关于提高连杆质量的研究

主要以本单位现在执行的连杆加工工艺为研究对象，运用工艺尺寸链的计算，对其加工工艺进行优化，确保各工序的加工精度，以提高连杆整体质量。     

12V190连杆加工工艺优化

连杆是发动机的主要传动件之一,其加工精度对于发动机的稳定运行至关重要。而12V190连杆的结构在加工中易于变形,并存在一些难以加工和保证尺寸精度的部位。根据12V190连杆现有工艺中存在的问题进行分析,并调研了现有的连杆新工艺,对12V190连杆加工工艺进行优化。经过实践证明,其优化后的连杆工艺是可行的。     

康明斯B系列连杆工艺的设计(2)

２连杆加工的工艺流程（表４）３加工工艺分析３．１大、小头两端面加工 从工艺角度分析，连杆大小头两端面是整个机加工过程中的主要定位基准面，也是自动线中输送的基面；从产品性能来分析，两端面对大、小头孔都有位置精度要求，应先对其加工，该面的加工质量对整个连杆的加工质量有着重要的影响。为了减轻连杆的重量，采用了大小等厚、楔形小头的结构，这在加工两端面时，要首先考虑加工后的两端面与杆身中线对称性要求，以保证后续工序中的盖两端面、小头换形两端面的加工余量均匀性和孔位对杆身中线的对中性，从而增加了连杆大小头两…     

连杆精镗床设计方案初探

从被加工连杆的结构、工序精度要求及生产批量入手，结合国外同类型先进镗床的功能特点，对ＣＮＣ精镗床的几个关键部件提出了设计方案。根据推荐的工艺参数加工连杆，在镗床负荷率为８０％的情况下，连杆生产能力可达５０万件／年、台。有选择地利用现有配套件国际市场，选用专业化厂家生产的功能部件，采用国际间配套的方式进行专用镗床生产、制造，可作为较快提高我国专用镗床制造水平、进而取代进口镗床的值得探索的一条途径。     

加工偏差对连杆小头油孔疲劳安全性影响研究

为了探讨连杆小头油孔的加工偏差对连杆安全性的影响程度,根据实际加工过程中出现的误差情况预设了小头油孔的加工偏差值,并建立了几何模型,采用有限元分析方法计算了不同加工偏差状态下连杆的应力大小和分布趋势,采用临界面法获取了各个位置的正应力,基于Goodman疲劳极限线图法得到了连杆小头油孔不同加工偏差状态下的最小安全系数。结果表明:对于优质合金钢材料,加工表面粗糙度由Ra3.2提升到Ra8.0,其疲劳安全系数下降10.3%,油孔倒圆从R2到无,其疲劳安全系数下降9.0%,因此保证小头油孔加工精度对连杆的可靠性至关重要。     

发动机连杆裂解加工关键技术的研究

介绍了连杆裂解加工原理与连杆裂解加工后的质量要求，在此基础上介绍了适合于裂解加工的连杆材料及各种材料的性能和应用范围；对采用不同锻造工艺参数的C70S6连杆进行了裂解加工试验，最终确定了适合于裂解加工的该种材料的连杆锻造工艺；分析了连杆断裂截面形状对裂解加工质量的影响，给出有利于裂解加工的断裂截面形状；通过大量的裂解试验与数值分析确定了初始裂纹槽3个几何参数槽深h、张角α和曲率半径r的取值范围；最后介绍了定向裂解设备及工艺参数，并提出了“背压”裂解加工方法可提高裂解加工质量，获得性态优良的断裂面。     

D114柴油机曲轴斜油孔回转钻膜的设计

本文叙述了Ｄ１１４柴油机曲轴连杆轴颈斜油孔的特点，以及加工此种斜油孔用的回钻模的设计构思、动作程序。致使原来应在镗床上加工可怍在摇臂钻床上加工，而质量、精度不变，生产效率提高３倍。     

连杆小头侧面定位基准加工的定位问题

详细地分析了D114柴油机连杆小头侧面两定位基准加工的定位问题,并针对现有的问题提出了新的解决方法:设计了一套夹具。此夹具经工艺试验,完全可以解决连杆定位基准加工的精度问题。     

