乙二醛的氧化条件及尿囊素的制备

利用正交设计法对乙二醛氧化成乙醛酸的反应温度、反应时间和反应物料比等因素进行了考察,同时也使生成的乙醛酸在一定条件下与脲缩合成尿囊素．     

异羟肟酸的合成方法

异羟肟酸是近年来氧化矿浮选最有前途的捕收剂，本文着重介绍国内外异羟酸的几种合成方法，并且进行比较和分析，认为羟胺法，光电重排法和酰胺氧化法合成异肟酸值得深入研究。同时也介绍了异羟酸的原料－－羟胺的３种工业生产方法。     

环保型非甲醛化学镀铜技术

用乙醛酸代替有害的化学药品甲醛作为还原剂,在树脂基材上进行化学镀铜.研究了以乙醛酸为还原剂的化学镀铜的控制参数及工艺流程等.结果表明,乙醛酸为还原剂在基材上沉积的金属铜层达到了工业生产的性能要求.     

炼铜烟灰制取硫酸锌除铁方法比较

以炼铜烟灰制取硫酸锌产品,用磷酸盐法、黄钾铁矾法、针铁矿法对产品初步除铁,再用H2O2氧化法对产品进行深度除铁,实验结果表明,采用针铁矿法,再配合H2O2氧化法,除铁效果良好,酸浸液中铁含量可降至0．01g/L以下。     

ZnO/石墨烯与等离子体协同脱除空气中甲醛研究

甲醛污染物对人体健康危害极大,研发高效去除空气中甲醛的方法至关重要。石墨烯具比表面积大、独特电学、光学等性质,作为催化剂载体优势显著。实验采用改良后的Hummers法、水热合成法制备出优质石墨烯和新型ZnO/石墨烯复合催化剂。分别将所制备的ZnO、石墨烯、ZnO/石墨烯催化剂与等离子体结合,进行甲醛脱除研究,得出ZnO/石墨烯与等离子体结合效果最佳。在甲醛初始浓度123×10-6、流量480 m L/min、温度40℃、放电电压1.8×104 V时甲醛脱除率96.1%,远大于相同条件下单纯等离子体脱除甲醛的脱除率和单纯ZnO/石墨烯催化剂催化氧化脱除甲醛的脱除率之和。实验结果表明,ZnO/石墨烯与等离子体结合在脱除空气中甲醛过程中产生了较好的协同作用。     

从铅冰铜中湿法分离铜的研究进展

综述了国内外从铅冰铜中湿法分离铜的方法和研究进展,介绍了氧化—酸浸法、氧化—碱浸法、氯化浸出法、氧化—氨浸法、矿浆电解法的浸出机理,分析了各种方法的优缺点及应用前景,氧压酸浸法在湿法处理铅冰铜领域将有较好的发展前途。     

钕铁硼废料铁渣还原酸浸液氨法制备铁红

钕铁硼废料盐酸优溶法提取稀土过程产生大量的铁尾渣中含有少量的稀土和钴等有价金属以及大量的氧化铁,回收再利用价值高。团队前期采用还原酸浸的方法从铁尾渣中提取稀土、钴,可有效解决废渣中稀土残留量高的难题。但是还原酸浸液中含量丰富的硫酸亚铁尚未得到有效利用。含铁量高的废液,一般用来制备颜料级铁红。目前,氨法工艺流程是一种环保型且具有发展前景的工艺。然而,氧化制备γ-FeOOH晶种的窗口窄,易出现混晶和形貌不均匀等问题,对工艺条件的控制较苛刻。针对过程影响因素复杂,定向诱导结晶调控难,需要进一步分析氧化合成过程。以钕铁硼废料铁尾渣酸浸液为原料,NH3·H2O为沉淀剂,采用空气氧化的方法制备前驱体γ-FeOOH活性晶种。首先,通过氨水调溶液pH值中和沉淀法除去对晶种形貌影响较大的杂质离子Al3+,提高晶种的活性。其次,通过热力学稳定区抑制杂相Fe3O4及α-FeOOH的生成,制备单一晶型具有针状结构且分散均匀的活性晶种。最后,明确氧化合成铁红的工艺参数并探讨合成机理。该工艺可产生附加值产品—颜料级铁红,实现钕铁硼废料铁尾渣还原酸浸液的再利用。     

