从废加氢催化剂中提取钼的研究

以重油加氢脱硫过程失活的钼镍催化剂为原料, 采用加碱焙烧-热水浸取法分离提取钼。研究结果表明: 在催化剂粒径为-0.154 mm, 焙烧温度700 ℃, 焙烧时间4 h, n(Na₂CO₃/Mo)=1.8时, 钼的浸出率可达90%以上。母液中钼浓度达到20 g/L时, 采用CaCl₂为沉淀剂, 当n(CaCl₂/Mo)=1.1～1.2时, 钼的回收率可达到80%以上。     

微波辅助提取西瓜皮中果胶的研究

讨论了利用微波辐射萃取法从西瓜皮中提取果胶的不同因素的影响,通过实验确立了微波条件下提取果胶的最佳工艺条件:用盐酸调pH值为1.8,用水作为溶剂,料液比为1∶20,微波辐射功率为600 W,辐射时间为4 min,乙醇浓度为60%,提取率可达到17.8%。     

微波辅助加热浸出废荧光粉中稀土氧化物实验研究

采用微波辅助加热, 研究了硫酸从废弃荧光粉中浸出稀土元素的工艺, 考察了硫酸浓度、液固比、浸出温度及浸出时间对浸出稀土的影响。实验结果表明;采用微波辅助硫酸浸出废荧光粉, 稀土元素的回收率分别为;Y₂O₃ 90%~98%, Eu₂O₃ 80%~90%, CeO₂ 26.16%, Tb₄O₇ 22.5%。CeO₂、Tb₄O₇、Al₂O₃和MgO浸出率较低, 变化规律一致。液固比和浸出时间对Y₂O₃和Eu₂O₃浸出率的影响较大, 硫酸浓度和浸出时间对CeO₂和Tb₄O₇浸出率的影响较大, 浸出温度对各组分的浸出率影响不显著。     

从HDS废催化剂中提取钒和钼的研究

用加碱焙烧—水浸取法从加氢脱硫 (HDS)废催化剂中提取钒和钼。实验结果表明 :当废催化剂平均粒径小于 0 .0 6 0 80 mm,原料摩尔比为 Na2 CO3 / (V+ Mo) =2 .0 ,在温度 112 3K下焙烧2 4 0 min,钒和钼的焙烧浸取收率都可达 90 %以上     

废催化剂中钼、钒回收工艺的研究

比较了加碱焙烧浸出和焙烧碱浸方法。选择焙烧碱浸工艺进行试验,使用碳酸钠为浸出剂,考察了焙烧温度、焙烧时间及碳酸钠浓度等条件对钼、钒浸出率的影响。确定焙烧温度为650℃,焙烧3 h,碳酸钠加入量为50 g/L的一次逆流浸出工艺,在该工艺下钼的浸出率达91%,钒的浸出率达77.17%。考察沉降温度及氯化铵浓度对钒的沉降率的影响,确定温度在80～90℃,氯化铵浓度为90 g/L时,钒的沉降率达到97%。     

中华麦饭石中提取矿物质的工艺研究

中华麦饭石是一种对生物无毒无害、具有一定生物活性的天然矿物岩石。以中华麦饭石为原料,研制了一种麦饭石连续提取装置,考察粒径、活化温度、泵流量和柱串联数对中华麦饭石溶出性能的影响;对煅烧活化前后的麦饭石进行XRD、SEM和EDS分析。结果表明,使用煅烧活化工艺和连续提取装置,中华麦饭石溶出矿物元素的数量提高几十倍。在750℃煅烧活化处理、泵流量为5 mL/min及多柱串联条件下,中华麦饭石溶出TDS、Sr和Si数量最高分别可达4400、2.456和33.021 mg/L。     

香椿老叶中黄酮的提取工艺研究

采用乙醇溶剂的方法,研究了香椿老叶中黄酮提取工艺条件。研究结果表明,在室温下,提取时间为1.0 h,料液比为1∶20(g/m L)时,提取25.0 g香椿老叶粉中的黄酮,产品收率可达12.4%,产品结构经过一维红外光谱和二阶导数红外光谱表征,其主要化学成分为黄酮及少量多糖。     

香椿老叶中营养物的提取工艺研究

采用水溶剂的方法,研究了香椿老叶中营养物提取的正交工艺条件。研究表明:在提取时间为3.0 h,料液比为1∶20(g/m L),提取温度为100℃的最佳工艺条件下,提取25.0 g香椿老叶粉营养物,粗产品收率可达27.4%,粗产品结构经过一维红外光谱和二阶导数红外光谱表征,其主要化学成分为多糖。     

萃取法从废催化剂中提取V2O5的研究

以废催化剂为原料，先经焙烧活化处理，再用还原酸浸--萃取法提取五氧化二钒。研究了萃取液组成、萃取液用量及萃取pH值等条件对钒回收率的影响。实验结果表明，以三烷基胺为萃取剂，煤油为稀释剂，二进行比例30:70～60:40，当萃取液与浸取液体积比超过0.4:1时，萃取钒回收率可达95%以上。     

