钒氮微合金化对汽车用热轧钢板组织与力学性能的影响

通过向钢中添加VN12合金冶炼了5种不同钒、氮含量的试验钢,将冶炼后的钢锭先锻成板坯,再热轧成7 mm厚的钢板.经化学成分对比分析,试验钢的平均钒/氮比约为4.42,即每增加0.01％的钒,可增氮约0.00226％.借助光学显微镜和透射电镜分析了试验钢的显微组织和第二相的析出情况,结果表明,试验钢的组织均由铁素体和珠光...     

卷取温度对Ti-IF钢板组织及性能的影响

利用金相显微镜(OM)及X射线衍射仪(XRD)分析研究了卷取温度对Ti-IF钢热轧基板及退火成品板微观组织和织构的影响。结果表明,在不同卷取温度下热轧基板及退火成品板晶粒尺寸呈正态分布,均表现出较强的{111}织构,主要是{111}<110>和{111}<112>织构。卷取温度对产品性能的影响比较小,工艺窗口比较大。     

铌钒微合金化对大规格耐候热轧H型钢力学性能的影响

通过试验对比了铌微合金化与钒微合金化成分对大规格耐候热轧H型钢力学性能的影响.结果表明:采用铌微合金化能够获得相对细小且均匀的显微组织,明显改善低温韧性,提升塑性指标,且对提升强度更有利.     

成分和卷取温度对热轧铌微合金钢组织和性能的影响

研究了化学成分,特别是铌含量的增加对铌微含金钢热轧板组织性能的影响;分析了不同的卷取温度对相同铌含量的热轧板组织性能的影响,同时分析比较了卷取温度对低碳钢组织性能的影响.结果表明.铌含量由0.017%增加到0.03%,沉淀强化作用相对于晶粒细化作用更为显著;550℃、600℃、650℃的卷取温度对铌含量0.017%的热轧板组织性能影响不大,同样750℃、550℃卷取温度对成分相近的低碳钢组织性能影响也不大,这对热轧板生产具有一定参考意义.     

钒氮微合金化耐大气腐蚀钢板的研制

采用钒氮微合金化，通过钢包喂VT线*、Ca处理和热轧工艺控制等技术，攀枝花钢铁公司成功开发了450MPa级高强度耐大气腐蚀钢，并已形成批量生产能力。用户使用结果表明，产品完全满足新型铁道货车的制造工艺要求，并已在全国各大车辆厂装车使用。     

微合金化对热轧钢筋的影响

通过对比20MnSiNb和20MnSiV生产的HRB400热轧带肋钢筋的性能及组织，并结合生产实际，认为在炼钢过程中减少夹杂物、在轧制过程中提高控制轧制能力均能更好地提高HRB400热轧带肋钢筋的综合力学性能。     

微合金化对HRB400钢组织及性能的影响

研究了VN和VFe微合金化对热轧带肋钢筋HRB400的显微组织和力学性能的影响。结果表明,与VFe微合金化钢相比,VN微合金化钢中的V元素对晶粒的细化效果更明显。相同力学性能条件下,与VFe微合金化钢相比,VN微合金化钢的生产稳定性更高,并且同样屈服强度下可节约V含量38%左右。经过V微合金化后的热轧带肋钢筋都具有良好的抗时效能力。     

加钒合金化方法对钢筋组织性能的影响

研究了加钒铁合金直接合金化、加五氧化二钒和钒球还原合金化方法下,钒对400MPa级热轧带肋钢筋的组织、力学性能、夹杂物、析出物等的影响.结果表明:钒含量为0.06%～0.08%,钢筋各项力学性能指标均能达到GB1499-98标准要求;加钒合金化方法对钒的析出比例和析出物平均尺寸无影响.通过适当增加吹氩时间到5min,加钒球或五氧化二钒合金化就可达到与加钒铁合金化一样的钢水洁净度,钢筋伸长率可得到保证.     

钒氮微合金化高强耐候钢开发研究

进行了450、550 MPa高强耐候钢的成分设计和冶炼,通过热膨胀试验并结合金相组织,分析了该高强度耐候钢的相变规律.利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜以及拉伸试验对该试验钢的组织结构、第二相粒子的析出行为以及力学性能进行了研究,分析了钒氮微合金化对高强耐候钢析出强化和细晶强化的作用.结果表明:在钒钢中添加氮元素不但增强了析出强化效果,而且还能细化晶粒,提高耐候钢的综合力学性能.     

