几种节能技术在抽油机井上的应用

文中着重介绍了抽油机井应用的双绕组双功率节能电机、变频控制系统、PBC智能电机节能控制器的工作原理、应用范围，通过对几种节能设备在抽油机井的现场应用情况和应用前后电机能耗测试对比结果进行分析及综合评价，得出了几种节能技术在抽油机井的适应性，为机械采油节能降耗开辟了新路。     

能效对标管理模式在安塞油田节能中的应用

通过科学应用能效对标管理的基本原理,安塞油田对主要能耗指标进行了对标应用分析,并持续应用对标管理模式开展节能挖潜工作,在机械采油系统、集输处理及配电系统、注水系统等能耗系统取得一定程度的进展。随着安塞油田生产开发的进一步深入,能效对标管理在油田节能中的应用将发挥突出作用。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析，从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手，测算潜油电泵各部分功率损失，对比各部分功率及电泵采油系统效率变化，找出了节能降耗的潜力，并提出了优化方案，可以提高系统效率，降低能耗。     

对抽油机电机节能改造的探讨

随着油田含水的上升，抽油机井的吨油耗电也逐渐上升。目前抽油机井耗电量已成为油田耗电量大户之一。为了提高抽油机采油的经济效率，开展抽油机节能势在必行，目前出现了各种新型节能方式，这些新型节能抽油机通过各种有效的节能手段，尽可能的降低抽油机的能耗，取得了较好的经济效益。通过对各种型号电机的分析论述，提出了具体的研究节能改造方案。对降低采油成本提高经济效益具有重要的意义。     

实施综合节能措施,有效降低油田生产能耗

2001年，大庆油田采油七厂进行了油田地面工程系统的能耗大调查，认真分析了油田生产能耗形势及生产存在的问题，结合能耗测试结果，制定了节能降耗总体方案，并于2002年～2004年分年实施了节能降耗工程。     

抽油机井节能产品节能效果评价

有杆泵抽油机是油田的主要采油设备。不但使用数量多，用电量大，而且系统效率低，节电潜力具大，所以油田各部门都非常重视有杆泵抽油系统的节能技术研究及推广工作，近几年来社会及油田各部门陆续研制和推广了一批节能型抽油机，抽油机电机及抽油机节电箱，虽然这些节能产品的推广使用提高了抽油机井系统效率，节约了能源消耗，但油田各管理部门也普遍感到这方面的节能产品越来越。而这些节能产品单个的节能效果如何，有什么样的应用范围，它们能否组合使用，组合使用后的节能效果是否是单个节能产品节能效果的算术叠加等等，均是油田各部门关心的问题，因此，开展抽油机、抽油机电机及抽油机节箱节能效果评价工作有着十分重要的意义。为此大庆油田有限责任公司采油四厂于2000年6月至11日开展了抽油机、抽油机电机及抽油机节电箱的节能效果评价工作。     

机械采油系统能耗分析

主要分析了机械采油系统中游梁式抽油机系统效率和能耗的影响因素，针对目前存在的问题提出了节能降耗的建议。     

油井能耗在线分析诊断系统

机采系统为采油厂主要生产能耗系统,年耗电占采油用电总量的1/3,开展机采系统节能降耗对采油厂节能工作具有重要意义。2009年,桩西采油厂通过油井能耗在线分析与诊断系统,摸清油井生产能耗现状,查找存在的问题,并进行分析诊断,先后实施功率调平衡推广应用、永磁电机反电势点调整、电磁调速电机改造等多项节能技改措施,取得了良好的节能效果。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析,从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手,测算潜油电泵各部分功率损失,对比各部分功率及电泵采油系统效率变化,找出了节能降耗的潜力,并提出了优化方案,可以提高系统效率,降低能耗。     

大庆油田机械采油方式单耗变化规律

机械采油系统对油田综合开发效益影响很大。为了摸清大庆油田主要机械采油方式的能源消耗状况,挖掘节能潜力,深入研究了2008年以来的3种主要机械采油方式在不同产液量范围内的单耗变化规律,并对不同产液量、不同区块机械采油方式优选及机械采油节能降耗技术发展方向提出建议。机械采油方式单耗变化规律研究对于机械采油系统节能降耗、提高管理水平具有指导意义。     

从吉林油田的机械采油方法看机械采油工艺的发展方向

随着油田步入开发后期，油藏含水越来越高，低产油井逐年增多，开采难度加大，应用节能新产品提高机械采油系统效率和降低开采能耗成为十分重要的研究课题。作者结合油田机械开采技术的技术原理分析了吉林油田的机械采油技术，并说明了吉林油田机械采油工艺的发展方向。     

