小孔钻削

在普通台钻上加工φ0.5毫米以下的细长小孔,往往由于手按进给手柄的力过大,使进给速度过快造成钻头折断。现采用附图结构,由于进给快慢可由百分表上读数控制,相应的也控制了     

小直径内孔钻削

多年来,人们一直在摸索解决小直径内孔钻削问题的新方法。我就钻削1Cr18Ni9Ti不锈钢1mm以下小径内孔谈一些体会和经验。小钻头的刚性差,抗扭强度也低。因此,除考虑切屑的形状和排除之外,如何增加钻头的刚性及进刀量和冷却方法这三个方面也非常重要,选择要慎之。 1.切削速度为防止钻孔时切屑堵塞,影响散热条件,钻孔时所用的切削速度一般宜低。对于钻1Cr18Ni9Ti不锈钢小孔内径也一样,但不是无极限地低速,因为切削速度和进刀量之间是成正比的。一般情况下,高速钢钻头切削速度选1500mm/min,进给置则选0.1～0.15mm/r较宜。     

深小孔钻削加工

在切削加工中,孔加工约占加工总量的三分之一,而深小孔加工又占孔加工的百分之四十.由于钻削加工方式在精度和经济上占有优势,目前仍被大量采用.但是在钻削深小孔时,经常发生钻头断裂的情况,造成工件报废等浪费.针对这些问题,总结归纳了计算麻花钻头强度、选择合理的切削用量、选择合理的设计刀具角度、改善润滑条件等加工方法来解决以上问题.     

不锈钢小直径深孔钻削

一、前言核电站设备的不少零件都需要进行深孔加工,这些零件的材料大都是难切削的耐热不锈钢00r18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi等。因此在钻削一些直径小(8～12mm)、深径比大(100左右)的深孔时,加工难度相当大。加工中存在的主要问题是:     

非金属材料零件上的小孔钻削

非金属材料如玉石、琥珀、玛瑙、宝石和玻璃等,可制成装饰品,其上有用来连接或固定的大小深浅不同的小孔,直径一般为φ0.5～ 1mm,深度为3～20mm。由于这种材料性脆而坚硬,一般加工很难钻出,就是加工出来,孔形也不规矩。而用超声波和激光加工效率低,价格又非常昂贵,远远满足不了生产和市场的需要。我们就此问题进行了研究,并取得成功。 1.钻削方法和钻床 用 WKWGZ-42型微孔高速精密钻床(见本刊10期封底广告,本刊第4期有详细介绍),在φ9～15mm的玉石、琥珀和玛瑙珠(项链球)上钻φ0.5～ 1mm的通孔。钻削时先将玉珠或其它珠装在特别的夹具中,…     

小直径深孔钻削监测系统

在对深孔钻削系统进行力学分析的基础上,针对小直径深孔钻钻头及钻杆直径小的特点,设计出一款用于小直径深孔加工监测系统的应变式传感器。     

细长孔钻削

小直径大深度内孔的加工,目前可以说还是一个难题。加工长径比超过30的钻头刚性较差,抗扭强度低,容屑空间小,排屑也很困难,钻孔中极易将长钻扭断,钻头钻心和外刃又极易“烧糊”。因此要解决深孔加工,一是要在钻头上打主意,尤其是钻头刃磨;另一方面是改善材料的加工性,在这里我们着重探讨在现有麻花钻的基础上,通过改变刃形和切削参数以改善细长孔加工的切削条件,提高耐用度。     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

不锈钢小深孔钻削参数的选择

在机械加工中,应用小深孔钻削较为广泛;本文主要试验不锈钢小深孔(孔径为φ0.5～1mm,深径比大于6)钻削参数的选用。一、不锈钢小深孔钻削的特点 1.奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)和马氏体不锈钢(如1Cr13)均有较高的韧性,在加工过程中的切屑不易脱离,且断屑困难。还由于加工材料的高温强     

模具零件深小孔钻削工艺改进

基于FANUC系统用户宏程序功能编程,以间歇进给方式钻削深小孔,每次啄钻深度随钻深增加而减小,可以有效地解决加工深小孔时钻头容易折断的难题,减少了刀具损耗,生产效率显著提高。经过实际生产验证,该方案能够实现以递减式进给的深孔啄钻加工,降低了刀具成本,并满足模具生产的高效性与安全性要求。     

基于ABAQUS的小孔钻削加工仿真

研究了小孔径深孔钻削加工过程中切削参数对零件变形及残余应力的影响,旨在获得不同切削参数下切削力和残余应力的变化规律。对钻削加工工艺分析的基础上,利用 ABAQUS有限元仿真软件,选择合适的材料模型和失效准则,设定多组切削参数,建立零件的三维钻削模型进行仿真。结果表明,根据仿真结果可优选合适的切削参数,并预测切削力,这为钻削的实际生产提供更直接的理论依据。     

