用赤铁矿制备聚硅氯化硫酸铁的研究

以低品位赤铁矿、盐酸、硫酸和硅酸钠为原料, 制备了聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)混凝剂, 对合成过程及工艺条件进行了研究。通过正交实验考查了混合酸的温度及浓度、浸出时间和液固比对铁浸出率的影响。并讨论了硅酸活化pH值、硅酸活化时间、Fe/Si摩尔比、陈化时间等因素对合成产物PSFCS的絮凝性能的影响。结果表明, PSFCS絮凝性能良好, 能有效去除印染废水中的浊度和COD_Cr, 最高去除率分别为95.5%和80.2%。     

用铜转炉渣制备聚硅硫酸铁

以铜转炉渣为原料,采用H2SO4酸解-氧化-聚合工艺制备工业废水处理用絮凝剂聚硅硫酸铁.通过实验,得出最佳制备工艺条件为酸解H2SO4质量分数20%、酸解温度50 ℃、聚合pH值2.0、聚合温度80 ℃、聚合时间120 min.将制得的聚硅硫酸铁产品与常用水处理絮凝剂聚合硫酸铁对粘土模拟废水进行絮凝对比实验,结果表明:前者所需投加量较少但除浊率更高.用铜转炉渣制备聚硅硫酸铁可使工业废渣得到资源化利用、减少环境污染、实现以废治废、降低聚硅硫酸铁生产成本,将获得很好的社会和经济效益.     

用铁矿石制备聚硅硫酸铁混凝剂及其应用研究

利用铁矿石为主要原料,通过煅烧酸浸法制备出硫酸铁。以硫酸铁、硅酸钠为原料,制备了无机高分子混凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),研究了PFSS的制备工艺条件,PFSS投加量和废水pH值对PFSS混凝性能的影响。结果表明,当制备工艺条件为:SiO2质量分数为3%、活化时间为40min、活化的pH值为2、铁与硅摩尔比为0.50时,得到的PFSS具有最好的混凝性能,用其处理高COD、高浊度工业废水,混凝效果明显优于聚合硫酸铁(PFS)。     

用赤铁矿制备聚硅酸铁絮凝剂及应用研究

采用酸浸-催化氧化-水解-聚合工艺，进行了以低品位赤铁矿、废硫酸和硅酸钠为原料制备聚硅酸铁（PSF）絮凝剂的试验研究，结果表明，适宜的工艺条件为硫酸浓度5～6 mol/L，液固比4∶1，酸浸温度90 ℃，酸浸时间2～3 h，氧流量40 cm³/（min·L），Fe/Si摩尔比=2，硅酸活化pH值=3，硅酸活化时间25 min，陈化时间2 h。用所制备的PSF处理印染废水，并与聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铝（PAC）进行比较，结果表明，在90 mg/L用量下，PSF可使废水中浊度、色度、SS和COD_Cr的去除率分别达到91.5%、87.8%、92.2%和78.5%，比相同用量下的PFS和PAC均分别高出10、24、14、18个百分点以上。     

新型复合无机高分子混凝剂——含硼聚硅酸硫酸铁( PFSSB)的制备及处理微污染水源水的研究

含硼聚硅酸硫酸铁( PFSSB)混凝剂具有高效、适用范围广、无毒、适用性强等特点.用水玻璃、硫酸铁和硼砂为原料,SiO2浓度在3.0％,活化pH =2和活化时间1h等工艺条件下制取含硼聚硅酸硫酸铁(PFSSB)混凝剂.制备PFSSB混凝剂的优化条件为Fe3+及SiO2和B的摩尔比为1:2:0.3,最佳碱化度为0.2.含硼聚硅酸硫酸铁(PFSSB)混凝剂处理微污染水源水的最佳投药量为2mL,混凝时间为40min,pH范围为6～8.     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及对含Cd2+废水处理研究

以粉煤灰为原料制备聚硅酸铝铁(PSAF)絮凝剂,通过正交试验确定其制备优化条件为:n(聚硅酸)∶n(Al3+)=2∶1、n(聚硅酸)∶n(Fe3+)=2∶1.4、聚合液pH值4.3、熟化温度60℃.用最佳条件下制备的絮凝剂对含Cd2+实验废水进行处理,结果表明,当废水pH值为8.0、絮凝剂用量为20 mL/L、吸附时间为90 min时,Cd2+去除率达99.1％.     

粉煤灰制备聚硅酸铝铁絮凝剂及对煤泥水的处理

为提高煤泥水的处理效果,利用粉煤灰制备了聚硅酸铝铁絮凝剂,采用正交试验设计对聚硅酸铝铁絮凝剂制备过程中的3个主要影响因素:n(Si):n(Al)(物质的量比)、n(Si):n(Fe)和熟化温度进行了研究.结果表明:n(Si):n(Al)=1.0:0.5,n(Si):n(Fe)=1.0:0.5,熟化温度为60℃,熟化时间2h为最佳工艺条件.利用以上最佳工艺条件制备的聚硅酸铝铁絮凝剂对煤泥水进行了絮凝试验,当煤泥水质量浓度为8 g/L,体积为250 mL,聚硅酸铝铁添加量为1.3 mL时,其透光率可达73.9％,絮凝效果最佳.     

