影响芳烃抽提装置安稳运行的原因分析

从芳烃抽提工艺原理和操作实践分析影响芳烃抽提装置正常运的主要因素是设备腐蚀老化，原料组成变化，溶剂环丁砜劣化和操作，并提出了解决问题的相应对策和措施。     

芳烃抽提系统腐蚀原因分析及对策

针对芳烃抽提系统运行过程中塔体、塔内件、换热器、管线及机泵的腐蚀状况,分析了腐蚀产生的原因,提出控制系统中氧含量、水含量及氯离子含量,优化溶剂再生塔和过滤器操作以及采用环丁砜脱酸净化技术等措施,解决了腐蚀问题,并取得良好的效果。     

抽提装置蒸馏塔回流罐失效原因分析

环丁砜抽提装置蒸馏塔回流罐,在较短时间内发生筒体鞍座处与分水包泄漏,经对运行工况和现场检查结果分析认为,一是进入装置的原料及系统曾发生泄漏造成系统中总硫及水含量超出操作规程中要求的原料指标,导致环丁砜劣化;二是Cl-在环丁砜中累积造成设备氯腐蚀。在二者共同作用下,抽提装置蒸馏塔回流罐发生了泄漏。     

芳烃抽提溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因分析

针对芳烃抽提装置溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因进行了深入分析,经对管束外貌特征、使用工况、工艺介质特性等各方面进行分析,找出了故障原因,消除了设备隐患,使设备得以安全长周期运行。     

芳烃抽提装置空冷前管道弯头的腐蚀原因分析及对策

介绍了芳烃抽提装置的工艺原理及空冷前管道弯头腐蚀减薄的情况,并对造成腐蚀的可能原因进行了分析.由于芳烃抽提装置环丁砜的劣化,在高温下环丁砜系统进入了氧气,局部过热水解形成的酸腐蚀;另外通过流速核算得知,高流速易造成弯管冲刷腐蚀.为改善其操作,提出了需采取的各项防腐措施及解决问题的方法.     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效的原因及对策

介绍了芳烃抽提装置回收塔重沸器管程与壳程的腐蚀状况，指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2形成的酸液腐蚀和汽化沸腾对碳钢管束造成冲刷腐蚀是管束腐蚀的主要原因。把管束更换成耐蚀材料。控制好溶剂系统的温度，做好抽提系统的密封工作有效防止了管束的腐蚀。并建议改变工艺热交换的结构形式，把管束移至塔外。     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

芳烃抽提装置设备腐蚀及防护措施

芳烃抽提装置环丁砜溶剂,因分解产生敏(硫酸、磺酸、H_2S、硫化物)而对系统碳钢设备产生严重腐蚀。引起环丁砜溶剂分解的根本原因是因为系统进入了氧气、局部过热和水解。因此,控制系统泄漏和原料中的游离氧,平稳操作防止局部超温,以及及时检修水冷器管束泄漏是非常重要的。采取系统查漏、连续添加单乙醇胺、定期清理再生系统、更换使用1Cr18Ni9Ti耐蚀材料等防护措施,有较好的效果。     

芳烃抽提装置腐蚀成因与防护策略

芳烃抽提装置是炼化企业的重要生产装置,其中采用环丁砜或环丁砜复合溶剂为抽提溶剂的比例超过80％,环丁砜劣化降解导致腐蚀和结垢问题是制约芳烃抽提装置长周期安全运行的一个重要原因.该文分析了芳烃抽提装置的腐蚀和结垢问题现状,归纳总结了环丁砜劣化降解的机理、因素及腐蚀规律;分别从控制原料质量、优化选材、工艺防腐蚀、腐蚀监检测...     

芳烃装置环丁砜劣质化原因分析及再生技术

针对齐鲁芳烃抽提装置所用环丁砜溶剂在运行中出现的劣质化问题 ,进行了系统的理论分析 ,找出了造成设备腐蚀的原因 ,提出了较为可行的预防措施及可提高劣质化环丁砜品质的在线再生新技术。     

900kt/a芳烃抽提装置的标定及其分析

对中国石油广西石化公司900 kt/a芳烃抽提装置的设计和标定数据进行了对比分析。标定结果表明,标定原料中苯和甲苯含量超出设计范围,使苯-甲苯分离单元操作上限弹性达到115%,烯烃摩尔分数达0.94%,装置仍运行平稳,各项技术指标达到或超过合同规定值,产品质量均超过国标优级品指标,装置标定能耗低于42.81 kg/t的设计能耗。这些均表明,装置设计合理,具有较强的原料适应性。     

常减压装置减压塔的腐蚀

文章介绍了一套常减压装置减压塔的设计、腐蚀、历年改造及存在问题,对目前常减压装置减压塔的使用、维护及腐蚀防护提出了建议。     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效原因

通过对芳烃抽提回收塔重沸器管束的腐蚀分析,指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2、形成酸液以及汽化沸腾对碳钢管束造成了冲刷腐蚀。从优化操作,设备结构及选材方面提出合理解决方案。     

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象.弯头在内部高温高硫和外部...     

芳烃抽提装置苯塔402顶空冷出口管线失效分析

介绍了芳烃抽提装置苯塔顶空冷器出口管线的腐蚀情况,对造成该管线严重腐蚀穿孔的原因及机理进行了分析,并提出了相应的防腐蚀对策.     

常减压蒸馏装置常压炉出口泄漏分析与措施

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅰ常减压蒸馏装置原设计加工大庆原油,管道材质以碳钢为主,随着原油劣质化和长周期运行,已不能满足生产需要。2009年1月14日常压炉出口发生腐蚀泄漏,立即采取包焊处理,并对装置内高温管线及塔顶冷凝段进行测厚,发现多处腐蚀减薄。根据减薄程度对这些部位进行包焊或测厚监控。针对装置情况,采取多种手段,缓解腐蚀状况,加强腐蚀监控。控制原油性质,特别是多种原油混炼时混合均匀及酸值控制;做好定点测厚和检测,选择高温、高压、高速介质冲刷、具有腐蚀介质的苛刻部位,使测厚工作科学有效;做好化学分析监测,及时调节“一脱三注”;结合装置检修,将危险部位设备材质升级。多种手段同时进行,保证装置安全运行。     

蒸馏装置常压空冷器运行情况分析

Ⅳ蒸馏装置常压塔顶空冷器于2010年至2011年间频繁泄漏,文章对该组空冷器的运行、装置加工原料、工艺操作调整和工艺防腐措施的控制等情况进行了介绍,并对空冷器失效案例进行了分析,认为常压塔顶空冷器发生泄漏的主要原因为该系统的低温腐蚀、铵盐垢下腐蚀和空冷器结构原因引起的冲刷腐蚀,另外,注水不足等操作会加重其结垢并导致垢下腐蚀。最后提出了相应的措施和建议。     

丁二烯抽提装置的腐蚀检查与分析

对丁二烯抽提装置33台设备,21条管道进行了腐蚀检查和分析,检查发现:该装置的主要腐蚀类型为乙酸腐蚀,水冷器存在冷却水/垢下腐蚀,腐蚀产物主要为Fe3O4和Fe2O3.针对丁二烯抽提装置的腐蚀问题,提出了相关防腐蚀建议.     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。