克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉停工腐蚀分析与防护

普光气田净化厂克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉系统因停工发生低温露点腐蚀,造成余热锅炉装置腐蚀泄漏。本文提出增加停工保护循环水系统,实时监控设备金属壁温,配合锅炉水前置预热器,保证设备金属壁温高于露点温度的措施,达到防止腐蚀的目的。该腐蚀防控方案在装置中应用效果明显,能够有效控制余热锅炉的停工露点腐蚀,具有推广应用价值。     

尾气焚烧炉余热锅炉停工保护药剂的实验研究

普光气田天然气净化厂在停工阶段,净化装置尾气焚烧炉余热锅炉内部烟气随着温度的降低,易与水蒸气形成酸雾,造成硫酸露点腐蚀,存在安全隐患。目前,停工时采用停工保护药剂5%(w)NaOH溶液进行喷洒,一定程度上能够降低酸性腐蚀,但效果不佳。另外,对腐蚀环境中可能存在的细菌腐蚀、氧腐蚀等其他腐蚀类型未采取防护措施。通过化验现场取样液组分,确定了腐蚀介质,对停工保护药剂进行了配方优化。通过三因素三水平实验、专项实验及效果验证实验,最终确定停工保护药剂组成为7%(w)的NaOH、0.15 g/L杀菌剂1227和1.5 g/L无水亚硫酸钠,其防腐效果明显优于原停工保护药剂。     

硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管失效分析及防护建议

针对某公司克劳斯硫磺回收装置尾气焚烧余热锅炉炉管发生局部腐蚀和穿孔泄漏的问题,采用腐蚀形貌宏观检测、金相组织分析及化学成分分析等失效分析方法确定炉管失效的原因.分析结果表明,在焚烧炉停工期间,炉管外壁发生酸露点腐蚀,造成水冷壁和液包接管穿孔泄漏.针对余热锅炉炉管失效原因提出了相应的防护建议.     

重整加热炉余热锅炉炉管腐蚀原因分析

针对催化重整加热炉余热锅炉炉管发生的严重腐蚀和穿孔，通过检测腐蚀产物和燃料气成分，分析导致炉管腐蚀的主要原因为高温硫化物腐蚀（主要表现为硫酸露点腐蚀及Ｓ，ＳＯ２，Ｈ２Ｓ腐蚀）和高温氧化，并提出了防范措施及建议。     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.     

硫酸露点腐蚀机理与防护

阐述了工业加热炉及锅炉系统硫酸露点腐蚀的主要影响因素、腐蚀机理、试验研究方法和研究概况。介绍了新的防护涂层研究进展,并对传统防护方法进行了评述。     

硫磺尾气处理系统腐蚀及其防护措施

阐述硫磺尾气处理部分设备和管线的腐蚀形态和腐蚀部位,查找设备腐蚀原因,分析腐蚀机理.提出尾气处理设备维护和腐蚀防范措施,给出正确的工艺调整和设备防腐方法,从而保障设备长周期运行,确保环保和安全的双重达标,为装置安全生产提供依据.     

回收装置余热锅炉腐蚀问题剖析

从应力、环境,材料三方面因素分析余热锅炉腐蚀破坏的原因,提出了合理的防护措施.     

裂解炉对流管硫酸露点腐蚀原因分析和防护措施

通过对某石化公司烯烃裂解装置裂解炉对流管腐蚀产物的物理技术检测分析及电化学测试,探讨了硫酸露点腐蚀的原因及腐蚀机理。结果表明,硫酸露点腐蚀后产生的FeSO4,在烟气中SO2和O2的作用下生成Fe2(SO4)3,吸潮潮解,对金属腐蚀而生成FeSO4,从而形成FeSO4-Fe2(SO4)3-FeSO4的腐蚀循环,加快了腐蚀的进程。进而提出了腐蚀控制与防范的措施。     

用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀

针对烟气低温露点腐蚀的危害和露点腐蚀温度的测定条件,详细介绍了用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀的基本原理及应用实例。该系统能准确地测出烟气露点腐蚀温度和烟气中SO2以及SO3的含量,可对烟气腐蚀程度进行估算并计算出金属表面避免酸腐蚀的最低操作温度,从而全面评价烟气低温露点腐蚀状况,为腐蚀防护提供可靠依据。     

废热锅炉供水水质的分析与防腐蚀

YC - 2 .6 / 39废热锅炉在运行过程中 ,由于锅炉各段材质不同 ,管内外介质温度相态的变化以及供水水质的影响 ,锅炉各部位的腐蚀程度和使用寿命也不同。其中第一、二节热器管内主要为溶解氧腐蚀 ,而盘管内主要为高温蒸汽的冲刷腐蚀。严格控制供水水质 ,将锅炉水的pH值控制在 8.5～ 9.5 ,并严格各项工艺操作 ,第一、二节热器的使用寿命一般可在 10年以上 ,锅炉盘管、过热盘管可在 15年以上。     

采用水热媒空气及给水预热装置解决锅炉低温露点腐蚀

针对炼油厂动力锅炉空气预热器存在的低温露点腐蚀问题,研制开发出水热媒空气及给水预热装置,该装置彻底根除了低温露点腐蚀,确保动力锅炉空气预热系统长周期、高效率、低成本运行。介绍了该系统的技术特点和实际应用情况。     

铂重整炉701烟气露点腐蚀的预防

对中国石化股份有限公司长岭分公司铂重整炉701烟气露点腐蚀原因及存在的问题进行了分析,针对当前实际负荷与设计负荷相差较大的现状,通过实施优化设计将原热管总数由原设计的443支减为139支,同时采取在线露点监测及合理控制排烟温度等措施,使露点腐蚀得到了有效控制。改造后,每小时可多回收热能924464kJ,相当于每年节省燃料费用26.5万元。     

干气制氢余热锅炉炉管失效分析与对策

针对千气制氢装置制氢转化气余热锅炉炉管失效问题，进行了一系列实验测试，包括：宏观分析、材料成份分析、性能测试、金相分析、垢物／产物的X射线衍射分析、扫描电镜及电子能谱分析等，结果表明管束材料成分、硬度、抗拉强度、晶粒度和夹杂物均达到GB5310-2008要求，造成腐蚀失效的原因是局部区域的CO2露点腐蚀。对此制定了解决方案，取得了良好成效.     

加热炉余热回收系统腐蚀状况调查及预防

中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的加热炉余热回收系统,近年来出现了不同程度的腐蚀,并主要集中在低温烟气段,曾多次出现腐蚀穿孔。与此同时,在预热器及烟道内发现有大量灰垢,其主要成分为硫酸盐,可判断腐蚀系硫酸露点腐蚀所致。上述加热炉为油气混烧,通过对烟气中的SO2及SO3含量进行核算,认为加热炉排烟温度应控制在175℃左右;同时提出低温段管束选用ND钢及采用涂料和吹灰设施等,可使露点腐蚀得到控制。