处理铝型材厂污水用复合聚硅酸铝铁的制备与絮凝效果的分析

采用聚硅酸铝铁(PSAF)处理铝型材生产过程中产生的废水,考察了铝铁摩尔比、碱化度、SiO2含量、反应温度以及溶液pH值对聚硅酸铝铁絮凝效果的影响;比较了聚硅酸铝铁与其他絮凝剂的絮凝性能,结果表明,采用聚硅酸铝铁处理铝型材厂废水具有制备方法简单、无毒、用量少、原料来源广泛、适用pH值范围较宽以及絮凝效果好等特点.     

高铝粉煤灰烧结反应产物硅铝分离的研究

高铝粉煤灰与Na2CO3的烧结反应产物霞石,与HCl反应进行硅铝分离与提纯。通过对影响因素pH值与酸浓度讨论,得出随着pH值的不同,Si以H2SiO42-、H3SiO4-、H4SiO4等形式存在,Al以Al3 、Al(OH)2 、Al(OH)2 和Al(OH)3等形式存在;酸化后的体系pH值在1附近,铝硅酸溶胶体系的胶粒结构被破坏,Si-O-Al键断裂,Al3 溶出,减少了溶胶胶粒的粒径,使溶胶的稳定性降低,Al3 在溶胶中起絮凝剂的作用,使得溶胶胶粒可以沉聚或是絮凝。     

复合聚硅酸铁混凝剂的制备、性能与混凝机理研究

为探明硅铁物质的量比对聚硅酸铁混凝效果的影响规律,以Na2Si O3·5H2O、Fe2(SO4)3·7H2O为原料制备6种聚硅酸铁,通过XRD、SEM及FTIR等分析手段对聚硅酸铁进行物相和微观形貌表征,并系统研究了聚硅酸铁用量、pH值、搅拌时间等工艺参数对COD去除率的影响。结果表明:(1)聚硅酸铁具有多晶相结构,随硅铁物质的量比的增加,表面形貌由空心管状逐渐向片状结构转变。(2)随着硅铁物质的量比的增加,聚硅酸铁中Fe(Ⅲ)的自由离子、单核羟基络合物含量减少,聚硅酸铁的电中和能力减弱;相应硅酸多聚体含量升高,聚硅酸铁吸附架桥能力得到提升。(3)针对丁基钠黄药和二号油所制备水样,采用硅铁物质的量比为0.5的聚硅酸铁混凝剂净化处理,在聚硅酸铁用量为4 mmol/L、pH值为5.0、搅拌时间为20 min的条件下,COD去除率可达到48%。与Fe2(SO4)3·7H2O、聚硅酸相比,聚硅酸铁混凝性能明显提升,混凝过程电中和与吸附架桥共同作用。     

盐酸酸洗废液制备聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂及其对污水处理的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),其最佳制备条件为:铁硅摩尔比1∶1,聚铁中铁浓度0.6 mol/L,复合熟化时间40 min.用PSPFC处理印染废水和生活污水,除浊率分别达93%和92%.     

盐酸酸洗废液制备聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂及其对污水处理的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂（PSPFC）,其最佳制备条件为：铁硅摩尔比1∶1,聚铁中铁浓度0.6 mol/L,复合熟化时间40 min.用PSPFC处理印染废水和生活污水,除浊率分别达93%和92%.     

硫铁矿烧渣制备聚合磷硫酸铁的研究

以硫铁矿烧渣为原料,经还原、焙烧、酸浸得到较高浓度的硫酸亚铁溶液。用氧气为氧化剂、CH-2为催化剂,可将该酸浸液制成深红棕色粘稠的絮凝剂——聚合硫酸铁。在此基础上引入磷酸根,制得聚合磷硫酸铁（PPFS）。本研究探讨了反应时间、温度以及nPO4^3-／nFe对PPFS絮凝效果的影响。并通过混凝试验找出了最佳投药量和pH值。试验结果表明,PPFS较PFS对制药废水及印染废水的除浊及除CODCr效果明显增强,是一种更为高效的无机高分子絮凝剂。     

粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂稳定性研究

为提高粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂(PSAF)的稳定性,在单因素试验基础上采用响应曲面法最优设计对粉煤灰基PSAF工艺参数进行优化试验,研究了二氧化硅浓度、酸灰比、活化时间、活化温度、熟化时间、熟化温度、n(Al+Fe)/n(Si)、n(Al)/n(Fe)等因素对絮凝剂稳定性的影响。结果显示:该方法建立的线性模型回归项极显著(P0.0001),失拟项不显著(P0.05),复相关系数R~2为0.701,模型选择合理。PSAF最佳制备条件为:二氧化硅浓度为2%、酸灰比为2、活化时间为100 min、活化温度为40℃、熟化时间为120 min、熟化温度为65℃、n(Al+Fe)/n(Si)比为2.5、n(Al)/n(Fe)为6时,所得絮凝剂的储存期限可达6个月。X射线衍射(XRD)分析结果表明,絮凝剂产品呈现明显的单一结晶体结构;扫描电镜(SEM)照片显示其结构为立体、片状层叠分布,有利于发挥吸附架桥作用。     

聚硅酸硫酸铝铁处理洗煤废水的研究

在一定条件下,由水玻璃、硫酸铁及硫酸铝制得聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂(PSAFS)。在此基础上,研究了PSAFS对洗煤废水的净化效果。结果表明,PSAFS处理给定洗煤废水的优化工艺条件:废水的p H=7、浓度为1%的絮凝剂用量比为0.25%(体积比)、加入絮凝剂后在250 r/min下快搅3 min、在50 r/min下慢搅1 min、静置40 min。     

凹凸棒土/聚合铝铁絮凝剂制备因素的研究

以亚铁盐和铝盐为原料,采用分步滴定法制备凹凸棒土/聚合铝铁复合絮凝剂(APAFC),考察了原料配比、反应温度、pH值对复合絮凝剂性能的影响.结果表明:在pH值为3、m(凹凸棒土):m(FeSO4):m(AICl3)为1:0.05:0.1、反应温度为60℃条件下,复合絮凝剂絮凝性能最佳.COD去除率为80%以上,浊度去除...     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及其性能研究

以高铝粉煤灰、硫酸烧渣、工业废酸为原料制备聚硅酸铝铁。根据所用高铝粉煤灰的化学与物相组成特点,确立了采用以天然碱为助溶剂的固相热解活性激活法联合酸溶提取硅铝铁的工艺路线,并利用正交试验确定了聚硅酸铝铁最佳合成工艺条件:硅铝摩尔比1∶0.7,硅铁摩尔比1∶0.5,pH值为2,聚合温度为60℃;然后借助XRD、IR、SEM对产品进行了表征,表明制备出了聚合度好、聚体单元大的聚硅酸铝铁;同时进行产品絮凝性能检测,显示出较传统絮凝剂具有更为突出的絮凝性能。     

利用高岭土尾矿制备复合型无机高分子絮凝剂PAFC的研究

利用高岭土尾矿制备复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC),考察了最佳溶出条件和水解聚合条件。实验结果表明,高岭土尾矿的最佳溶出条件为:在控制焙烧温度600~700℃,盐酸质量分数15%,液固质量比3∶1,酸浸温度85℃,酸浸时间5h时,高岭土尾矿中铁铝总溶出率可达90%以上。铁铝的最佳水解聚合条件为:以Ca(OH)2溶液为调聚剂,水解聚合温度55~65℃,聚合pH值2~3,反应时间3h。制备的复合型无机高分子絮凝剂PAFC稳定性好,对皮革工业中废水的浊度、色度、CODCr去除率分别达到78.23%、87.56%、78.95%。     

油页岩脱油残渣制备聚合氯化铝铁絮凝剂的试验研究

以油页岩脱油残渣为原料,采用酸浸、水解、聚合、熟化等工艺过程,制备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂产品。重点对制备PAFC絮凝剂的酸浸工艺参数进行研究,其最佳工艺条件:活化温度850℃、盐酸浓度20.2%、酸浸温度110℃、酸浸时间2.0h、液固比4∶1,氧化铝浸出率90.6%,氧化铁的浸出率91.7%。利用红外光谱分析技术对PAFC进行了结构表征及PAFC絮凝性能试验,结果表明,在相同条件下PAFC的絮凝效果明显好于聚合氯化铝(PAC),用油页岩脱油残渣制备PAFC絮凝剂产品是可行的。     

氧化铝赤泥制备聚硅酸硫酸铁铝混凝剂的方法

为了综合利用氧化铝生产过程中的废渣赤泥,进行了酸碱法浸提赤泥中的铁铝硅成分制备聚硅酸硫酸铁铝净水混凝剂的研究,并对剩余的酸碱性赤泥残渣进行了微生物固体发酵处理改造为再生土壤。试验结果表明:采用30%的硫酸和pH值13.5的NaOH溶液89℃条件下浸提赤泥,可制得与市售混凝剂效果相当的聚硅酸硫酸铁铝混凝剂;所制备的再生土壤可作为景观种植土壤,酸碱浸提法联合微生物发酵法可对氧化铝赤泥加以综合利用。