黄原酸丙烯酯工艺优化及浮选性能研究

针对黄原酸丙烯酯现有合成工艺存在产品散发异味、第二次提纯才能得到合格产品及产率较低(约90%)的情况,通过应用合成助剂NF-1,彻底脱除了黄原酸丙烯酯产品与尾水中的异味,异戊基黄原酸丙烯酯产品(半成品)主含量可达到90%以上,无需进行产品二次提纯,产率提升到95%以上,且简化了合成工艺。选矿试验结果表明,改进后药剂产品选矿指标优异。     

用酸渣捕收剂浮选遵义锰矿石试验效果显著

目前,遵义锰矿选矿生产一直不正常。为此,马鞍山矿山研究院药剂室开展了锰矿浮选捕收剂的研究,他们用合成石油磺酸钠、酸渣捕收剂,对遵义碳酸锰矿石进行了实验室试验。试验采用现厂生产流程和强磁-浮选流程,并与氧化石腊皂作了对比,所得数据表明,用合成磺酸钠和酸渣捕收剂,浮选遵义锰矿石,均能获得一级锰产品,同时可按需要控制各     

粉煤灰酸法提取氧化铝的残渣制备4A分子筛

利用粉煤灰酸法提取氧化铝的残渣为原料,采用碱熔融-水热合成法进行4A分子筛的合成,并对其制备工艺条件和产品性能进行了试验研究,得到制备的最佳工艺条件为:n(Si O2)/n(Al2O3)=1.5、m(Na OH)/m(粉煤灰酸渣)=1.2、焙烧温度为600℃、晶化温度为100℃、L/S为15和晶化时间为8 h。并对产品进行了XRD、SEM、IR、TG-DSC、BET和阳离子交换容量等表征与分析,与标准4A分子筛进行比较,结果显示所合成的产品为4A分子筛,并具有较好的热稳定性和高的交换容量。     

循环氧化法石煤提钒新工艺试验研究

提出一种采用自主开发的低钠复合添加剂进行氧化焙烧,在两段水浸后增加稀酸浸出工艺,然后将酸浸液亚铁沉钒后作为中间产品返回再氧化焙烧,最后从水浸出产品的循环氧化法石煤提钒新工艺.并在氧化焙烧之前,增加预焙烧,除去石煤中的有机质和黄铁矿等还原性矿物对钒的氧化抑制,同时能充分利用石煤的低热值能源,还可使钒得到一定程度的富集.并应用新工艺以江西某地石煤为对象进行了实验研究.研究结果表明,实验过程最佳条件和指标分别为：预焙烧中焙烧温度750 ℃,焙烧时间30 min,残碳量小于2％;氧化焙烧中焙烧温度为780~820 ℃,焙烧时间90 min,复合添加剂用量9%,酸浸中间产品3%~5%.在此条件下,钒的浸出率可达85.5%,总回收率可达76.3%.     

氨烷基膦酸大孔螯合树脂的合成研究

本文成功地合成了二乙烯苯交联苯乙烯共聚物（St-DVB珠体）为骨架的氨烷基膦酸大孔螯合树脂。采用了两种不同的致孔剂，以悬浮聚合法制备St-DVB珠体。较详细地探讨了进行St-DVB珠体的氯甲基化、胺化、水解和烷基膦酸化等反应的条件。水解和烷基膦酸化反应采用一步法完成，反应时不加入甲醛或能产生甲醛的组分。本文所述树脂的化学交换容量≥6.0mmol/g，对饱和盐水中的钙（Ca^2 ）的饱和吸附容量≥11.0mg/g。     

赤泥沉降用新型高分子絮凝剂的结构表征及分析

通过FeCl₃ 显色反应、残余羟胺分析、紫外光谱及红外光谱分析, 证明实验合成的新型高分子絮凝剂中含有氧肟酸基团。用电位滴定法、试差法及螯合滴定法求出产品中氧肟酸基团的含量为27%～28%。     

