楔横轧模具数控铣削仿真加工研究

为了进一步提高楔横轧模具加工效率,提出了平底块式楔横轧模具铣削加工方法.介绍了平底块式楔横轧模具的总体结构、自动化编程、工艺规划和数控铣削仿真加工过程.在此基础上,实现了楔横轧模具高速铣削加工自动化编程和仿真加工,成功地仿真加工出平底块式楔横轧模具,生成的NC代码可直接用于实际生产中.从理论与仿真加工两方面证明了高速铣削加工平底块式楔横轧模具的高效性与可行性.     

楔横轧模具的数字化设计关键技术

重点阐述了楔横轧模具数字化设计中有关数字化建模技术、基于知识的设计、并行设计、逆向工程、虚拟设计技术等关键技术.提出了面向制造的特征建模和面向性能分析的特征建模;运用知识工程表示楔横轧模具事例库,并挖掘其内在的规律;采用并行技术,实施楔横轧模具设计与分析的并行、设计与制造的并行;引入虚拟设计思想,构建楔横轧模具的虚拟环境,利用数字化建模阶段产生的信息模型,在三维虚拟环境中对模具进行虚拟装配和虚拟加工.     

楔横轧模具数控编程系统的研究

针对楔横轧模具数控加工的复杂性和特殊性，从系统集成角度，研究开发了楔横轧模具数控编程系统。文中详细阐述了楔横轧模具数控加工系统的总体结构以及该系统各主要功能模块的结构、原理及实现机制。     

基于Delphi的楔横轧模具辅助设计系统

利用Delphi进行楔横轧模具辅助设计系统的开发，实现了楔横轧模具的自动设计，并通过AutoCAD的二次开发实现了楔横轧模具的工程图的自动输出，可直观地检验设计结果并有利于进一步的辅助数控加工，系统还通过SolidWorks的二次开发输出了模具的三维图。     

一种楔横轧模具CAD/CAM特征建模系统的研究

针对楔横轧模具的结构和数控加工的特点，提出把楔横轧模具看作是以楔特征为主要特征的拼合体的建模方法。并且根据该建模方法，建立了楔横轧模具的设计特征和制造特征。     

楔横轧塑性成形虚拟设计与虚拟试验

提出了基于虚拟技术的楔横轧塑性成形技术的总体思想,旨在简化长期以来困扰人们的楔横轧塑性成形设计与试验。针对楔横轧成形过程的特点,将虚拟样机、神经网络、CAD、有限元数值模拟、参数化和最优化等技术应用于虚拟设计与试验,能实现楔横轧虚拟试验的预期效果,并实现了设备分析、模具设计、零件加工、强度分析等一体化。     

基于特征的楔横轧模具设计方法

针对楔横轧模具设计特点，基于三维特征参数化技术，提出了基于特征的楔横轧模具CAD方法。介绍了基于特征的楔横轧模具CAD系统结构和设计过程；阐述了基于工艺的轧件特征描述、模具楔体参数化建模、楔横轧模具特征拼合技术。实现了楔横轧工艺与模具的并行设计，提高了设计效率和质量。     

楔横轧模具的铣削加工及其机床设计

根据楔横轧模具孔型及其加工成形的特点，对楔横轧模具大面积大螺距形提出了一种简单高效的铣削加工方法，并设计制造了楔横轧轧辊模具孔型加工专用机床－ＳＤＭ机床。新设计的ＳＤ床投资小，可以加工直径为φ６２０ｍｍ－φ１０００ｍｍ的轧辊模具，加工导程最大可达４６９ｍｍ，加工周期短，成本低，且大大降低了工人劳动强度。     

楔横轧模具三维计算机辅助设计系统

针对楔横轧模具设计、计算和制造复杂的难题,利用可视化编程工具Delphi,开发了楔横轧模具辅助设计系统。该系统主要功能包括:快速输入轧件图、自动计算热轧件图、优化工艺参数、设计楔横轧模具、绘制二维模具图纸和输出模具三维模型等。工程应用实例证明,该系统实用性强,效果良好。     

双中间轴对称楔横轧制工艺及模具设计

针对汽车变速器中间轴楔横轧传统加工工艺成本高、耗材多、成品率低等问题,提出了采用楔横轧成形方法加工汽车变速器中间轴的工艺方法。针对中间轴变形大、形状复杂、对称性差的问题,提出了双轴对称加工工艺方法。以1701212-Q7中间轴为例设计了对称轧制楔横轧制模具,实践证明了该工艺方法和所设计模具的可靠性。     

An NC tool path translator for virtual machining of precision optical products

In this paper, a virtual machining system (VMS) for the ultra-precision diamond turning is presented, and the NC tool path translator function module of the VMS is discussed. The developed VMS is based on the NC program not as some commercial CAD/CAM software which is based on the cutter location DATA file. In the VMS, the virtual machine tool is controlled through the NC program used by the actual machine tool. The NC tool path translator consists of accidence analysis, lexical-analyzer, grammar and semantic parse, driving code generator, etc. The manufacture of a mould insert for a diffractive lens was used as a case study to illustrate the performance of the developed VMS.     

