直接酸溶法制备活性氧化锌的研究

1 前言 活性氧化锌广泛地用作油漆行业的颜料,橡胶行业的硫化活性剂、补强剂和着色剂,塑料行业的光稳定剂;在油墨、印染、搪瓷、电缆等行业也有一定的用途,并可作为生产锌盐产品的原料。 目前氧化锌的生产方法主要有间接法、直接法和湿法。这些方法原料要求高,生产工艺复杂。为此,我们以锌精砂为原料,进行了直接酸溶法制氧化锌的试验。该法省去了高温分解焙烧过程,大大节省了设备投资和能源消耗,减轻了环境污染,并可回收副产硫磺。     

环保型活性氧化锌NC105在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究环保型活性氧化锌NC105在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明：采用环保型活性氧化锌NC105替代间接法氧化锌,胶料的硫化特性和物理性能接近,工艺性能和成品轮胎耐久性能相当,同时可以降低生产成本;环保型活性氧化锌NC105等量替代间接法氧化锌的胶料可以更有效降低锌含量,有利于使成品轮胎达到欧盟法规环保要求。     

应重视发展活性氧化锌的生产

活性氧化剂性能优良,可以减量使用,并能用于食品行业。发展活性氧化锌生产,既能利用我国的锌资源,又能降低生产成本。本文推荐了一种活性氧化锌生产的新工艺。     

国内外硫酸钾生产技术比较

介绍了目前全世界各主要硫酸钾生产厂家的生产能力及主要生产技术，系统地总结了硫酸分解法－曼海姆法，硫酸镁复分解法，缔置法及其它分解法等的不同点及优缺点，并加以综合比较。     

纯氧燃硫法生产液体二氧化硫的一些问题

目前各厂生产液体二氧化硫的方法主要有两种:一种是硫酸分解法,另一种是纯氧燃硫法。硫酸分解法的优点是能结合硫酸厂的尾气回收,在消除尾气污染的同时进行含硫资源的综合利用,工艺流程比较简单,操作也简便。缺点是需要消耗硫酸和氨,硫酸耗量以100％硫酸计,每生产一吨液体二氧化硫约     

科技市场

一、成果转让1、项目名称氨浸法生产碱式碳酸锌和活性氧化锌。年产氧化锌400吨,产值320万元,利润60万元,厂房800m~2,人员60名,为综合利用项目,无环境污染,适合中小合成氨厂和锌品厂,总投资70万元(有可行性论证。)2、项目名称用废旧塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等)生产石油系列产品。年产量3000吨,产值750万元,利税300万元;产品质量:国标,设备投资126万元,厂房800m~2,人员80名。技术服务内容:交钥     

利用含锌铜烟尘制备活性氧化锌和硫酸铜工艺研究

针对含锌铜烟尘,经过多方案对比,提出一条含锌铜烟尘制备活性氧化锌副产硫酸铜的工艺,即采用配碳还原挥发锌的方法,可实现锌铜分离,然后采用酸浸法制备活性氧化锌;含铜残渣用于制备硫酸铜.其中采用配碳高温还原挥发锌实现锌和铜有效分离是重要的关键技术.在确定的工艺条件下,全流程的锌和铜收率分别为96.21%和97.95%.获得的活性氧化锌达到HG/T 2572-1994的指标要求.硫酸锌和硫酸铜溶液净化过程中产生的氢氧化铁,经过烘干、焙烧,可获得优质铁精矿.硫酸锌制备活性氧化锌前驱体过程中产生的硫酸铵溶液,经过浓缩结晶获得硫酸铵产品,可作为农用肥料,浓缩产生的水可返回利用.该工艺对类似烟尘的综合利用具有借鉴作用.     

