多头拉铜细线常见断线氧化事故原因分析及措施

随着多头拉连续退火铜细线加工方式的广泛应用，对生产稳定性提出了更高的要求。多头拉连续退火设备在生产过程中出现断线、氧化等问题时，将直接影响设备的生产效率，增加员工劳动强度。根据生产实际要求，一方面从拉丝模具、乳液、拉丝操作等方面分析断线原因，提出了解决断线的有效措施；另一方面从铜线氧化现象查找影响铜线线表的因素，并通过烧炖液的配比和维护、操作的日常规范等手段，提高了铜线的防氧化能力。     

提高Q195L盘条拉拔性能的工艺研究

广钢采用高炉铁水→转炉冶炼→吹氩、喂丝→连铸→高线轧制工艺流程,试验生产的Q195L盘条存在抗拉强度高、延伸率低和拉丝断线多等问题.通过研究盘条产生表面缺陷的原因,优化冶炼和连铸工艺,特别是优化了脱氧工艺和钢水活度氧的控制范围,严格出钢档渣工艺等,有针对性地制定冶炼、连铸、轧制生产的工艺保证措施.规范操作,提高了Q195L盘条的拉拔性能.     

浅谈铜拉丝润滑油的管理与控制

在铜线拉制的过程中,拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料,正确的使用和管理铜线拉丝润滑油,对进一步提高拉丝质量,降低生产成本有重要意义,主要介绍了铜拉丝润滑油的贮存与保管、乳化液的配制、作用、以及乳化液的维护和管理,还对铜拉丝润滑油废液的处理进行了介绍。     

大拉铜线拉制过程中断线的原因分析及对策

大拉铜线生产大多采用高速连续生产,控制生产过程中断线成了确保生产稳定的首要条件.通过对大拉铜线断线的分析,探索了断线的产生原因,在缺陷分析及生产实践的基础上提出了解决对策,认为通过优化原材料、设备优化、工艺控制等措施可以大大降低断线的产生.     

铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析

随着国内电力、电子行业的迅猛发展,电线、电缆等行业发展壮大,作为主要原材料的铜杆已经成为目前市场主要消耗的铜加工产品。铜杆品质已作为铜杆生产商之间市场竞争的主要筹码。由于铜杆多需要继续拉丝深加工,因此,下游客户对铜杆拉丝性能也有了更为严格的要求。拉丝过程中产生的铜粉也成为了铜杆生产商和铜杆下游用户关注的焦点。文章将分析铜粉产生的原因,寻找降低拉丝铜粉的针对性措施。     

Q/SMGT001-1998拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准述评

叙述了拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准的制定过程,分析了同类产品标准参数的对比情况及发展趋势,对拉丝用低碳钢盘条标准实施、修订提出探讨.     

拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准与生产

结合唐钢拉丝用低碳热轧圆盘条生产工艺实际,通过理论分析与回归分析应用相结合,重新设计了内控标准中拉丝用盘条的化学成分,并有针对性地制定了炼、轧生产的工艺保证措施.     

干式拉丝润滑剂影响润滑效果的因素

1 前言近年来,我国拉丝工业发展很快,特别是从国外引进不少成套的先进设备和技术,通过国内的消化、吸收、仿制、改造,促进了我国拉丝工业机械设备的更新和技术进步。但是同当前世界先进水平相比,在拉丝速度和生产效率等方面还存在很大差距,妨碍拉丝速度提高的问题之一就是润滑剂问题。     

铜线高速拉拔过程数值模拟及质量控制

为了掌握铜线拉拔过程铜线的变形规律及其不同模具对拉拔过程的影响,通过对拉丝模具几何尺寸和铜线塑性变形的受力分析,建立拉拔变形模型并利用DEFORM-3D有限元对拉拔过程进行模拟,求解不同模角参数下铜线应力应变场和损伤场的变化规律,获得最佳的拉拔模角参数,减少模具磨损延长了模具寿命;同时分析了不同拉丝速度下铜线的变形规律,优化了拉丝工艺参数。     

浅谈铜线拉伸乳化液的使用及维护

通过对铜线拉伸生产过程中乳液润滑效果和变化规律的探索分析，总结了影响铜拉丝润滑液使用效果的几个因素，并提出了正确配置和维护铜拉丝润滑液的有效方法。     

焊丝钢高线盘条拉丝实验

分析焊丝钢高线盘条的拉丝性能，模仿用户的拉丝工艺制度，参照用户的实验条件，在酒钢钢丝绳厂进行了拉丝实验，并跟踪取样，进行理化检验，为以后更好地生产焊丝钢高线盘条提供依据。     

