压铸机压射系统全闭环实时控制应用

该文介绍了冷室压铸机压射系统的全过程闭环实时控制技术的应用。为了提高压铸机模具型腔内的压铸件质量,该系统采用新型数字式伺服驱动器和液压阀芯驱动专利技术——VCD音圈驱动技术的高频响比例节流阀,对压射油缸的速度,位置和压力进行全过程的闭环实时控制,大大提高了压铸机的整体机动性,稳定性和可靠性。     

进口热室压铸机压射缸的改造

压射缸是热室压铸机进料系统的关键部件。本文介绍温州永久锁厂对德国富来(FRECH)公司进口的63t热室压铸机压射缸进行改造,取得良好效果。     

关于IP-750压铸机无快压射问题的分析及排除

某厂ＩＰ－７５０压铸机是从意大利引进的,是由Ｉ－ＴＡＬＰＲＥＳＳ公司制造的７５０吨压铸机。笔者参加了设备的安装及调试,并负责液压系统的日常维修。ＩＰ－７５０压铸机的工作过程主要包括关门、合模、锁模、压射、增压、保压、开门、开模等。其中压射过程中压射速...     

出油口比例调速的压射机构

通过对传统液压控制系统原理上的改进，引入比例控制技术使压铸机压射机构的性能得以大幅提高。     

压铸机压射活塞喷涂装置的故障修理

介绍了意大利引进压铸机的一种压射活塞喷涂装置的组成及工作原理，对使用中出现的几例故障进行分析并提出修理措施，可供国内压铸生产行业设备维修同行参考。     

压射系统温度采集装置的设计

压射系统是挤压铸造设备的关键部件之一.挤压铸造生产过程中,压射系统温度场的获得将有利于以下的研究:一是对压射装置的分析,进而提高压射装置的运行精度和稳定性;二是从提高铸件的力学性能和改善铸件的微光组织角度出发,对压射工艺参数的研究;三是研究金属熔液在压射过程中的热传导,计算压射装置和金属熔液的温度,精确控制金属熔液的凝固过程.基于以上的研究目的,提出了用于压射系统温度采集装置的设计方案.     

压铸机电液伺服控制系统的应用研究

该文在分析某7500kN压铸机原电液系统缺陷的基础上,对电液控制系统进行了改造,并设计了相应的数字PID控制器,作为伺服控制系统的串联校正环节。升级后的控制系统能有效提高压铸机在压射、增压过程中性能表现,解决原系统存在的问题。     

基于D-S证据理论的压射工艺模式辨识技术

为了制定良好的压射过程工艺,提高压铸生产效率和资源利用率,提出一种面向压铸产品制造的工艺模式辨识方法。对压射过程及其机理进行分析,确定了影响压铸工艺的关键因素;以历史积累的大量压射工艺数据为依据,利用D-S证据理论对多种因素进行融合分析,实现了新产品所需压射工艺模式的辨识。以一个典型压射工艺实例对所提方法的有效性进行了验证和说明,实例表明该方法可以有效利用已有工艺数据实现新产品工艺设计。     

压铸机压射活塞结构的改造

立式冷室压铸机的压射活塞是消耗量较大的配件,原设计的压射活塞结构如图1所示(为J 1512型压铸机的压射活塞),材料为铸铁。压射活塞在工作过程中,由于磨     

压铸机压射曲线修正的研究

为了解决由于人工浇注量的不同而造成的压铸工艺参数变化进而影响压铸机浇筑质量稳定性的问题,需要对压铸机的压射曲线进行实时修正。研究了压射曲线修正的方法,采用物位传感器检测压室内合金液的实际浇注量,通过计算快压射起点位置并对压射曲线进行修正,由此达到压射过程一致的目的。     

SimulationX及硬件在环仿真在伺服压力机设计和研究中的应用

锻压装备水平是衡量一个国家装备制造业水平高低的重要指标,具有复合性、高效率、高精度、高柔性和低噪环保等特点的伺服控制精密压力机是锻压设备的发展方向。针对新型精密伺服锻压设备存在的非线性、电动机精确同步与控制等瓶颈问题,在分析该类压力机工作原理并进行运动反求的基础上,利用机电控多学科领域知识集成,在多领域统一建模软件SimulationX中构建压力机仿真模型,分析机械结构的合理性及精度可靠性并寻求非线性控制策略,结合Beckhoff控制器搭建基于过程控制对象链接与嵌入(Object linking and embedding(OLE)for process control,OPC)通信协议的硬件在环仿真平台,验证控制策略的可行性,解决了同步问题;并将该控制方案运用在双点伺服压力机上进行重复停止精度试验,实现重复停止精度在±10μm以内。研究表明,SimulationX及硬件在环仿真应用在伺服压力机设计中是可行的。     

