熔模铸造中蜡模质量控制的研究

为提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡模尺寸精度及表面质量的因素进行控制.结合生产实践,分析了蜡料类型、工作温度及工艺参数等对蜡模质量的影响及蜡模缺陷产生的原因,提出了改善蜡模质量的措施,促进生产效率的提高.     

SLS原型蜡模代替压型蜡模的可行性研究

为了通过使用熔模铸造工艺实现快速、低成本而又柔性地生产单件或小批量精密铸件,进行了SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模的研究.结果表明,SLS原型蜡模在灰分、与水玻璃的润湿性以及涂覆性方面都能达到熔模铸造的要求,并通过实例证实SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模是可行的,具有大的推广前景.     

蜡模生产线

在学习无产阶级专政理论的热潮中,为了适应生产发展的需要,在学习兄弟厂先进经验的基础上,结合我厂具体情况,设计了一条蜡模生产线,从而实现了化蜡、搅蜡、压蜡连续生产,改变了过去那种“瓢舀盆端”的落后操作,提高了生产效率。一、生产线概况生产线是由化蜡     

蜡模抽芯新方法

传统的精密铸造蜡模用手工抽芯,如图1所示。当型芯较粗大时,由于受蜡坯包紧面积大,抽拔很费力。另外因蜡坯对型芯端面的压力传递到插销处,使插销横向受力,抽出插销也很费力。如果有多根型芯需抽出时(图2),每抽一根型芯需先抽出一根插销,因而需耗费更多的出模时间。现采用由型芯重力下落的方法(图3),使抽拔型芯过程大为简化。操作时,首先松开蝶形螺母,并将螺钉8向左右两边打开。这时由于型芯板、盖板和型芯自身的重     

组合蜡模新工艺

随着生产的发展,铸件的结构设计也日趋复杂。图1所示波音767飞机的燃油增压泵壳体,是一件高精度、复杂的整体铸件,这类铸件用传统工艺制造是不可思议的。     

单件蜡模的制造

单件或少量的复杂精铸件,做模具不经济,而且周期长,自制工装又满足不了需要,这样精铸就不能全而地发挥作用,也不能及时的配合新产品试制。 我厂试制电表内有一机架零件,利用低熔点合金和石膏型难以制出蜡模,因此我们采用了如下方法成功的精铸了二十个机架,为产品定型起了积极作用。     

电动压蜡模机

吉林省冶金机械修造厂在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,发扬“自力更生”的革命精神,在学习兄弟单位先进经验的基础上,仅用一个多月的时间,制成一台电动压蜡模机。经过一年多的生产实践考验,证明效果良好,减轻了制蜡模的劳动强度,提高了生产效率,蜡模表面质量良好。该设备体积小,结构简单,制造容易,操     

精铸制蜡模装置

我厂精密铸造制蜡模原采用手工操作,效率低,劳动强度高,阻碍了生产力的发展,是生产过程中的薄弱环节。为了适应生产发展的需要,遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的     

焊装蜡模的电热刀

焊装电热刀是以交流低电压大电流直接加热代替酒精灯加热锯条的旧方法,用以焊装蜡模的。它主要由低压变压器、控制变压器、中间继电器和电热刀组成。     

连续模中90°折弯成形件表面质量控制方法研究

连续模中90°折弯对铁壳零件表面质量有很大的影响，通过对折弯方式及折弯机构的研究与验证，分析了几种控制模痕的折弯机构。应用滚动折弯和斜向冲头折弯机构相结合，并采用非金属、低硬度折弯冲头，显著改善了铁壳的表面质量，基本消除了折弯模痕。     

蜡模粘弹性变形数值模拟

应用高级流变扩展系统测试了精铸蜡料在蜡模冷却温度下的储能模量和耗损模量;由时温等效原理计算了中温精铸蜡料的主模量与松弛时间谱。在Abagus中对蜡模在存放过程中的粘弹性变形进行了数值模拟。     

蜡模电热式组焊刀

一些精铸企业对蜡模组焊的刀具不太重视，用一块钢板直接在电炉盘上加热。这样做看起来简单，但会造成烟雾污染和电炉盘内的积炭燃烧。同时，这种焊接方式的焊接温度很难掌握，焊接时可能出现“过热滴蜡”而损坏蜡模。     

蜡模快速成型技术研究

快速成型技术是随着计算机ＣＡＤ／ＣＡＭ技术发展产生的一项新技术。对于精密铸造中批量较小的新产品的开发和制造,采用先进的ＲＰ技术制作蜡模,无需制造压型,可缩短生产周期,降低生产成本,提高产品开发和制造的效率。     

出油口接头的蜡模设计

出油口接头的蜡模设计汉中市汉江油泵油咀厂薛世安图１为出油日接头铸件毛坯图，是铸钢件，这种结构铸件的生产方法是砂型铸造，内腔由砂芯形成．过去因为砂型铸造不能彻底解决渗漏问题，不得不改用熔模铸造，还不允许改变铸件结构。采用熔模铸造法生产出油口接头的最大困...     

蜡模分体组合工艺的应用

介绍了精铸生产中蜡模分体组合工艺及其应用，并提出了注意事项。蜡模分体组合工艺可降低模具设计、制造难度及制造成本，缩短产品开发时间。     

组合蜡模成形工艺的应用

一、引言 熔模铸造内腔形状复杂的铸件,目前国内外的同行们使用易溶型芯或陶瓷型芯成形。这样能确保尺寸精度,但是要预先制好型芯在压蜡时放入,工艺繁锁,不符合多年来要缩短熔铸生产周期的愿望。在保证尺寸精度的前提下,近年来,我们尝试了这项工作,并取得了可喜的效果。本文就我们的一些作法介绍如下:     

精密铸造用蜡模的设计

介绍在大型燃气空心叶片喷咀组精密铸造模具设计中,应用蜡模假芯、圆弧导向、单片组合等方法。     

螺旋桨叶整体蜡模的制造

不锈钢螺旋桨叶(图1) 是化工机械设备搅拌器的一个主要部件。采用砂型铸造,制模(实柞模型)较难,并且铸件尺寸精度低,表面质量差,加工成本高。螺旋桨叶实样模型的制造,要求叶片等分误差及扭角误差小,叶片尺寸精度高。由叶片木模经翻砂铸造一组铝合金叶片,加工成实样模型。另外模型的轴毂表面必须有相反的拔模斜度。这些都给实样模型的制造带来一定难度。