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我公司Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑是一条引进日本生产技术的江苏省节能示范生产线,其窑口为Φ2.8m扩大带,与Φ2.5m×25m单筒冷却机““对接”’,通过窑口截面风速较慢,二次风温达700℃左右,出窑熟料温度高达1300℃以上,窑熟料台时产量达11.5t。由于窑口材料和装配 相似文献
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高原地区带大型单冷机的RSP窑生产操作技术 总被引:1,自引:0,他引:1
滇西水泥股份有限公司位于高原地区,拥有两条1000t/熟料的新型干法生产线,主体工程由成都建材工业设计研究院设计。工程与其它预分解生产线相比有两个特点:第一,工厂海拔高度2142m;第二,熟料冷却采用了目前国内最大的Φ3.8/4.3/3.8×42m的中间扩大型单筒冷却机。目前两条生产线日均产量均稳定在1100t。本文就一、二期工程的调试及生产实践介绍高原地区带大型单筒冷却机的RSP窑的生产操作技术。 相似文献
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鲁碧公司1000t/d熟料生产线于1998年1月份建成投产,其烧成系统主要由2-1-1-1-1型五级旋风预热器及RSP分解炉、Φ3.2m×46m回转窑、503H-606H-827H型水平推动篦式冷却机组成. 相似文献
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低挥发分煤在预分解窑上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
0概述我公司2000t/dNSP水泥生产线,其预分解系统为五级双列悬浮预热器(C1:4-Φ3070mm;C2:2-Φ4800mm;C3:2-Φ4800mm;C4:2-Φ5100mm;C52-Φ5100mm),带DD型分解炉(Φ4800mm×20323mm),回转窑规格为Φ4m×60m,窑头煤粉燃烧器为F.L.Smidth公司的三通道喷煤管(7.0t/h),冷却机为第二代富勒型推动篦式冷却机(52.8m2);煤粉制备系统为Φ2.8m×(5+3)m管磨带粗粉分离器。该生产线于1998年12月建成投产,点火后经过短时间的运行就顺利达标。该生产线对燃料品质的适应性较差,公司不得不从平顶山、山西等地高价购进优质烟煤,而鹤壁本地蕴藏丰富、发热… 相似文献
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Settat水泥项目是Holcim公司投资的一条环保型4000t/d水泥熟料生产线,位于摩洛哥卡萨布兰卡市南部70km的Settat市附近,由我公司总承包,其烧成系统采用带单系列五级旋风预热器的Φ4.6m×68m回转窑及篦式冷却机。石油焦是这条生产线的主要燃料。另外,在预热器、分解炉、窑及燃烧器的设计中都考虑了以后使用旧家具和废旧轮胎等固体废物作燃料的要求。 相似文献
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我公司年产20万t熟料的椎3.5m×145m湿法回转窑生产线,配套椎3.2m×36m单筒冷却机和椎2.2m×4.4m风扫煤磨,窑头使用三风道煤粉燃烧器。为降低生产成本,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。无烟煤的掺混率最高仅能达到60%~70%。经分析认为,一次风用量过大,二次风温过低,限制了无烟煤 相似文献
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1 概述
广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW. 相似文献
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<正>我公司的5 000t/d生产线工艺配置:Φ4.8m×74m回转窑;RF5/5000预热器,在线NC喷旋管道式分解炉;2-Φ4.6m×(9.5+3.5)m中卸烘干生料磨;ZGM113G煤立磨配备LPM2×7D-OOM汽箱脉冲式袋除尘器;NC39325新型推动篦式冷却机;NC-15II型三风道燃烧器;配备了一座装机为9MW余热发电站。投产后, 相似文献
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我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。 相似文献
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1主机设备和生产情况表1为主机设备表;表2为1999~2003年上半年产质量的完成情况。表1主机设备名称规格型号中卸式烘干磨Φ3.5m×10m预热器C1:2-Φ3312mmC2:1-Φ4812mmC3:1-Φ5116mmC4:1-Φ5116mmC5:1-Φ5416mm分解炉改为TD炉(Φ3812mm)+NMFC炉(Φ3300mm)回转窑Φ3.2m×46m篦冷机503H-609H-825H已采用“TC”充气梁技术进行改造高温风机DIBB24风量:210000m3/h;风压:7kPa窑头排风机Y4-73№16D风量:160000m3/h表21999~2003年上半年生产情况时间台时产量/(t/h)熟料28d抗压强度/MPa熟料热耗/(kJ/kg)水泥电耗/(kWh/t)199932.755.24456… 相似文献
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<正>北川中联水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线采用了Φ4.8m×74m回转窑、四风道煤粉燃烧器,其烧成带所用耐火砖为德国雷法公司生产的直接结合镁铬砖。该生产线于2009年12月28日点火, 相似文献
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<正>我公司5000t/d生产线工艺配置:回转窑Φ4.8×72m;在线TTF预分解系统;TCFC 5500行进式稳流冷却机;EPIC-F3170燃烧器;两台CLF18120辊压机终粉磨系统,MFB3873+35风扫煤磨;配置一座9MW低温余热发电系统。存在问题:投产后,熟料结粒差、飞砂严重,熟料立升重在1120g/L左右;烟室结皮多,窑电流高,严重影响了窑的操作调整及产质量的发挥。同时因熟料结粒差、飞砂料严重,篦冷机冷却效果 相似文献
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我厂新建1000t/d窑外分解生产线(5号窑),由合肥水泥工业研究设计院设计,生料磨采用MPS 2450立式磨,熟料烧成采用Φ3.2m×44m回转窑、带低阻型五级预热器、HF2型(类RSP)预分解系统以及2.3m×17.7m推动篦式冷却机,预热器供料采用“七五”科技攻关项目研制的生料喂料计量系统和64m高的钢丝胶带提升机,控制系统采用N—90)集散控制。 该生产线由于设备故障多、原料碱硫含量高、煤质差、预热器塌料、堵塞频繁等原因,1995~1996年总体生产状况处于较低水平,每年生产熟料约18万t,大大低于年产29.2万t的设计指标。 相似文献
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