铝及其合金的化学染色

一引言铝及其合金经阳极氧化后,得到的氧化膜具有很强的吸附能力,经过化学染色处理的氧化膜,能够得到许多色彩鲜艳的颜色,在含有Ni、Sn、Gu、Zn等金属离子的混合溶液中进行电解着色,还能获得一些化学染色所不能得到的颜色,但是电解着色工艺目前较多地是用于建筑铝材的着色,而铝制日用品及装饰品仍以化学染色为常见。我厂的铝制件经硫酸阳极氧化后,一般都采用重铬酸钾溶液进行封闭。随着民用产品的开发,其铝制件要求阳极氧化后染蓝色、黑色、棕色、金黄     

浅谈铝及其合金镀银

铝及其合金具有重量轻、机械强度高、导电、导热性能好,无磁性,还具有容易加工等性能,因此铝及其合金在工业中的应用日益广泛。与此同时,对铝及合金的表面处理也提出了更高的要求。除了传统的氧化及着色之外,在许多情况下,铝及其合金镀上适当的镀层,使其具有一定的性能。铝上镀银就是为了提高铝制件的导电性。     

铝及其合金预处理新工艺

为提高铝及其合金的耐蚀性,采用在其上先浸锌镍合金再电镀其它金属。介绍了铝及其合金的前处理。锌镍合金溶液的配制、维护及操作中的注意事项。     

铝及其合金化学镀镍

1　前言　　与铜相比 ,铝具有重量轻、价格低廉、可塑性好、加工成形方便等优点。因此 ,电子工业中许多微波器件、天线元件、屏蔽盒体等已趋向用铝及其合金制作。但铝比较活泼 ,表面常被一层 0 .0 1～ 0 .1μｍ氧化膜所覆盖 ,使电阻增大 ,影响导电及焊接 ,因此不得不采用价格昂贵的镀银工艺 ,而化学镀镍与镀银相比 ,工艺简便 ,实施容易 ,而且可以用 4 0 6 0的Ｐｂ Ｓｎ焊料及普通焊剂焊接 ,同时有较好导电性、化学稳定性。近年来用化学镀镍代替铝件电镀银应用日趋增多。本文就铝及其合金化学镀镍工艺加以介绍2　工艺流程铝件有机溶剂去油化…     

铝及其合金化学氧化

我厂生产的专用设备上的部分铝件要求铬酸盐处理。笔者采用铬酸盐化学氧化处理 ,然后浸涂导电的有机保护膜。经实践证明 ,此工艺操作方便、质量稳定、生产效率高 ,适合批量生产。1　工艺流程化学除油清洗碱蚀清洗酸洗出光清洗化学氧化清洗热水洗晾干浸涂保护膜烘干交验2　工艺规范2 .1　化学除油　　磷酸钠 ,ｇ Ｌ 50～ 60碳酸钠 ,ｇ Ｌ 30～ 4 0硅酸钠 ,ｇ Ｌ 5～ 10表面活性剂 ,ｇ Ｌ 3～ 6Ｔ ,°Ｃ 60～ 80ｔ,ｍｉｎ 0 .5～ 5 注 :十二烷基与ＯＰ 10乳化剂按一定比例配制2 .2　碱蚀　　氢氧化钠 ,ｇ Ｌ 50～ 60Ｔ ,°Ｃ 50～ 60ｔ,ｍｉ…     

铝及其合金镀硬铬工艺

叙述了在铝及其合金化学镀镍—磷基础上电镀硬铬工艺所获得的镀层有更好的结合力,耐磨性及抗冲击性能。利用化学镀Ni—P合金层与铝基有较好结合力及Ni—P合金层均匀、无孔的特点,通过控制Ni—P合金层的厚度,可以在其上获得理想的电镀硬铬镀层。     

铝及其合金的电解抛光

<正> 铝及其合金的电解抛光是一种特殊的电化学加工方法。它能有效地整平和抛光金属及合金的表面组织,提高其平滑性和光亮度。因此在仪器、日用品和工艺美术品等的制造工业中被广泛采用。本文着重介绍电解抛光的原理和工艺。一、电解抛光原理铝或铝合金制品在电解抛光前,必须经除油和出光处理,使其表面洁净而呈银白色,然后进行电解抛光。其设备如图1所示。     

铝及其合金的表面处理

在铝及其合金氧化膜上形成 Mo S2 覆层　在阳极氧化后的铝及其合金的表面形成硫化钼覆层 ,可以提高氧化膜层的寿命。其处理方法由以下几个步骤组成 :1 )将铝或铝合金进行阳极氧化 ,使其表面生成阳极氧化膜 ;2 )将经阳极氧化的工件浸入酸性或碱性溶液中 ,使氧化膜中的微孔扩大 ;3)把扩孔后的工件进行金属电沉积 ,以便在氧化膜上形成导电的金属层 ;4)工件经步骤 3)电沉积形成导电层后 ,再移入含有钼化合物的溶液中进行电化学处理 ,以便在阳极氧化膜上形成 Mo O3 层 ;5)将 4)形成的 Mo O3 层与硫作用 ,使阳极氧化膜层上形成所需的硫化钼覆层…     

铝及其合金电镀的要点

0 前言 铝是两性金属,在空气中与氧有很强的亲合力.铝的电极电位很负(-1.67 V),给电镀造成困难.然而铝及其合金电镀需求很广.例如:为增强导电性能而镀银,为赋于可焊性而镀铜、镀锡,为防腐而镀铜/镍/铬,为加强与橡胶的结合力而镀黄铜,为防护装饰而镀锌钝化,为提高硬度而化学镀镍一磷合金以及其它特殊需要等.其电镀方法有直接镀锌、浸锌酸盐,阳极氧化,化学镀锡,化学镀镍,电解浸蚀等.     