深孔钻削及镗削

约120名代表参加了最近在Brunel 大学(英国)举行的“第二届国际深孔钻削及镗削会议”。在两天半当中,来自英国和欧洲各国的主讲人总共提出了19篇论文,涉及到了深孔钻削及镗削用刀具和机床设计的各个方面,而且还涉及到了这种加工的一些应用情况。R.J.Grieve 博士(英国Middlesex 郡Uxbridge市,Kingston 胡同,Brunel 大学生产工程系)备有该会议论文全集合订本供索取,定价20英镑。会议的前一阶段所提出的论文主要是谈深孔钻削、套料及扩孔的原理,还评到采用枪     

深孔钻削系统

“BTA”是美国镗削和套料加工协会的简称──编者。深孔加工时,必须将切屑从孔内排出。对L/D(孔深/孔径)超过5的孔来说,只要排屑能力差,无论怎样提高刀具系统的性能(如使用能重切削和大走刀进给的刀具)都是毫无意义的。因此,前人采用了各种排屑法(也称为深孔加工系统),由于加工精度、效率的关系,经淘汰只剩下三种系统,即枪钻系统、喷吸钻系统、BTA系统。 最近日本冶金株式会社把被称为DF系统的深孔钻削应用于生产取得了很好的效果。下面把DF系统和上述三种系统进行比较并加以说明。 各深孔加工系统的共同点,第一是用高压冷却液使切屑排…     

不锈钢细长孔钻削

不锈钢细长孔钻削齐齐哈尔轻工学院戴岩齐齐哈尔塑料二厂孙晓辉小直径大深度内孔的加工。目前可以说还是一个难题、特别是对于不锈钢材料的小直径大深度内孔的加工更是困难、因为加工长径比大于２０的孔时、钻头刚性较差、抗扭强度低、容屑空间小、排屑困难．钻孔时钻头易...     

不锈钢细长孔钻削

我厂在钻削不锈钢小孔方面,作了一些摸索改进,现介绍如下。 一、工件加工要求 我厂的工件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,加工硬化现象较严重,断屑困难。孔径为φ10mm,孔长400mm,长径比l/d>30,表面粗糙度为R_α0.8。圆柱度误差为0.050mm。     

群微小孔钻削

群微小孔钻削是在工件上钻出数量多而密集有精度和位置要求的(ф0.1～lmm)微小孔。材料多为不锈钢和黄铜,如化纤喷丝板、喷丝头、过滤器、线路板、筛网、箩底、箩圈等零件。钻削群微小孔比钻削单孔困难。由于工件上孔数较多(几十孔到几千孔),用一支钻头很难钻下来,往往需要用上几支到二十几.支钻头耗时二、三天才能钻完一件,在这中间如果有一支钻头折断或变钝,很可能将工件钻废。下面简单介绍应用WKWGE微孔高速精密钻床钻群孔的情况。 一、群微小孔钻削 1。钻孔方法 主要使用标准高速钢麻花钻,有时也试用硬质合金钻头。钻削方法有2种:一是…     

振动深孔钻削

顾名思义,振动深孔钻削就是振动切削技术与深孔钻技术(指枪钻、BTA钻、喷射钻、DF钻等总称)相结合的新型深孔钻削技术。它具有一般深孔钻所无法比拟的优点。振动钻孔,由于断屑好,排屑方便,加工后的孔精度、光洁度高,可提高钻孔效率2～5倍,降低了工人劳动强度,延长了刀具使用寿命。振动深孔钻削特别适用于又韧又粘的难加工材料的钻孔。本文介绍振动钻孔装置和振动切削原理,以及车床如何改装成振动深孔钻床,供参考。     

十字孔钻削胎具

汽车、拖拉机差速器十字孔加工,一般是在专机上进行。我厂小批量生产装载机差速器,没有专用机床只能根据实用性设计十字孔钻铰胎具在摇臂钻床上完成。经多年使用,性能较好。工件技术要求如下:驱动桥差速器左壳体5(附图)、右壳体8加工后组装成整体再钻铰孔,所以,将组装成整体的差速器放在胎具中,将胎具6与右壳体8的法兰组合,卧式装在底座1上,将手柄20拉出来,转到伸进位置,将定位     

深孔钻削夹具

对于新产品加工,经常会出现原有设备不能满足生产需求的情况,但是,购置新设备或刀具将导致加工成本迅速上升,造成原有设备闲置甚至改变车间工艺布局,而设计开发适用的工装可以拓展设备能力,解决生产需要。本文针对产品结构特点,开发了旋转式钻模夹具,通过快速定位和夹紧装置,实现了精确加工和快速装卸,在普通钻床上完成了深孔新产品加工任务,解决了加工精度低、加工效率低和加工成本高等问题,同时,为企业节省了生产费用。