典型零件的设计结构特点与加工工艺过程分析

连杆组件是柴油机中的关键运动，传力构件，四方机车车辆厂柴油机分厂与奥地利AVL联合开发的轻型，高速，大功率12V180ZJC柴油机用的连杆又有许多特殊之处，本文主要介绍该连杆的特殊设计结构特点和加工工艺过程分析，通过该方法的使用，不仅极大的改善了连杆的加工质量，而且大大提高了连杆的生产效率，实现证明，此方法不失为特殊连杆的良好加工工艺方法。     

活塞粗镗销孔夹具的改进

1问题的提出 我公司为主机厂加工6160、6170配套活塞时，主机厂为了减少连杆和销座间的间隙，防止连杆和销座间的干涉，对活塞销座内端面（该面为非加工面）相对销孔轴线提出了垂直度0．5的要求（见图1）。开始时，我们仍按照常规方法进行组织生产，结果出现大量废品。后来经过分析认为：引起该项指标超差的原因除去毛坯精度外，另外由于粗镗销孔夹具设计不合理所产生的误差是最主要的原因。     

消除连杆渗碳、淬火及磨削缺陷提高曲柄组合整体质量

消除连杆渗碳、淬火及磨削缺陷提高曲柄组合整体质量青岛鸿达机电总厂杨立华，戴明升，王瑞娟前言连杆是曲柄组合的一个重要零件，其质量的好坏直接影响曲柄组合乃至发动机的寿命。连杆曲柄销孔和活塞销孔磨加工目前国内传统方法是用内圆磨床加工。由于连杆加工工艺比较复...     

提高连杆大头孔重装精度

分析研究找出影响连杆大头孔重装精度的因素及其解决措施，提高连杆大头孔重装精度。     

当代曲轴机械加工工艺探讨（一）

当代曲轴机械加工工艺探讨（一）机械工业部第三设计研究院刘长吉曲轴在内燃机中是承受冲击载荷传递动力的重要零件，在内燃机五大件（机体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴）中是最难以保证加工质量的零件。由于工况条件恶劣，对曲轴的材质、毛坯加工精度和表面粗糙度、热处理...     

连杆对接平面键槽专用拉刀设计

以矩键和键槽配对定位的连杆体和连杆盖对接面，其键槽采用普通的键槽拉力加工无法达到规定的技术要求和加工效率。本文以４９０柴油机连杆为例，分析对接面键槽拉刀结构、技术参数的选用和设计方法，为类似结构形式定位的连杆键槽专用拉刀设计提供参考。     

保证连杆螺栓孔端面与孔中心线垂直度的加工方法及其检测

保证连杆螺栓孔端面与孔中心线垂直度的加工方法及其检测洛阳市一拖公司一发厂技术科杜振方，苗金钟连杆是发动机中的重要零件。连杆大头孔是由连杆体和连杆盖通过连杆螺栓装配在一起。在发动机工作中，连杆承受着交变应力作用，因此连杆除应有足够的刚度外，还应保证大头...     

D114柴油机曲轴斜油孔回转钻模的设计

本文叙述D114柴油机曲轴连杆轴颈斜油孔的特点,以及加工此种斜油孔用的回转钻模的设计构思、动作程序。致使原来应在镗床上加工可改在摇臂钻床上加工,而质量、精度不变,生产效率提高3倍。     

连杆应力曲线孔加工

针对连杆应力曲线孔的精加工，介绍一种专用数控连杆镗床和加工方法。     

连杆有限元计算边界条件研究

从几何和载荷边界条件出发,通过数值计算,讨论了在连杆计算中,各种边界条件的不同设置对连杆计算精度造成的影响,结果表明,边界条件处理是否恰当对连杆计算的精度起着至关重要的作用;并将结果应用于某成熟机型连杆的计算,得到较可信的结果。     

某型柴油机连杆工艺改进研究

针对某型柴油机连杆断裂故障,对连杆小端油孔抗疲劳加工和表面喷丸强化残余应力控制技术进行了研究,并根据研究结果对传统加工工艺进行了改进。工艺改进后的现场试验和小批量试制验证表明:采用新工艺加工的连杆其残余应力控制在合理范围。     

195柴油机连杆有限元分析

当前，有限元分析技术在发动机零部件设计过程中发挥着越来越重要的作用，它不仅缩短了设计周期，而且也大大提高了设计精度。连杆是发动机中重要零件，也是易发生故障的零件，目前对它的设计、分析已广泛地采用有限元法。本文旨在应用有限元技术对195柴油机连杆进行静力分析，以研究连杆在不同情况下的应力、应变状态及其危险部位，为连杆的改进和设计提供可靠的依据。