人工神经网络方法预报热轧带钢的卷取温度

针对我国热轧带钢生产中普遍存在的卷取温度控制精度较低问题 ,采用神经网络与数学模型相结合的方法 ,以某热轧厂生产为例 ,构造了BP神经网络 ,使卷取温度控制精度达到了± 15℃。     

热轧和卷取温度对IF钢织构的影响

借助三维取向分布函数(ODF)研究了热轧温度、卷取温度对IF钢织构的影响。实验结果表明,IF钢带钢厚度方向表层、1/4厚度处、1/2厚度处的主织构均为{001}<110>。该织构平均密度随F0机架入口带钢温度升高而明显降低,在850℃出现略微升高现象;随F6机架出口带钢温度升高而降低,在834℃出现明显升高后又降低的现象;随卷取温度的升高明显提高。     

卷取温度对含钒热轧TRIP钢显微组织和力学性能的影响

含钒TRIP钢热变形后在350～450℃等温处理30min,研究卷取温度对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,随等温温度的升高,贝氏体、残余奥氏体的量以及残余奥氏体中碳浓度先增加后减少.断后伸长率、最大力非比例伸长率和应变硬化指数表现出与此类似的变化趋势.450℃等温处理时析出的渗碳体对延性和应变硬化指数有不利影响.热轧TRIP钢的卷取温度为400℃时将获得优良的综合力学性能.     

钒氮微合金钢生产热轧Ⅲ级钢筋

向20MnSi钢中添加钒氮合金以替代钒铁生产HRB400钢筋的试验中,分析了氮对HRB400钢筋力学性能的影响。结果表明,在钢中碳当量、钒含量基本一致的情况下,向钢中添加氮可促进细小V(C、N)化物析出,获得更高的强度,且性能稳定,组织更细。用钒氮合金替代钒铁,可节约钒29％,降低成本。     

钒氮微合金化热轧带肋钢筋径向组织分布特征

通过用金相、扫描电镜等方法观察得出,钒氮微合金化热轧带肋钢筋肋部主要由细小的铁素体晶粒、片层较细的珠光体和少量离异珠光体组成;其基体组织是沿钢筋纵向呈明显条带状分布的铁素体和珠光体。同时,定量测量了铁素体条带密度、铁素体晶粒尺寸、珠光体体积分数及其片层间距沿径向的分布情况,并分析了铁素体晶粒尺寸和珠光体体积分数在芯部反常分布的原因。     

卷取温度和卷取后冷速对Nb-V-Ti微合金钢组织的影响

通过Gleeble-3800热模拟试验机对Nb-V-Ti微合金钢进行了不同卷取温度和卷取后冷却速度的热模拟试验,并且对所获得的组织进行了观察与分析。两阶段轧制后,试验钢在540~460℃卷取以及卷取后冷速为2~0.5℃/s的条件下,最终组织为针状铁素体、少量多边形铁素体和M/A组元。研究结果表明,随着卷取温度的降低,组织逐渐细化,这与较低的卷取温度导致过冷奥氏体在中温转变区间具有较低的转变温度有关。同时加快卷取后的冷却速度,组织进一步细化,这可能与卷取后发生一定程度的回复有关。     

卷取温度对热轧搪瓷钢板抗鳞爆性能的影响

采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)和电化学氢渗透试验研究了一种热轧后在550、600和640℃卷取的5 mm厚钢板的微观组织和抗氢渗透性能。结果表明:随着卷取温度的升高,搪瓷用钢板的铁素体晶粒和小颗粒析出相的尺寸增大。在600℃卷取的钢板的氢渗透值TH大于550和640℃卷取的钢板,这是因为前者的晶粒较均匀,Ti_4C_2S_2和TiC等析出相数量较多,有利于提高搪瓷用钢板的抗鳞爆性能。此外,氢渗透值TH主要受钢板单位体积内析出相数量的影响,与其呈线性比例。     

卷取温度对540 MPa级热轧酸洗板组织性能的影响

对不同卷取温度下540MPa级热轧酸洗板的组织性能进行了研究。结果表明,卷取温度为380℃时,540 MPa级热轧酸洗板组织为铁素体+粒状贝氏体,R_(eL)≥440MPa、R_m≥550MPa,A≥28%,扩孔率达100%;当卷取温度为290℃时,钢板组织中出现了马氏体,其屈服强度和抗拉强度明显提升,扩孔性能和伸长率下降;当卷取温度降至220℃时,钢板组织中出现了大量马氏体。因此,为获得理想的强度、塑性及扩孔性能,卷取温度不宜过低。     

卷取温度对Q960热轧薄钢板组织与性能的影响

研究了中低温卷取温度对Q960热轧薄板钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着卷取温度从562℃降至359℃,Q960热轧板的显微组织由粒状贝氏体+少量的珠光体转变为下贝氏体;渗碳体含量明显增加而MC相略有下降。低温或超低温卷取可以减轻或消除Q960热轧板的带状组织。采用非再结晶轧制和约350℃低温卷取可以使Q960热轧卷板获得1000 MPa以上的非比例延伸强度,同时冲击性能良好。