基于Internet／Intranet的汽车覆盖件冲压虚拟制造系统

提出基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ汽车覆盖件冲压虚拟制造系统。在基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ的信息系统集成的基础上,利用虚拟现实、科学可神化和多媒体的虚拟使用环境,在人工智能技术和基于事例的推理（ＣＢＲ）技术的支持下,通过集成地应用各种建模、仿真分析技术和工具以及控制技术实现集成的、并行的产品开发和制造系统,采用在虚拟环境下的基于黑板控制系统的分布式并行处理协同求解。最后给出了汽     

基于VERICUT的铣车复合加工仿真系统研究

以立式铣车复合加工中心VMT100为原型,使用数控加工仿真软件VERICUT对实际加工在计算机上进行虚拟仿真。介绍了基于VERICUT的立式铣车复合加工中心VMT100的数控加工仿真工作流程及注意事项,在VERICUT中构建VMT100的机床仿真环境,建立轮毂模具数控加工所需要的刀具库,以轮毂模具的数控铣削加工为例介绍了VERICUT数控加工仿真。结果表明:可通过在VERICUT中建立VMT100的专用仿真平台上的仿真验证NC程序的正确性、检查潜在的加工碰撞错误并计算加工时间,提高了数控编程效率和加工质量、减少试切并降低生产成本。     

虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工,实现优化加工工艺,预计和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术,使系统的开放性、可扩展性可强,结构更另灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及ＣＡＤ／ＣＡＭ系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好和基础。     

A study on the development of a multi-purpose spindle system for quality productive machining

A compact multi-purpose spindle for multi-tasking machine tools has been developed such that it can provide high power and torque for lower speed ranges while it rotates at high speeds for light duty machining. The innovative design based on the dual direct drive concept has been adopted such that the size of the spindle can stay the same as a conventional spindle of its class. For optimizing the design process, a method based on the complete virtual approach using 3D solid models has been studied and developed. Machining performance has been verified through a physical prototype.     

Ion beam, focused ion beam, and plasma discharge machining

Non-conventional methods of machining are used for many engineering applications where the traditional processes fail to be cost-effective. Such processes include Ion Beam Machining (IBM), focused ion beam (FIB) machining and plasma discharge machining. The mechanisms of material removal and associated hardware and software developed for industrial applications of these fascinating electro-physical and chemical machining processes are reviewed together with the latest research findings.     

Configuration synthesis of machining centres with tool change mechanisms

The purpose of this paper is to generate all possible design configurations of machining centres with tool change mechanisms. A methodology is proposed for synthesizing the mechanisms of machining centres with required topology and motion characteristics. Machining centres with tool change mechanisms up to eight links are synthesized. For machining centres with a two degrees of freedom table, the mechanisms with seven and eight links have three and 17 different design configurations, respectively. The results of this work provide a systematic approach for synthesizing spatial open-type mechanisms with motion requirements.     

基于SOV的机械产品装配过程质量因素耦合模型

为提高机械产品的装配精度,从而最终提高装配质量稳定性,提出了一种基于SOV理论的机械装配过程质量因素耦合模型.利用灰色关联分析法,识别机械装配过程中影响产品质量的因素,在此基础上,利用状态空间方程构建机械装配系统的误差传递模型,以实现质量影响因素耦合关系的定量分析,提高机械装配过程质量控制与优化策略的时效性.最后以HFUTIE-MES为应用实例,验证了上述方法的可行性和实用性.     

从ISEM-XV看特种加工技术的最新进展

通过对发表在第十五届国际电加工会议(ISEM-XV)上的主要论文进行综述,多方位地介绍了近年来国际特种加工学术界的最新研究成果,其中基础研究、新工艺方法、微细加工、电化学加工、激光加工、复合加工等方面的新成果会对有关研究起到积极的启示作用.     

基于Sinumerik 802D s1系统的模具型腔数控加工研究

Sinumerik 802D s1系统是目前广泛应用于模具数控加工领域的数控系统之一,本文以该系统为基础对手机模具型腔数控加工程序工艺编制、机床后处理文件编写和零件加工表面质量控制方面进行研究,可为同类型零件的数控加工提供参考。