预应力钢绞线生产中断线分析及改进措施

针对预应力钢绞线存在拉拔及捻制过程中的断线问题,从断线机理、影响因素两方面着手,对断裂试样进行了宏观和微观检测,分析了预应力钢绞线生产各工序、各环节产生断线的原因,认为断线问题是由原料存在网状渗碳体或马氏体异常组织缺陷,盘条焊接时操作工的技术水平不足、焊接工艺不当,拉拔过程中冷却系统循环水堵塞,稳定化处理过程测量温度不准确因素而造成的,并提出合理的改进措施。     

无圆周相对滑动拉丝卷筒结构的设计

分析了现有拉丝卷筒产生相对滑动的原因,认为是卷筒过度圆弧面导致圆周相对滑动,而圆周相对滑动是造成金属线材表面划伤、斑纹等缺陷的主要原因.设计了无圆周相对滑动的拉丝卷筒结构,取消了卷筒过度圆弧面,用推升滑轮实现卷筒上的线材上移.改进后的拉丝卷筒可以消除圆周相对滑动,减少了因相对滑动给线材表面带来的缺陷.     

变电站控制回路断线故障的分析和处理

控制回路断线故障属于紧急缺陷,需要继保人员立即处理,对其处理方法进行研究有助于缩短故障处理时间。列举了两起控制回路断线处理实例,包括开关机构防跳回路异常导致控制回路断线以及监视回路接线错误导致控制回路断线。指出控制回路断线原因包括两种,一是断路器控制回路中的某一个点确实断开,二是监视回路异常。通过分析控制回路断线最常出现的原因,总结出了一套处理控制回路断线故障的具体步骤方案,即首先通过现场手动分合开关、气味变化,物理外观变化来判断一些简单故障,再判断故障出现在保护装置侧还是开关侧,最后用万用表测量定位具体故障点。     

回转窑托轮轴拉丝故障处理方法的改进

针对回转窑生产过程中发生的托轮轴拉丝现象,依据托轮轴机械工作原理,分析了托轮轴拉丝现象原因,结合实际工作,研究出一套新的检修方案。该方案实施后提高了检修质量,简单实用,用时短、效率高,取得了较好的经济效益。     

拉丝断面压缩率对10B30钢球化退火组织及力学性能的影响

研究了拉丝断面压缩率(5%～35%)对Φ9.67～11.69 mm 10B30钢丝(/%:0.28～0.34C, 0.0005～0.0030B)球化退火组织及力学性能的影响。结果表明：随着球化退火前拉丝断面压缩率的增加,球化退火组织级别提高,抗拉强度降低,断面收缩率提高,这是因为拉丝促进了球化退火过程中的自发球化和碳化物的ostwald熟化;当拉丝断面压缩率达到25%以上,球化组织和相应的抗拉强度和断面收缩率趋于稳定;实际生产中,退火前拉丝断面压缩率不应低于25%。     

广钢转炉Q195L钢的试制

阐述了拉丝用Q195L线材的市场前景和广钢转炉的工艺状况。介绍了广钢结合用户对拉丝线材的使用要求而提出的开发拉丝用Q195L线材的初步工艺方案和试制结果。     

电除尘器接地故障处理方法探讨

阐述电除尘工作原理,对电除尘螺旋线断线原因、电除尘器本体故障进行分析,提出在运行中处理电除尘螺旋线断线引起电场故障的方法(电流烧蚀法和电弧烧蚀法),将这两种方法配合使用,能及时消除电除尘器接地故障的隐患,起到稳定生产的作用.     

10 kV架空绝缘导线防雷击断线技术研究与应用

武钢供电系统10 k V架空电力线路绝缘化以来,雷击断线问题突出。绝缘导线在运行中,其总故障率为裸导线故障总数的15.3%,故障率大大下降,其中绝缘导线雷击事故占总事故数的36.8%,而雷击断线率为96.8%。因此,对10 k V架空绝缘线路的雷击断线开展技术研究,采取综合的防雷技术措施,大大降低了绝缘导线雷击断线故障率。分析了绝缘架空配电线路雷击断线的机理及危害,提出和实施了10 k V绝缘架空线路防雷击断线综合技术措施。     

拉丝减径简易计算方法

拉丝减径计算的方法可以在不知道拉丝模直径的情况下,简便地运用于拉丝计算。它采取在拉丝模中记录应力比的手段来进行钢铁合金和有色金属拉丝工序的计算,进行一般的拔管计算,进