铝及其合金的电解着色

铝及其合金的着色方法有多种:化学染色法、自然发色法和电解着色法等。化学染色法基于阳极氧化后的铝表面的多孔氧化膜具有良好的吸附性能,它在有机或无机染色液中能吸附染料分子或无机颜料而染上颜色;自然发色法是在阳极氧化的同时进行着色的一种方法;电解着色法是在阳极氧化后再置于某些盐溶     

铝合金阳极氧化膜封闭工艺研究进展

总结了铝合金阳极氧化膜封闭工艺在国内外的研究进展及现状。介绍了几种常规封闭工艺,包括热封闭、常温封闭及中温封闭等。着重介绍了有机酸封闭、稀土盐封闭、微波封闭和溶胶封闭四种新型绿色封闭工艺及发展,分析各种封闭方法的优缺点,并对其封闭机理作了简要论述。指出了铝合金阳极氧化膜封闭工艺需要进一步深入研究的方向。     

铝及其合金的阳极氧化

<正> 铝和铝合金的阳极氧化是一种利用电解液中的阳极反应,而生成铝氧化膜的电化学过程。它能很有效地提高纯铝及其合金的表面硬度、耐磨性、抗蚀性、绝缘性和染色性;在精密仪器仪表、日用品、工艺品、国防用品和机械另件等制造工业中,得到了广泛的应用。阳极氧化方法包括硫酸法、草酸法、铬酸法和草酸钛钾法等。其中硫酸法因具有成本最低、耗电量小、操作方便,并适用于各种纯铝和铝合金的阳极氧化等多种优点,所以应用最广。本文着重研讨硫酸法的阳极氧化工艺及其有关原理。     

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

较详细地阐述了铝及铝合金浸锌工艺,从单纯的浸浓溶液到稀溶液,再到多元合金的浸锌溶液及无氰浸锌溶液的发展过程,分析了浸锌工艺的优点与缺点,及防止浸锌工艺引出的特殊腐蚀问题的措施,对浸锌机理进行了初步探索.     

铝及铝合金直接电镀在生产中的应用

1　前言随着科学技术的不断进步 ,汽车装饰及仪表行业的发展 ,铝及其铝合金的使用量不断增加。铝及铝合金具有铸造性能优良、硬度相对较高等优点 ,在铝及铝合金上电镀某些金属镀层可以改善其导电、锡焊抗蚀等性能 ,而且还可以提高其表面硬度、耐磨性和装饰性等。因铝及铝合金是两性金属 ,在酸、碱溶液中都很不稳定 ,尤其是铸造铝合金往往使电镀过程中的反应复杂化 ,所以我们必须选取一种低廉、简单的工艺。通过长时间的大量试验 ,我们选取了光华公司生产的特殊处理液 ,对铝及其铝合金进行前处理 ,然后直接电镀 ,取得了良好的效果 ,形成了一…     

铝和铝合金的碱性抛光及着色工艺研究

通过试验找到一种碱性化学抛光工艺，介绍了影响抛光质量的各种因素。还提出了８种颜色的化学着色配方与封闭处理的工艺。     

铝及其合金电镀预处理工艺概述

列举了8种常用铝及其合金电镀预处理的典型配方及工艺.系统地概述了铝及其合金电镀预处理的应用状况,包括工艺条件、镀层性能、镀液特点等,且指出了每种工艺的镀液性能和镀层质量的优劣,并对铝及其合金电镀预处理的应用与发展进行了展望.     

铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺

介绍CZ99-03（11）铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺，并检测氧化膜性能，显示湖绿色氧化膜优良的耐酸碱性能以及与涂料的配套性，对提高铝制品的防护及改善涂层质量。     

铝及铝合金表面处理技术新进展

本文简要介绍了目前铝及铝合金表面处理技术的进展.简单介绍了各种常见的处理方法。重点介绍了稀士转化膜法、化学镀镍技术以及激光技术在铝及铝合金材料表面处理中的应用.另对近年来新出现的工艺如硅烷化法、磷化底漆法、离子注入法等做了简单介绍.     

铝阳极氧化膜的显微结构及其着色Ⅰ着色阳极氧化膜的结构及浸渍和发色电解着色

1 前言 阳极氧化膜的种类很多,从用途分,可分为硬质阳极氧化膜、普通阳极氧化膜和阻挡层阳极氧化膜;从形成的介质来分,有硫酸阳极氧化膜、草酸阳极氧化膜、铬酸阳极氧化膜、磷酸阳极氧化膜、硼酸阳极氧化膜、碱性(NaOH、Na3PO4)阳极氧化膜等.本文重点讨论用于电解着色的普通阳极氧化膜、碱性阳极氧化膜.