煤焦油加工中连续式生产粗酚的研究

本文主要阐述了我国从煤焦油中生产粗酚的过程,对现普遍采用的间歇式硫酸分解法与连续式分解法生产粗酚作以详细的比较,为我厂连续式分解提供重要的理论基础。     

热镀锌灰渣的再利用

从三个方面分析了热镀锌过程中产生大量锌灰渣的原因,介绍了采用定量酸多级复溶法浸取锌灰渣制备活性氧化锌的工艺。     

环保型活性氧化锌在子午线轮胎胎面胶料中的应用研究

研究了环保型活性氧化锌在子午线轮胎胎面胶胶料中的应用。结果表明,采用环保型活性氧化锌NC105等量替代间接法氧化锌,胶料生产过程稳定,部件压出及轮胎成型过程等均无异常现象发生,各项测试数据均无明显变化,成品轮胎使用性能满足国家标准要求,耐磨性能大约提升了5%～6%,锌含量大约减少32%,满足环保需求,可有效应对欧盟法规。     

锌浮渣制备活性氧化锌

利用熔锌浮渣制取活性氧化锌。实验表明熔锌浮渣经湿法硫酸浸出后,溶液经过除铁、铅、镉、铜等杂质后再用15%～20%的碳酸铵溶液沉淀锌,经烘干、煅烧可制取高纯度活性氧化锌。     

氨—碳酸铵法生产活性氧化锌工艺研究

本文是利用氧化锌易溶于氨—碳酸铵混合溶液中生成锌氨络合溶液的这一特性,以低级氧化锌或锌焙砂为原料,生产活性氧化锌工艺的研究。     

氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化研究

通过对氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化的实验研究,对工艺的经济性、环保性、工业化可行性进行了分析,发现此工艺经济环保性较好,得到了一条工业化生产活性氧化锌的新工艺路线,通过此工艺可得活性氧化锌。     

氯化铵法制取活性氧化锌的工艺研究

介绍了用氯化铵浸取法制备活性氧化锌的新工艺，产品各项技术经济指标均达到部标准，适应性强，工艺简单，锌回收率８７．１％以上。     

氨浸法制取活性氧化锌新工艺研究

通过该厂具体的生产实践,介绍一种新的生产活性氧化锌的工艺——氨浸法,该法用含氧化锌75%的原料,生产活性氧化锌,工艺简单,污染小。一、前言本研究是在中型试验的基础上进行的工业性扩大生产试验。     

氯化铵法制取活性氧化锌的工艺研究

介绍了用氯化铵浸取法制备活性氧化锌的新工艺，产品各项技术经济指标均达到部标准，适应性强，工艺简单，锌回收率８７．１％以上。     

高纯活性氧化锌生产中的除杂

<正> 目前,国内在生产等级氧化锌、活性氧化锌、高纯活性氧化饽时,所用的原料有锌锭、次氧化锌、工业硫酸锌等,由于原料价格昂贵,产品成本太高,限制了生产。而以锌精矿、铸造灰、冶炼渣以及各种含锌废液作原料,采用湿法生产,成本低廉,但杂质     

季戊四醇锌热稳定剂的制备与应用

采用活性氧化锌和季戊四醇为原料合成了季戊四醇锌,探讨了物料配比、反应温度、反应时间等反应条件对产品性能的影响。并研究了季戊四醇锌对聚氯乙烯（PVC）热稳定性能的影响。结果表明,制备季戊四醇锌适宜的反应条件为活性氧化锌和季戊四醇的摩尔配比为3：2,反应温度为220 ℃,反应时间为2 h;季戊四醇锌对PVC具有良好的热稳定效果,PVC/季戊四醇锌的静态热稳定时间长达49.4 min,是无季戊四醇锌时的近7倍;PVC/季戊四醇锌的动态热稳定时间最长为132 s,塑化时间最短为83 s,最小扭矩为28 N·m。     

二氧化碳法制备活性氧化锌的过程研究

以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料，用高剪切乳化机乳化锌浆，采用双氧水作为氧化剂氧化锌浆中的金属锌使之转化为氢氧化锌，采用二氧化碳作为沉锌剂碳化锌浆后得到碱式碳酸锌沉淀，沉淀通过脱水、洗涤、干燥、煅烧后可得到活性氧化锌产品。该方法充分利用了锌资源，有效处理了大量闲置的锌泥，制得的活性氧化锌产品质量可达到HG2572-1994合格品标准。     

以废催化剂为原料制备氧化锌及铜粉的研究

以铜-锌废催化剂为原料制备高纯、肤色活性氧化锌等产品,不仅回收了资源,而且减少了环境污染。研究采用氨络合转换方法,制备了医用或化妆品活性氧化锌等产品。