萃取法从废催化剂中提取V_2O_5的研究

以废催化剂为原料 ,先经焙烧活化处理 ,再用还原酸浸—萃取法提取五氧化二钒。研究了萃取液组成、萃取液用量及萃取 p H值等条件对钒回收率的影响。实验结果表明 :以三烷基胺为萃取剂 ,煤油为稀释剂 ,二者比例 30∶ 70～ 6 0∶ 4 0 ,当萃取液与浸取液体积比超过 0 .4∶ 1时 ,萃取钒回收率可达 95 %以上     

从提钒固废中回收硫化钠的工艺研究

提钒废水浓缩后会产生大量的固体废弃物,其中含有硫酸钠和硫酸铵等物质,若处理不当,将会污染环境,并造成资源浪费。可采用煤粉还原芒硝法,即煅烧—浸取—蒸发结晶流程处理该固体废弃物。运用热力学软件对提钒后的固体废弃物回收硫化钠过程进行了理论计算。研究了还原时间、浸取温度以及浸取时间对产品产率和Na2S含量的影响。试验确定了以下优化条件：还原时间为4 h,浸取时间为6 h,浸取温度75℃。此时所得产品硫化钠含量为98.41%,产率可达97.71%。     

从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究

铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料.本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较.     

从FCC废催化剂中脱除镍的工艺试验研究

首先分别研究了采用直接酸浸、焙烧—酸浸、氨浸、还原焙烧—氨浸、氯化焙烧工艺进行脱除镍试验,发现这几种处理工艺所得废催化剂渣含镍仍大于0.1％,未达到一般工业固废标准.为了实现含镍FCC废催化剂(催化裂化催化剂)的无害化处置,提出采用火法工艺进行镍脱除:以铁作捕捉剂、煤粉作还原剂,采用还原熔炼工艺从FCC废催化剂中脱除镍...     

铅阳极泥中贵金属金银的提取工艺研究

研究了从铅阳极泥中湿法提取金、银、锑的工艺，该工艺金、银综合回收率分别达到９６．０５％、９７．７２％。     

废钒触媒提钒工艺研究

废钒触媒中通常含五氧化二钒(V_2O_5)5%～10%,本研究系统考察了钠化焙烧-水浸、NaOH浸出和Na_2CO_3浸出等工艺对废钒触媒浸出率的影响。试验结果表明,随着废钒触媒钠化焙烧Na_2CO_3含量增加,钒浸出率也逐渐提高,当Na_2CO_3含量为12%时,钒浸出率为83.14%,随着Na_2CO_3含量的进一步增加,钒浸出率升高的趋势变缓,当Na_2CO_3含量为20%时,钒浸出率为84.49%,综合考虑生产成本及后续提钒尾渣脱钠,废钒触媒钠化焙烧的碱含量应控制在12%左右;对比碳酸钠与氢氧化钠直接浸出两种工艺,两者对废钒触媒的浸出率在浓度为20%时,钒浸出率均在80%以上,但碳酸钠成本低廉,溶出杂质较少,且后续对接现有工艺更为容易。     

氯化焙烧-浸出法从废炉砖中提取稀贵金属研究

某铜-铅阳极泥侧吹炉炉砖中金银含量较高,为高效综合提取炉砖中的金银,研究采用中温氯化焙烧-分步浸出工艺对该炉砖进行试验,结果表明：在焙烧温度为850℃,焙烧时间为2h,氯化钠用量为10%,硫代硫酸钠用量为8.5%,氨水用量为200L/吨焙烧渣,浸出温度为25℃,浸出时间为5h的条件下,银浸出率可达96.43%;在硫脲用量为0.2mol/L,硫酸铁用量为4g/L,浸出时间为15h,浸出温度为40℃的条件下,金浸出率可达84.68%,该工艺处理含金银废炉砖效果较好,研究可为含金银固废资源高效综合利用提供工艺参考。     

菊花总黄酮提取工艺研究

考察杭菊总黄酮提取率的影响因素,并用正交实验优化其提取工艺。以杭菊总黄酮含量为考察指标,对提取工艺和溶媒进行考察,采用正交实验,对其主要影响因素进行研究。结果表明,乙醇回流提取率最高,用20倍量50%乙醇在85℃下回流提取0.5 h(两次)方法提取杭菊总黄酮可以获得较高提取率。此工艺稳定简便可行,可为工业化生产提供一定参考。     

微波活化焙烧辉钼矿工艺研究

摘 要：研究微波活化焙烧辉钼矿工艺过程,并利用辉钼矿的TG曲线和DSC曲线研究了微波活化辉钼矿对其焙烧过程影响的实质。结果表明,微波活化辉钼矿主要促进了氧化焙烧后期的深度氧化过程,降低了此阶段的反应温度,而且使辉钼矿氧化更充分。在P=640W,G=30g,t=6min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.256%;在P=560W,G=30g,t=6min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.199%;在P=560W,G=30g,t=12min活化条件下的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量比未活化的辉钼矿生成的钼焙砂硫含量降低了0.235%。