酒钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产.炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效...     

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

简要分析了湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的原因,重点阐述了侧壁温度升高的治理措施。认为,长期高强度冶炼加剧了渣铁对炭砖的冲刷,炭砖受到侵蚀是导致1号高炉炉缸侧壁温度升高的根本原因。通过采取提高冷却强度、使用钒钛炮泥和钒钛球护炉、降低冶炼强度、调整风口布局等措施,1号高炉炉缸侧壁温度降到了报警值以内,803C点温度稳定在520℃左右,703C点温度稳定在650℃并呈继续下降趋势,炉缸侵蚀得到有效控制。     

邯宝1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

邯宝1号3200m~3高炉炉缸侧壁温度出现周期性升高,有两点的温度更是达到793℃和600℃。炉缸侧壁温度升高的原因主要是:炉墙存在气隙、陶瓷杯侵蚀脱落、碱金属侵蚀、焦炭质量变差等。通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、控制冶炼强度、加强炉缸活度的管理、加强出铁管理、建立炉缸检测保护体系、炉体灌浆等一系列措施,炉缸侧壁温度均下降至250℃以下,处于安全可控水平,治理效果明显。     

安钢1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理

对安钢1号高炉缸侧壁温度异常升高的治理经验进行了总结。1号高炉缸侧壁温度异常升高的原因主要是炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、强化冶炼程度大,以及炉缸存在"象脚"状侵蚀。通过实施常规护炉措施,并配加含钛炉料进行护炉,1号高炉炉缸侧壁温度上升的势头得到有效的遏制,并把温度控制在安全范围之内。实践表明,以含钛炉料护炉技术为中心的综合护炉技术,对于延长炉役后期的高炉寿命是有效的。     

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度的控制措施

宝钢1号高炉投产后经历多次炉缸侧壁温度反复升高的困扰,导致高炉产量低、技术经济指标差,认为中心死料柱透液性变差,渣铁流动性差,炉缸局部传热不畅等是主要原因。通过采取稳定炉况改善顺行、摸索合适的煤气流分布、调节冷却制度、稳定热制度、改善炉前作业、根据炉况变化选择合适的产能与焦炭负荷等综合控制措施,1号高炉炉缸侧壁温度得到了有效控制,从之前的600℃左右到基本稳定在200℃以下,2018年下半年至今未出现炉缸侧壁温度升高的问题。     

韶钢6号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

韶钢6号高炉大修投产后炉缸温度逐步升高,炉缸碳砖温度最高达800℃,个别冷却壁水温差及热流强度超标.本文对炉缸冷却壁水温差偏高及侧壁温度上升原因进行了分析,通过强化冷却、采取炉缸压浆,适当抑制边缘气流,合理调整风口布局等综合治理措施,炉缸冷却壁水温差及侧壁温度逐步下降并趋于稳定,为治理高炉侧壁温度升高积累经验.     

邯钢7号高炉炉缸温度异常升高的治理

邯钢7号高炉于2008年7月投产,2017年4月出现炉缸温度的异常升高,高炉经过综合的分析研究,找到了高炉炉缸温度升高的原因,并采取了堵风口限产、提高冷却强度和高钛球护炉对应措施,尤其高钛球护炉两周后,该部位温度快速恢复到正常水平。     

迁钢3号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

对迁钢3号高炉炉缸侧壁温度升高的治理实践进行了总结。主要采取了产能控制、高钛护炉、合理控制风口面积与风速等措施,抑制炉缸侧壁温度的异常升高,并俣理运用多种操作手段,强化护炉效果。     

马钢4号高炉炉缸环炭温度升高治理实践

对马钢4号高炉炉缸环炭温度升高治理实践进行了总结。针对2号铁口正下方温度快速上升,最高达到387℃,后逐步下降至300℃以下,并反复出现的状况,对炉缸环炭温度升高的原因进行了排查分析,提出了治理对策。当热电偶温度进入预警阶段时,加强炉前渣铁处理及出铁制度管理,采用钛质炮泥提高泥包耐冲刷能力,以提高高炉炉缸特别是铁口下方环炭寿命。     

邯钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的原因及治理

邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1047℃,严重威胁高炉的安全生产.分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良...     