抽油机节能降耗实践探析

目前,国内油田在不断的开发过程中逐渐进入了中后期开采阶段,地层能量逐渐减少,自喷能力逐渐丧失,采用的采油方法是注水压入油井,再依靠抽油机将油抽到地面上来。常规抽油机设备种类繁多,设备能耗损失严重,为了能够更好的实现油田节能降耗,对油田抽油机设备进行节能改造,成为油田节能降耗目标实现的必然趋势。     

抽油机井节能方法探讨

抽油机井采油是油田最主要的机械采油方式,数量多、能耗大,能耗费用已经成为影响抽油机井运行费用的主要因素之一。文中对萨北油田影响抽油机井能耗各方面因素进行了分析,通过实施抽油机优化设计,优化调整电动机、控制盘根松紧及调平衡等措施,不需要资金投入,取得了较好的节能效果。     

川中油田抽油机节能技术应用及评价

历经40余年开发,川中油田以占采油井10%的机抽井年采油量占总产量的15.9%,形成了一系列适应川中油田实际的机抽采油配套技术.围绕机抽井节能降耗、效益开发的思路,开展了双驴头节能抽油机的引进、常规游梁抽油机的节能改造,引进监测抽油机平衡的诊断技术和自动调抽仪适时调整机抽制度适应油井供排关系,对于降低能耗提高机抽系统效率和产量具有重要意义且已初见成效.     

高压节能潜油电机的研制与应用

高压节能潜油电机是为解决电泵井生产过程中用电量大、采油成本高等问题开发研制而成的。依据潜油电机的构成和有关参数的技术分析，全面介绍了高压节能电机开发研制的技术依据、技术路线、技术关键，以及开发研制前后的节能降耗效果对比。高压节能潜油电机具有运行电流低、系统功耗低、使用寿命长、作业和修理费用低、节省电网容量和制造成本低等特点，值得在油田生产中进一步推广应用。     

游梁式抽油机用直驱式永磁复合电动机技术与现场应用

传统游梁式抽油机主要由普通旋转电动机驱动，使系统整体效率低，同时存在能耗大、难维修等缺陷。直驱式永磁复合电动机具有转矩密度高、发热小、效率高，节能效果显著、平均使用成本低、功率因数高等特点，能够满足机械采油节能降耗的需要，达到降低抽油机井能耗的目的，为后期机械采油节能改造提供了技术支持。     

提高抽油机井系统效率措施探讨

采油厂消耗的能源主要是电能,其中45%以上的电能用于满足采油工程系统的日常运行。机械采油在油田开发中约占油井总数的95%左右,而且绝大多数是抽油机井。因此,提高机采井系统效率已成为油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。本文主要是研究机井平衡率、盘根松紧度、节能电机、节能控制箱等节能措施对抽油机井系统效率的影响,从而找到提高抽油机井系统效率的方法。根据产液量基本稳定的原则,制定节能设计方案,采取可行的措施,提高抽油机系统效率,最终达到节能降耗的目的。通过对新产能井地面拖动装置进行优化,同时对老井采用新型节能电动机及节能控制箱,能够取得一定的节能效果。     

抽油机动力系统节能技术探讨与研究

油田抽油机采油系统存在较大的节能降耗潜力，正确的认识抽油机系统的动能消耗特性，节能产品的技术特点及原理，对开展节能降耗工作具有决定性的意义。根据近几年二连油田在开展抽油机系统节能降耗工作中积累的一些经验及认识，通过对抽油机动力系统原理、抽油机动力系统中节能技术的应用、正确进行节能测量和评价等方面的分析，希望能够对油田节能降耗工作的开展，起到积极的促进和推动作用。     

游梁抽油机节能电机选择方法的讨论

中国多数油田开发已经进入中后期，采油成本不断增加，因此游梁抽油机电机节能是倍受关注的问题。近年来，有各种各样的节能电机在油田得到广泛的应用。使用中出现了一些新问题，比如同一种电机在不同的油井节能效果大不相同，同一口井不同的节能电机节能效果也不同。这就提出了一个新问题——如何选择节能电机。游梁抽油机是一个复杂系统，节能效果不仅取决于系统本身，还取决于油井工况。文中讨论如何根据油井工况合理地选择节能电机，以取得应有的节能效果。     

常规游梁式抽油机节能途径分析

常规游梁式抽油机是油田普遍采用的采油机械装置,数量多、耗电量大、效率低下,能耗占油田生产总耗电量50%以上。研究游梁式抽油机节能途径,探索提高油田机采系统效率的方法意义重大。