气性差、初始气流分布难以调剂的难题,通过采取调整送风制度、装料制度等措施,解决了风口曲损问题,延长了高炉顺行周期。     

莱钢1号1880 m3高炉炉况失常的处理

莱钢1号1880m^3高炉采用铜冷却壁、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等先进技术。开炉后,由于设备故障、原燃料变差、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因,导致炉况失常。采用洗炉、合理装料制度、改善原料、抓管理等措施后,炉况得到好转。     

2500m3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。     

青钢1800m^3高炉布料方式的特点北大核心

阐述了青钢1 800m^3高炉布料方式的特点。为解决原燃料质量一般条件下炉况长期稳定顺行的问题,青钢1 800m^3高炉采用了中心加焦结合大角度、大角差布料方式,其核心要点是,适当压制边沿气流,确保中心气流。青钢高炉生产实践表明,采用中心加焦结合大角度、大角差布料方式,边沿相对较重,边沿煤气温度在80℃以下,但是由于中心加焦的作用,中心煤气流较旺盛,高炉顺行状态良好。     

兴澄3200m3高炉大修开炉及快速达产实践

兴澄特钢3200m3高炉大修历经112d,为确保公司铁钢产量正常衔接,在开炉前精心准备、充分试车,并制定科学合理的烘炉和开炉方案,于2020年9月29日点火开炉.开炉后4d内实现全风全氧,利用系数达2.5t/(m3·d),全焦负荷恢复至4.85t/t.高炉开炉顺利,实现了快速达产达效.     

韶钢750m3高炉开炉达产实践

韶钢6号高炉开炉采用了热风烘炉,并引进了串罐式无钟炉顶,陶瓷杯水冷综合炉底,铜冷却板等国内先进技术.此次开炉借鉴了兄弟单位的开炉经验,采取了校正开炉总焦比,加速装料制度转换等措施,开炉后,炉温合适,炉缸活跃,炉况顺行,加风顺利.开炉后第6天,高炉利用系数达到2.0t/m3·d.     

武钢8号高炉使用湿熄焦面临的问题及应对措施

对武钢8号高炉使用湿熄焦面临的问题及应对措施进行了总结.通过分析湿熄焦对高炉冶炼的影响,对面临一系列的问题有了充分的认识.在对湿熄焦质量进行全程管控的基础上,在不缩小进风面积的情况下,高炉积极进行上部操作制度调整,着重解决了 60天的长时间湿熄焦冶炼过程中,风量减少、炉顶温度降低、休风后复产困难等问题.通过几次装料制度...     

2500 m3高炉低风温运行的应对措施

针对河钢承钢2 500 m~3高炉因检修而导致热风温度大幅降低,严重影响高炉稳定顺行的现状,通过提高热风炉烧炉效率、降低焦炭负荷和煤比、调整送风制度和装料制度等措施,炉温波动幅度显著减小,煤气利用率提升至48%以上,高炉产量逐渐恢复,保证了高炉在低风温条件下的稳定顺行。     

2500m^3高炉降低冶强操作实践

阐述2500m^3高炉在限产的情况下，采取相关措施：下部采取缩小面积来改变送风制度，上部通过调整装料制度，提高顺行度和煤气利用率，达到“低产低耗”的生产目标。通过对高炉操作参数的调整，低强度冶炼取得了成功。     

莱钢1000m3高炉降低生铁成本实践

炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的60%,莱芜分公司炼铁厂积极响应公司"运营转型、精益管理"的号召,开展精益运营活动。通过提高成本意识,加强了成本管控,优化配矿结构、降低燃耗成本、降低生铁含硅量等措施,使炼铁厂降成本攻关取得一定进步。截止2018年7月,生铁完全成本比行业平均水平低86.9元/t。     

太钢1800m^3高炉干法除尘技术

对太钢1800m^3高炉干法布袋除尘的工艺流程、设备运行以及设备优缺点进行了介绍和分析。采用干法除尘技术以来,通过不断完善工艺流程,加强设备管理,优化操作参数,使干法除尘系统能够长期稳定地运行,在为高炉正常生产提供有力保障的同时,也促进了TRT发电量的不断提升,取得了良好的经济和环保效益。     

1080m3高炉提高鼓风动能的措施

山钢股份莱芜分公司炼铁厂采用“大风量、高动能活跃炉缸”的送风制度,通过提高顶压、降低煤气流速、适当疏松边缘、稳定煤气流等措施,平均鼓风动能提高1000kg·m／s,增强了高炉抗波动能力,实现了产能快速调整需求,并取得了燃耗520kg/t、焦比340k砂、煤比180kg／t的较好技术经济指标。     

太钢4 350 m3高炉非计划长期休风的成功恢复

太钢4 350 m3高炉2010年2月28日因为炉顶中心喉管膨胀节跑煤气造成非计划休风18 h 50 min。此次送风恢复过程中视炉热水平,轻负荷料下达位置及炉况接受情况分三个阶段进行风量和富氧量的恢复。同时,通过适量多补充喷煤量,用足风温和安排合理的炉前作业等,实现了炉况的成功快速恢复。     

安钢300m^3高炉采用大料批分装的效果及启示

本文介绍了安钢300m~3高炉采用大料批分装的过程及效果,通过生产实践指出了300m~3高炉采用大料批分装应具备的条件,以及采用这种装料制度的辅助操作措施,经验及启示。