湘钢1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施

湘钢1号高炉大修投产后不到两年,1号铁口方向炉缸侧壁炭砖温度急速上升,最高升至740℃究其原因主要是铁口深度偏浅、长时间异常炉况、有害元素负荷偏高及冶炼强度偏高等。通过采取优化装料制度、提高风速和鼓风动能、调整冷却制度、添加钛球等护炉措施,炉缸侧壁炭砖温度得到控制、实践表明,单个护炉措施不会达到理想效果,需要多种护炉措施融合的综合护炉技术。     

长钢9号高炉炉缸温度升高的护炉措施

对长钢9号高炉炉缸温度升高后的护炉操作情况进行了分析总结。9号高炉炉缸二段冷却壁热流强度超出报警值(9.3kW/m~2),多处温度升高(最高达356℃)。为此,采取了加大冷却强度、配加钛球护炉、调整送风面积及长度、压浆造衬等一系列措施,取得了较好的护炉效果,炉缸温度呈现下降趋势(降至266℃),炭砖的侵蚀速度得到控制。认为,9号高炉目前炉缸状况具备安全运行基础,但不能长期维持高冶强生产。     

首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高护炉实践

首钢股份3号高炉炉缸侧壁第七层监测点TE31289温度最高达到492℃,简要分析了温度升高的原因,重点阐述了主要的护炉措施。在保证安全生产的前提下,通过采取加强炉缸状态监控、改善出铁制度、控制冶炼强度、压浆及强化炉缸冷却、调整装料制度、缩小风口面积,以及钛矿护炉等措施,监测点TE31289温度由492℃依次降低到360℃、315℃、89℃,最后稳定在100℃左右,确保了高炉安全、稳定生产。     

首钢京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高的护炉措施

对首钢京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉措施进行了总结。1号高炉炉役生产至10年之际,频繁发生局部炉缸炉衬热电偶温度升高的问题(TE31323上升至609℃),严重威胁安全生产。通过采取加钛矿护炉、强化冷却、调整布料制度、控制入炉碱金属、加强原燃料的管理等措施,炉缸侧壁高温点得以控制,保证了高炉安全生产,各项生产指标良好。     

武钢4号高炉炉缸温度异常升高的控制

对武钢4号高炉炉缸温度异常升高的原因进行了分析,认为风口布局不适宜、陶瓷杯破损、炭砖被侵蚀等是主要原因。通过采取调整风口布局、停止锰矿洗炉、增大冷却水量等措施,有效地控制了炉缸温度异常升高的趋势,延长了炉缸寿命。     

宝钢1号高炉炉缸侵蚀分析及对策

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度最高超过500℃,并有3处残厚处于500~700 mm的危险区域。重点分析了炉缸侵蚀的原因,认为主要是焦炭质量下降、高炉顺行状况不稳定、炉缸局部传热不畅等。提出了延缓1号高炉炉缸侵蚀、实现长寿的对策:一是,改善入炉焦炭质量;二是,减小并罐布料偏析,改善高炉顺行;三是,定期压浆维护,增强炉缸冷却强度。     

韶钢6号高炉炉缸炭砖温度升高处理

对韶钢6号高炉炉缸温度升高的原因进行了分析,认为炉缸内衬被侵蚀是炭砖温度升高的主要原因。针对炉缸温度异常升高的原因,采取相应的解决办法,确保了高炉的安全生产。     

韶钢8号高炉炉缸侧壁温度升高处理实践

对韶钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的过程进行总结,剖析了6号高炉铁口区域侧壁温度升高的危害,在处理炉缸侧壁温度升高的实践中,得到了可以采取的有效措施,为高炉炉缸安全长寿管理技术提供了宝贵的经验。     

宝钢1号高炉炉缸的安全及长寿管理

对宝钢1号高炉炉缸侵蚀现状和侵蚀机理进行了分析,提出了减缓炉缸侵蚀的措施：如调整操作制度,稳定炉况,强化冷却,加钛矿护炉等。     

太钢5号高炉控制炉缸侧壁温度升高的措施

太钢5号高炉通过采取配用钒钛矿、停焦丁、降煤比、提高焦比、堵风口、增加风速和鼓风动能,以及调整炉前作业等措施,使炉缸侧壁温度得到有效控制,并逐渐降低至200℃以下,保证了安全生产和高炉长寿。