面向实际生产的冲压车间调度问题研究

在大部分对汽车冲压车间调度的研究中,冲压车间被简化为一类job shop模型的作业车间。根据汽车双向冲压生产线的实际生产特点,笔者提出了基于工艺约束并行机的双向冲压生产线调度模型。在该模型中,工件按设备顺序在生产线两端同时加工,且加工的工件及其加工时间和完工时间受两端工件工序数目约束。然后设计了启发规则和遗传算法混合的求解算法,最后以最大完工时间为优化指标进行验证,得到了具有很强实际应用价值的调度结果。     

300MN模锻水压机操纵系统改造方案研究

300MN模锻水压机原有操纵系统操作不便,控制精度低,响应速度慢,可靠性低。针对其机械本体特征及运行要求,改操作系统控制方式“水控水”为“油控水”方式,改操纵系统为数字电液伺服控制系统。新增加一油压系统,由操作手柄、按钮发出控制信号,通过PLC控制油压系统驱动执行油缸,实现分配器阀的正确动作;检测凸轮驱动机构的实际位置,反馈给控制系统,实现闭环控制,以实现对水压机的工作过程快速、精确、可靠控制。     

巨型模锻液压机同步控制系统建模及仿真

为了提高巨型模锻液压机同步控制系统的快速响应性,在300MN模锻液压机的基础上,针对800MN模锻液压机的特点重新设计了同步控制系统,并基于液压基础理论和动力学理论,联合建立了活动横梁运行时同步控制系统的整体数学模型。将原方案和现有方案进行了对比仿真,结果表明:新设计的800MN同步控制系统的响应特性较原方案的响应特性有较大幅度的改善,响应速度和动静态精度均有较大提高。     

多工位快速液压机的研制

配备快速换模系统的多工位快速液压机是目前国外发达国家广泛使用的金属薄板冲压设备，它具有生产率高、占地面积小、简化模具等优点。文中介绍了国内第一台多工位快速液压机研制的背景和设计特点．并针对设计不足提出了改进方案。     

350 t高温多层真空压机的研制

文中简要地介绍了微波复合介质板基本性能及成型工艺技术特点,根据陶瓷粉填充聚四氟乙烯复合介质板制备对压机的需求,详细介绍了350 t高温多层真空压机的自主研制情况,对结构形式、工作方式、控制原理等进行了系统地阐述。该压机较好地解决了现有设备存在的精度不高、工作范围小、工作压力不足等问题,有效地提高了微波复合介质板的质量和生产效率。     

基于双阀并联控制的压机四角调平系统研究

针对热塑性复合材料压机压制精度低、模具磨损严重等问题,在压机四角调平系统中采用双闭环控制策略,此时,内环的压力控制误差直接影响外环的位置同步控制精度.在大流量工况下,调平系统控制阀的阀口开度增加会导致压力控制误差增大,为进一步改善其综合控制性能,提出双阀并联压力控制方案.使用大通径流量补偿阀与小通径压力控制阀并联替换原...     

大型模锻液压机极低速运行泄漏补偿

针对等温锻造中模锻液压机低速运行时液压系统泄漏影响模锻液压机稳定性的问题,运用AMESim和MATLAB/Simulink软件建立了考虑系统泄漏模型的模锻液压机极低速驱动液压控制系统的联合仿真模型,并通过实验验证了该仿真平台的有效性与精确性。分析了系统泄漏对低速性能的影响,提出了常规PID泄漏补偿控制方法和基于PID的复合泄漏补偿控制方法,并对两种方法的补偿效果作了比较。仿真结果表明基于PID的复合泄漏补偿控制方法效果更好,超调量降低至3.4%,最大系统稳态误差减小至0.686%。     

高速智能型液压拉伸机计算机控制系统设计

液压拉伸机因其结构紧凑, 系统简单而被广泛用于不锈钢制品、铝制品的拉伸成型生产过程中。本文针对拉伸机的控制系统, 提出了拉伸机智能化控制系统的设计, 能有效地实现拉伸机操作的简单化、自动化     

合成橡胶压块机改造的可靠性研究与节能设计

针对压块机存在的缺陷与故障,对其进行可靠性设计,增强主机刚度,增加主机润滑装置,并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统,使之更新为一台新压块机,经验证,改造后较改造前节能、可靠、运行平稳,证明改造是成功的。