水煤浆添加剂的合成试验研究

通过低温焦油作为合成水煤浆添加剂的原料，综合考虑了影响合成试验的主要因素，并利用所制得的添加剂测定与其煤本身的润湿热及制浆，并将其制浆结果与萘酸甲醛缩合物（2024）添加剂的性能相比较，找出性能最优的添加剂，并确定最佳合成条件。     

煤系高岭土及矸石生产系列化工产品的研究

在实验室小试，中试装置上研究了煤系高岭土及矸石生产氯化铝，白炭黑，４Ａ沸石及工业填料等系旬化工产品，结果表明，矿石化学成分与矿物结构等性质对产品质量影响显著，对于不同品位和性质的煤系高岭土及矸石可采用直接合成法，酸浸除铁合成法与碱解提铝合成法３种不同工艺技术路线制得合格的４Ａ沸石产品。     

富砷碳超微细粒金矿提金工艺探讨

富含砷和有机碳的超微细粒金矿属极难选冶矿石,以东北寨金矿为代表。该类矿石提金的关键是预氧化。为此,对东北寨矿进行了生物氧化、氯气和二次氧化、加压碱浸、加压酸浸、催化酸浸和氧化焙烧等方案的试验,优选出氧化焙烧和加压氧化两种工艺.在此基础上,按浮选一精矿焙烧—炭浸法和原矿焙烧—炭浸法工艺流程进行实验室扩大连续试验,金回收率分别达到75％和80％。根据技术经济全面比较分析,推荐用浮选—氧化焙烧(或加压氯化)—炭浸法工艺处理该类矿石.矿石的边界品位、块段最低工业品位和矿区最低工业品位分别可按1.5—2、3.5、6g/t划分.此外,还指出了今后的研究方向.     

氧化法去除废旧锂电池正极材料酸浸液中锰的研究

为充分回收废旧锂电池正极材料中的钴镍,以废旧锂电池正极材料酸浸液为研究对象,采用氧化法去除溶液中的锰。分别研究了高锰酸钾、次氯酸钠、过硫酸钠三种氧化剂对废旧锂电池酸浸液中锰的去除效果。三种氧化剂相比,高锰酸钾是理想的除锰氧化剂。高锰酸钾氧化法除锰最佳工艺条件为:高锰酸钾用量为理论用量的0.9倍、氧化pH值5.5、氧化温度10℃、时间10min。在此条件下,除锰溶液中残余锰含量少(0.14%),钴镍损失低。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究，得出的结论为按工艺条件，一次性加入甲醛后，用NaOH或NH4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂，在适当的温度下分批加入尿素，进行阶段反应，从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶，其游离甲醛含量仅0．15％，产品陈放1周后，游离甲醛含量降到0．1％以下，完全可以满足环境保护的要求。图2，表2，参11。     

碱性白土的葡萄糖酸表面改性及其表征

利用葡萄糖酸对碱性白土进行有机改性,制得与水溶性高分子亲和力强的葡萄糖白土.采用单因素分析方法,考察了葡萄糖酸内酯用量、溶剂质量分数、反应时间和温度对产品有机物含量的影响,并对产品进行结构表征和应用探索.单因素分析结果表明:当原料碱性白土为5.0g时,在葡萄糖酸内酯为3.0g、溶剂乙醇质量分数为75％、其用量为100m...     

氧化锌矿制备饲料级氧化锌工艺研究与生产应用

研究了以氧化锌矿为原料, 经酸浸、净化、合成、过滤、洗涤、干燥制得中间产物碱式碳酸锌, 碱式碳酸锌经煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程。重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。结果表明: 采用H₂SO₄浸取H₂O₂氧化除杂, 锌粉置换重金属可得到精制硫酸锌溶液。采用碳酸钠与硫酸锌合成可得到碱式碳酸锌; 在煅烧温度为900 ℃, 煅烧时间为4 h条件下对碱式碳酸锌煅烧, 制备的氧化锌产品可达到HG/T 2792-1996饲料级氧化锌一级品标准。应用该工艺建设了一套5 000 t/a的生产装置。